2022如何做好现场质量管理.docx

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1、2022如何做好现场质量管理如何做好现场质量管理现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的限制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的限制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。现场质量管理实施涉及人、机、料、法、环、测，是一项系统工程，人、机、料、法、环、测要达到预定的标准，过程才会稳定受控，产品一样性才会好。下面是yjbys我为大家带来的关于如何做好现场质量管理的学问，欢迎阅读。1做好过程识别和结果应用只有清晰每道工序

2、和每个岗位的要求及相互关系，现场质量管理才会有效，因此回答清晰过程方法的十三个问题，即：要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和恒久做不到一样性;不断找寻发觉问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、限制安排、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。2建立质量预防体系我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并刚好处理闭环。1、要识别好限制项目、要求：按工序/工艺

3、流程列出要限制的特性参数/预警项目、工艺参数、限制要求、限制项目;定出产品特别特性明细表，过程特别特性明细表;并制订限制安排，按限制安排制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警项目、预警级别)。最终形成按工艺流程依次的预警项目明细表。2、要定义好变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。定义出各特性参数/预警项目在什么状况下是变异/需预警。3、要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。4、明确预警问题的处置和闭环：制订变异/预警的问题的处置和闭环管理方法，明确各环节的责任(分级处理反馈

4、/提交、问题的处置和闭环)，处置不了的逐级提交。3管理好人、机、料、法、环、测各项工作1、人员(操作者、作业人员)管理。(1)明确不同岗位人员实力需求，确保其实力是胜任的。(2)岗前培训(包含新员工与转岗员工)，要进行岗位应知应会、岗位技能及相关技术文件培训。对设备操作人员进行设备操作证培训，培训后经过理论考试;平安、设备、工艺、质量现场考试合格，取得设备操作证和上岗证，才具备岗位资格。(3)持证员工调换岗位(离岗3个月以上)后重新上岗，必需经过重新考试和审批，目的是限制随意支配岗位调换而产生质量问题。(4)操作证年审，每年组织一次由设备、质量、工艺人员组成的考核组对全部岗位生产者进行一次现场

5、考试(考前针对每一个详细岗位出考试题)。全部通过接着正常上岗，否则必需经过培训、重新考试通过才能正常上岗。(5)质量意识培训，每年实行质量问题曝光及至少两次以上胜利失败案例培训，并签订质量协议。(6)激励员工参加现场管理，以加强对过程限制和改进。2、设备管理。建立完善设备台帐和设备档案，并对关键设备进行标识，做好设备三级保养，设备点检，技术状态鉴定，设备精度周期检定，预检预修，设备大项修，特别过程设备认可，设备故障统计分析等。3、物料管理(包括原材料、半成品、成品)。原辅材料或外购外协件进厂要检验合格;领料和入库时要检查外观质量和防护状态，弄清晰各种标识的含义并留意标识的爱护和传递。上下工序物

6、料要把关，互检外观和关键尺寸。做好产品防护，批次管理;检验和试验状态标识、可追溯性标识、流转标识要留意标识本身的区分，要不易混淆，不易脱落，相关人员必需确保能够识别标识，一些后续工序不易识别前面是否已经加工的一些工序应增加标识。4、作业方法管理。作业方法要明确，要供应正确、完整、统一和清楚的产品图样、设计文件、技术标准、工程规范、验收准则及特别特性、DFMEA文件、设备操作维护保养规程等。技术工艺文件(临时)更改(换发)要闭环管理，强调更改传达到位没有?执行没有?相应的产品标识要求，相关的返工、返修，执行有什么问题，相关文件的处理，临时更改的截止、回收及回收后的检查等。5、工作环境管理。要创建

7、满意生产须要的环境条件，并符合环境爱护和职业健康平安的法律、法规的要求;作好平安生产、文明生产、定置管理、工艺卫生和现场管理。6、测量限制管理。(1)建立检测试设备管理制度，完善量检具点检卡，量检具周期检定、运用监督，量检具更新，测量系统分析。(2)落实两个“三检制”：自检、专检、互检;首检、巡检、完工检。(3)过程监视：对工序质量特性识别，工序质量检查;应用SPC、QAS等系统开展质量特性的统计分析。(4)全员监控：通过限制每一个过程特性来限制每一个产品质量特性，通过每一个产品质量特性的零问题来确保每一个零件的零缺陷，以每一个零件的零缺陷来确保每一台整机的零故障，制定过程全员监控分工明细表明

8、确监控内容，监控频次，评价频次，责任人责任岗位。完善限制安排与三本台帐即工装台帐、设备台帐、质量台帐。(5)产品与过程确认。批产前要做产品与过程确认，包括产品全尺寸检验、牢靠性试验、工艺验证、生产实力、工序实力、操作人员等确认。(6)过程评价与激励。建立质量指标限制体系，从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核内容到奖惩制度都必需体现落实质量管理要求，提高执行力的思想，充溢现场质量责任制内容，细化质量指标，推行员工个人月度岗位质量评价制度，明确质量考核规定，实行员工即时激励，质量贡献(星级员工)嘉奖等措施。现场质量管理提高现场质量管理水平，确保产品一样性的工作任重道远，为将这一工作落到实处，会应用到许多方法，牵涉到整个产品实现过程。我们信任只要我们从最基本过程人手，将每一个细小过程的要求落到实处，系统管理，我们的产品一样性肯定会更好。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页