苯乙烯装置高温管道焊接常见问题和注意事项.pdf

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1、石油工程建设 2 0 1 0年 4月 ! i !i i l l i i i ! ! i ! i l l i 骥 i iii i 杨辉伟，张兴 忠 ( 中国石油天然气第六建设公司，广西桂林5 4 1 0 0 0 ) 摘 要 ：新 疆独 山子 石化 公 司改扩 建 炼油及 新 建 乙烯 工程 3 2万 t a苯 乙烯装 置是 国 内最 大 的 同类 装 置 ，该装 置的 高 温管道 材质 为 I n c o l o y 8 0 0 H H T铁 镍 合金 和 1 P 3 O 4 H 奥 氏体 不锈 钢 属 于耐 高温 材料 ，焊接难度很大。文章介绍 了焊材选用、焊接工艺、焊后热处理 以及预制焊 口

2、、固定焊 口的施 焊 方法 、常见 问题 和预 防措施 等 ，为 以后 同类装 置或 材质 的焊接施 工提 供参 考经验 关键 词 ：高温 管道 ；焊接 工 艺；热 处理 ；铁镍 合金 ：奥 氏体 不锈 钢 中图分 类号 ：T E 9 7 3 3 文献标识码 ：B 文章编号 ：1 0 0 1 2 2 0 6 ( 2 0 1 0 )0 2 - 0 0 4 0 0 5 1 苯 乙烯 装置概 况 新疆 独 山子石化 公 司改扩建 炼油 及新 建 乙烯 工 程 3 2万t a苯 乙烯装 置是 国内最 大的 同类装 置 采 用 引进 的美 国 S t o n e& We b s t e r 公 司 技

3、术 由 中国 石 化集 团上海 工程 有 限公 司设计 此 装置 工艺 流程 较 复 杂 ，管 道 材 质 种 类 多 ，介 质 多 为 易 燃 易 爆 、 有 害 剧 毒 ：部 分操 作 在 高 温 、高 真 空 等 特 殊 条 件 下进行 。其 中装 置 1 l 9区是施工 的重点 、难 点 ， 此区域 的 5台大型设备( 反应器 、换热器 )及连接 管道 、对应焊材都是国外厂家提供设计温度 6 4 9 8 7 5 o C ，介质是高温蒸汽，管径为 6 1 0 m m ( 2 4 i n ) 、 7 1 1 mm ( 2 8 i n ) 、7 6 2 mm ( 3 0 i n ) 、1 6

4、 7 6 m m ( 6 6 i n ) 、 2 1 3 4 mm ( 8 4 i n ) ，材 质 是 奥 氏体 不 锈 钢 T P 3 0 4 H 和 铁 镍 合 金 I n c o l o y 8 0 0 H H T，属 于 耐 高 温 材 质 且 与设备 E l 直 接相焊 焊 接难度 非常 大 质 量要 求 高 ，安装 空间小 ，局 部焊 接环境 恶劣 。 2 T P 3 0 4 H 和 I n c o l o y 8 0 0 H HT材 料可 焊性分 析 ( 1 )奥 氏 体 不 锈 钢 T P 3 0 4 H 具 有 热 裂 纹 敏 感 性 ，主要原 因是其 热导 率小 、线膨胀

5、 系数 大 在 焊 接局部加热和冷却条件下，焊接接头部位的高温停 留 时间长 焊缝及 热影 响区在 高温状 态承受 较高 的 拉伸应 力与 拉伸应 变 ，容 易产 生热裂 纹 ( 2 )铁 镍 合 金 I n c o l o v 8 0 0 H H T焊 接 时 最 常 出 现 的缺 陷是 热 裂 纹 主要 原 因是 镍 和 铁 的 二 元 共 晶 物 中有 较 多 低 熔点 的金 属 共 晶物 和 非 金 属 共 晶 物 。特 别 是 硫 、磷 共 晶物 熔 点 比镍 铁 低 很 多 在 焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜残留在晶界 区： 同 时铁 镍 合 金 线 胀 系数 大 焊 接 时 易

6、产 生 较 大 的 应 力 焊 缝 结 晶 时低 熔 点 共 晶物 的液 态 膜 在 收缩 应 力作 用下 易产生 开裂 焊接 时需避 免的另 一缺 陷 是 夹 渣 铁 镍 合 金熔 池 稠 流 动 性 比不 锈 钢 熔 池 差 容 易产 生夹渣 缺陷 。材质 的化学 成 分见 表 1 。 表 1 母材 的化学成分， 材质 C M13 S i S P C r N i F e C u T i A1 8 0 0 H，HT 0 O 5 O 1 1 5 1 0 0 0l 5 1 9 2 3 3 0 3 5 3 9 5 O 7 5 0 1 5 06 O 1 5 0 6 TP 3 O 4 H 00 4 0

7、 1 2 O 07 5 O O 3 0 0 4 1 8 2 0 8 l l 因此 ，为 了减 少热 裂纹和 夹渣 ，除 了焊接 工艺 参数 合 理外 两种 材质 尤其 是铁 镍合 金 I n c o l o y 8 0 0 H H T必须 采用小 电 流多层 多道焊 不摆 动或 小 摆 动 操 作 ，层 间温 度 控 制 在 1 0 0 o C以下 ，层 间 清 理要 彻底 ，各层 道之 间接 头应相 互错 开 。 3焊接 方法 考虑到高温管道管径大和现场施工特点 焊接 时采 用钨 极氩弧 焊打底 、手 工 电弧 焊填充 盖 面和全 手工 电弧 焊两种 方法 ；氩弧 焊打底 时 ，背面须 充氩

8、 气保 护 。 ￥ ￥ ￥凳￥ ￥ 第 3 6卷第 2期 杨辉伟等 ：苯乙烯装置高温管道焊接 常见 问题和注意事项 4 1 4焊材选 用 焊材选用根据焊件 的化学成分 、力学性能、使 用条 件 和施 焊条 件考虑 ( 1 )同种奥 氏体不锈钢之间应选用与母材合金 含量相 近 的焊接 材料 。 ( 2 )同种铁镍 合金 之 间应选 用 和母 材 合金 系统 相同的焊接材料 若无耐腐蚀性能要求 ，可选用与 母材合金系统不同的焊接材料 但应保证接头具备 设计要求的性能 ( 3 )考 虑到 上述要 求 ，焊材 选用见 表 2 。 表 2焊 材选 用 母 材 焊 丝 焊 条 I n e o l o y

9、8 0 0H HT ERNi Cr Co M0 1 ENi C r Co Mo 一1 T P 3 O 4 H ER3 0 8 H E3 0 8 H一1 6 ( 4 )焊材 烘 干 。焊 条使 用前应 按焊 条产 品说 明 书、质量证明书的要求进行烘烤。烘干后的焊条应 储存在 1 0 0 q C左右 的恒温箱 内焊工领用合格保 温 筒 ，如 领用 时 间超 过 4 h ，应 重新 烘 烤 ，但重 复 烘烤次数不得超过 2次。焊条烘烤温度见表 3 。 表 3 焊条烘烤温度及保温时间 焊 条 烘 烤 温 度 保 温 时 间， h ENi Cr C o Mo - 1 1 5 O l E3 0 8H一1

10、 6 l 5 O l 5施 焊环 境 高温 管道 施 工 时 ，焊 接环 境 出现 如 下情 况 时 必 须 采 用 有 效 保 护 措施( 如棚 布 遮 挡 、加 热 等 ) ， 方 可施 焊 否则禁 止施 焊 ( 1 )风速 ：钨 极 氩 弧焊 大 于 2 s ，手 工 电 弧 焊 大于 8 r I 1 s ( 2 )雨雪天气 ( 3 )空气 相对湿 度 大于 9 0 ( 4 )焊件 温度低 于 一 2 0 c C。 ( 5 )当焊件温度为 0一 2 0 时 应在始焊处 1 0 0m m 范围 内预热 到 1 5 c IC以上 6施工准 备 6 1施 工遵 守的规 范标 准 S H T 3

11、 5 2 3 1 9 9 9 石油化工铬镍奥氏体钢 、铁 镍合金 和镍合金管道焊接规程 ；G B 5 0 2 3 6 1 9 9 8 现场设 备工业 管道焊 接工程施工及 验收规 范 ； A MS E I X ( 2 0 0 4 ) 焊 接 和 钎 焊 评 定 ；A MS E B 3 1 3 工艺管道 ；以及设计说明和厂商焊接程序 文件等 6 2焊 工要 求 参加施焊的焊工必须按 锅炉压力容器压力管 道焊工考试与管理规则的有关规定，取得相关项 目资质 6 3 焊接 工 艺卡 现场施焊时必须依据合格 的焊接工艺评定制 订 焊接 工艺 卡 指导 焊接施 工 。 6 4焊缝 组对 6 4 1 对接焊

12、缝坡 口型式及尺寸 ( 见表 4 ) 表 4 对接焊缝坡 口尺寸 材质 厚度 m m 坡 口角度， ( 。 ) 坡 口间隙 mm 坡 口钝边 m m 8 6 0 7 0 1 5 2 5 l 1 5 TP 3 0 4 H 8 6 0 6 5 2 3 1 1 5 I n c o l o y 8 7 0 8 O 2 3 O 5 1 5 8 0 0 H， HT 8 6 5 7 5 2 3 O 5 1 5 6 4 2组 对错 边量要 求 ( 1 )管道 或管件 组对 时 ，内壁 应齐 平 内壁错 边 量不 宜超 过 0 5 mm ( 2 )当管道或管件不等厚 其 内错边量超 过 0 5 m m 或外 错

13、边 量 超过 2 m m 时 应对 焊 件进 行加 工 见 图 1 ( a )内壁尺寸不相等 ( b )外壁尺寸不相等 6 2 6 l 1 0mm 6 2 6 l 1 0mm 图 1 不等厚坡 口 ( 3 )现场组对时 ，由于管径大不可避免有错 边 出现 。为 了达到 检测要 求 错边 处 的焊缝要 平 滑 过渡 6 4 3定位 焊 尺寸 焊 口定 位焊 采 用 过桥 式 ，定 位 焊 的焊缝 长 度 、 厚 度 、间距 ，应 能保 证焊缝 在 正式 焊接 过程 中不开 裂 。定 位焊 尺寸 见表 5 。 表 5 定位焊尺寸 焊缝高度 焊缝长度 点数 24mm不 超 过 壁 厚 的 2 3 1

14、 O1 5 mm 不 少 于 23点 6 4 4管道 组对 管道 组对 时 为避 免附 加应力 的产 生 施 焊 前 严禁 强行 组对 。 由于管径 大 ，不可 避免 要采用 组 对 卡具 ，卡 具要 求如 下 ：卡具 用不锈 钢 ，焊接 时采 用 的焊 条与 正式 焊接 时相 同 ：卡具拆 除应 用不锈 钢砂 轮片磨 去 ，不得采 用强 力敲 打 、扭 断等方 法 4 2 石油工程建设 2 0 1 0年 4月 7焊 接工 艺 7 1 焊前清理 不 锈 钢 和 铁 镍 合 金 管 道 采 用 等 离 子 弧 切 割 机 和 不 锈 钢 砂 轮 片 进 行 加 工 。 用 等 离 子 弧 切 割

15、 完 后 ， 应 清 理 加 工 面 施 焊 前 需 用 角 向 磨 光 机 ( D 1 0 0 m m 的管 件 ，内表 面 用轴 向磨 光 机 )把坡 口内外 两 侧表 面 2 0mm 范 围内 的油 、漆 、锈 、垢 、 毛刺 、镀锌层等 杂物清除干净 ，且不得有裂纹 、 夹层等缺陷 7 2 焊接 注意事 项 ( 1 )焊接 时必须 保证 焊透 和熔合 性 保 证焊缝 质量 。为 了 减 少热 裂 纹 ，采 用 小 的线 能 量 、短 电 弧 、不摆 动或小 摆 动的操 作方法 ( 2 ) 焊缝 多层 焊 时 ，采 用小 电流 多层 多道 焊 ， 层 间温 度 控 制 在 1 0 0 以

16、下 层 间 清 理 要 彻 底 各 层道之 间接 头应相 互错 开 ( 3 )氩弧焊打底时。背面必须充氩保护 保护 措施可采用局部充氩( 坡 口两侧贴水溶性纸 )或者 采用反面滑模充氩( 预制管段时使用 ) 。局部充氩 见 图 2。 管内充氩气开始时流量适当加大 待管 内空气 针 头 l 0 ( ) 、 ： 溶性纸 一l i 5 0 图 2局 邵 充氩 示 意 排 干净 后方 可施焊 。焊接 时氩气 流量逐 步降低 避 免 氩气 流量偏 大 、管 内压 力偏 高而造成 焊缝背 面在 成型时出现内凹或根部未焊透现象 ( 4 )层 问温 度 测 量 采 用 红 外线 测 温 仪 ，低 于 1 0

17、0 c C时方可进行下一层焊接 ( 5 )每一 层焊道 必须 清理 干净方可 进行下 一层 焊 接 ：焊 后及 时将 焊 缝 表 面 的熔 渣 和 飞溅 清 理 干 净 。 ( 6 )焊接过程中缺陷清理等应使用不锈钢砂轮 片 、钢 丝刷和 不锈钢 锤 。砂 轮机 打磨时 必须 防止 局部热量过高而产生热裂纹 7 3 焊接工艺参数 本项 目采用的焊接工艺参数见表 6 表 6 焊接工艺参数选 用 焊接 电流 焊接速度 材 质 焊接方法 直径 ram 电弧电压， V 气体流量 ( L m i n 、 极性 电流， A ( c m mi n ) K 2 4 直流正接 8 0l 2 0 91 4 48

18、81 5 ，51 2 ( 背面) T P 3 0 4 H S MA W 2 6 直流反接 6 09 0 91 5 48 S MAW 3 2 直流 反 接 9 0 1 2 0 2 22 5 7 l O G T AW 2 - 4 直流正接 8 01 2 O 91 4 48 81 5 ，51 2 ( 背面) I n c o l o y S MA W 2 6 直流反接 6 09 0 91 5 48 8 O OH， HT S MA W 3 2 直流 反接 9 01 2 0 2 22 5 71 O 背面保护气体流量可根据管径大小 、充气时间 进行适 当调 整 8 焊 接接 头质量 检验 ( 1 )外 观

19、质 量 要 求 符 合 G B 5 0 2 3 6 1 9 9 8 现 场设备工业管道焊接工 程施工及验收规范相关 要求 。 ( 2 )所有对接焊缝 1 0 0 射线检测 。 ( 3 ) T P 3 0 4 H 非对 接 缝焊 后 必须 进 行 1 0 0 渗 透 检测 ( 4 )I n t o l o v 8 0 0 H H T焊 缝 根 部 焊 道 和 盖 面 焊 道 必 须 1 0 0 渗 透检测 ，全部 合格后 ，方 可进 行 下一 工 序 I n c o l o y 8 0 0 H H T焊缝 热 处 理 完 后 必 须进 行 1 0 0 渗透检 测 。 ( 5 ) 执 行 的 无

20、损 检 测 标 准 ： A S M E B 3 1 3 K3 41 4。 9焊缝 返修 ( 1 )返修 焊缝 缺 陷 的清 除 。采用 角 向磨 光 机 打磨 不允 许用 碳弧 气刨 清理 缺 陷 ，并 修整 成 适 合 补 焊 的 形 状 确 认 缺 陷 已 消 除 后 方 可 补 焊 。 ( 2 )其他遵守 C B 5 0 2 3 6 1 9 9 8相关要求 。 1 O常见 焊缝缺 陷预 防措施 经过对 3 2万t a苯乙烯装置高温管道的焊缝检 验 。归纳 出常见 缺陷及 其预 防措施 见表 7 第 3 6卷第 2期 杨辉伟等 ：苯乙烯装置高温管道焊接常见问题 和注意事项 4 3 表 7常

21、见缺 陷以及预防措施 缺陷类型 原因分析 预防措施 焊 接坡 口、焊材 清理不 干净 ；氩气不 纯 ；挡风 措 焊接坡 口、焊材应 清理干净 ；使用纯度 高的氩 气 ；气体流量适 当 ；焊 气孔 施不够 ：湿度大。 接环境应防风 、防雨等。 夹渣 层间清理不干净 ，焊接 电流小 。 层问清理必须到位 、干净 ：焊接 电流适 当。 错边 ；坡 E l 形状 不合理 ；焊接电流小 ；焊接速 度 坡 口形状合理 ，间隙符合 要求 ；有错边时 ，应 打磨 平滑过渡 ；焊 接电 未熔 合 快。 流 、速度适当。 内凹 操作方法不当 ，焊接速度快 。 对于不同位置的焊缝 ，操作方法 的选用要合理 ，焊接速

22、度要适当。 热裂纹 线能量大 ：焊口拘束度大 ，凹断面弧坑。 减小线能量 ；减小拘束度 ；填满弧坑 ，收弧运作手法正确。 1 1 铁 镍 合金 I n c o l o y 8 0 0 H HT焊后 热处 理 根 据材料 供应 厂 商的焊 接要 求 此 材质 须进 行 焊后热 处理 目的是消 除焊接 产 生 的应 力 l 1 1 焊后 热 处理参数 ( 1 )升 温 过程 中对 4 8 2 以下 不 控 制 升 温 速 度 ；4 8 2 以上 时 ，升 温 速 度 不 得 超 过 2 2 0 h 不低 于 1 6 7 c C h ( 2 )热处 理温度 9 8 0 9 9 4 o C，热处理保

23、温 3 h 。 ( 3 )恒温 后 的 冷 却 速度 不 超 过 9 3 h 不 低 于 5 0 h 4 2 7 c I =以下 自然冷却 热 处理 曲线见 图 3 温度 9 8 099 4 4 8 2 4 2 7 时 1 日 J h 图 3 I n c o i o y 8 0 0 I -U I -I T热 处 理 曲线 1 1 2 热 处理 注意事 项 ( 1 )每道焊 口使用 2个热 电偶 即 2个测 温 点 ，2个 热 电偶 在 焊 缝 表 面 以 1 8 0 。 分 布 并 固定 ： 但 是 当 D 6 1 mm 时 。测 温点应 不 少 于 4点且 均 布 。 ( 2 )焊 缝 区域

24、采 用 电加 热 带 盘 缠 绕 ，并 用 保 温 棉缠 绕 保 温 ， 由于 热 处理 温度 高 保 温 棉 应 加 厚 管 E l 应 封 口 ，以保 证热 流失量 更小 ( 3 )使用 热 电偶来测 定 和记 录温度 。为 了获 取 不 同端 面厚 度 、表 面 形状 等 有代 表 性 的 温度 读 值 热电偶应直接放在焊缝金属表面上 定位后调节热 处理温度 设定热处理曲线 ( 4 )进行温度记录时任意 2个热 电偶读值的最 大差 应为 5 5 c C ( 5 )热处理的加热范围 ，以焊缝中心为基准 在 两侧 各不 小 于 焊 缝 宽 度 3倍 且 不 小 于 2 5 mm 的 区域 ；

25、加热 区域 用保 温 棉保 温 ，加热 区以外 的 1 0 0 m m范围内也用保温棉保温 ( 6 )热处 理 完毕 应做 1 0 0 渗透 探伤 ；无 硬 度 检验 抽查要 求 1 2现场 管道 安装 注意事 项 结合 3 2万t a苯乙烯装置高温管道 的现场安装 实践 对于大 口径的不锈钢和铁镍合金管材 要选 用 高水 平 的 焊工 施 焊 ，严 格执 行 焊 接 工艺 ，另 外 ， 总结出以下焊接经验 ： 1 2 1预 制焊 口采 用的焊 接 方法 ( 1 ) 由于管径 大 。采用 的大部 分焊 接方 法是 全 手工 电弧 焊 背 面处 理 ( 2 )部 分 焊 口采 用氩 弧焊 打底

26、、手 工 电弧焊 填 充盖面 。充氩的方法是反面滑模充氩 2人配合 1 人在管内移动滑块 1人在管外焊接 两人朝同 一方 向移动 1 2 2固定焊 口采 用的焊 接 方法 配管 时先 从设 备 口开始 往 外安 装 。最后 的焊 接 口一般安排在管道中侧 而不是在设备 15处 焊 接 此 类 焊 15时 ，根 部 焊道 是 关 键 解 决 了 打 底 问 题 其他问题都容易解决 ( 1 )管 段短 的采 用 全手 工 电 弧焊 ，背 面处 理 。 焊工可以进入到管内处理 ( 2 )管 道安装 时 最后 的固定焊 口最 好安 排在 垂直位置，焊工比较适应此类焊接 焊接方法可采 用全手工 电弧焊

27、，免去充气保护 ( 3 )部分 固定焊 口采用氩弧焊打底 、手工电弧 焊填 充盖 面 。充氩 方法是 坡 口两侧 放置 多层 水溶性 纸 。 ( 4 )对于焊工可以进入到管内处理的固定 15 焊 E l 采 用全 手工 电 弧焊 ，背 面处理 ：也 可 以采 用氩 电连焊 ，充氩方法是反面滑模充氩 ( 5 )如果最后焊接1 2 I 是水平 固定的当全部采 用氩弧焊打底 、管 内充氩保护时 坡 口两侧放置多 石油工程建设 2 0 1 0年 4月 攀掌 粤 簿 群 譬 哆 博 簪 誊 薹 蓦囊 i 誊 董 爱 。 董 刘瑞祥，张德文，程铁 军，郎建春 ( 中国石油天然气管道局第二工程分公司，江苏徐

28、州2 2 1 0 0 8 ) 摘 要：储罐的焊接裂纹多数发生在横 向埋弧 自动焊的焊接过程中，文章分析 了裂纹产生的原因， 提 出了控 制裂 纹的几项措 施 ，并对裂纹 的检验和 处理进行 了说 明。 关键 词 ：储罐 ；横 焊 ；环 缝 ；焊 接 ；热裂 纹 ；防治 中图分 类号 ：T U 9 7 2 T G 4 4 5 文献标 识码 ：B 文章编 号 ：1 0 0 1 2 2 0 6 ( 2 0 1 0 )0 2 0 0 4 4 0 3 0 引 言 目前 国 家石 油 战 略储 备 建 设 为 大 型储 罐 的高 速 发 展 提 供 了 契 机 。 石 油 储 罐 的规 模 越 来 越 大

29、 在 国外 已建 成 容 积 为 2 0万 n l s 的 巨型 石 油 储 罐 我国建成的最大石油储罐的容积也达到了 1 5万m ， 储 罐 罐 壁 钢 板 的 厚 度 也 越 来 越 厚 钢 板 的强 度 也 越来 越高 以 1 5万 m s 罐为 例 底层 板最 厚 达 4 2 mm钢 的强度 也 达 到 了 6 0 0 MP a 。 巨大 的罐 壁 面 积 和 厚板 接 缝 焊 接 填 充 量 使 储 罐 焊 接 的工 作 量 异 常 巨 大 为 提 高 焊 接效 率 日本 率 先 研 制 了横 向焊 缝 埋 弧 自动焊 技 术 我 国 应 用 的埋 弧 自 动 横 焊 工 艺是 上

30、世 纪 8 0年 代 从 日本 引 进 的 施 工 技 术 。 那 时 ，储 罐 钢 材 、 焊 材 、设 备 和 操 作 技 术 规 范 全 部 为 成 套 进 口的 。经 过消 化 吸 收发 展 到 今 天 施 工 设 备 、焊 接 材 料 和 板 材 相 继 国产 化 ， 操 作 技 术 也 相应 得 到发 展 。 目前 1 0万 I n 。 罐 的 中 、 层水 溶性 纸 ：或者 焊 口组 对前 预先 放置反 面滑模 以进行局部充氩 ：仰焊部位采用氩弧焊打底 其他 可采用 手工 电弧焊 打底 此方 法对 于打底 焊道一 次 成型的成功率 比较高 ( 6 )为了保证焊口的最终质量 ，减少

31、返修率和 施工用时根部焊道完成时应进行射线探伤以检查 其质量 合格后方可进行填充盖面。 l 3结 束语 3 2万 t a 苯乙烯装置高温管道经过精心的焊前 准备、严格的施工过程管理 、合理的焊接工艺和焊 后 热处理 以及 现场 管道 预制 口、安装 口的合理安 高 强 钢 板 也 有 部 分 是 替 代 日本 进 口 的 国产 板 材 由于 罐壁 钢 板 厚 度 较 大 。焊 接 刚度 就 很 大 焊 缝 散 热 也很 快 加 上 高 强 钢 的 应 用 焊 接 裂 纹 问 题 时常困扰着储罐建设工作者 双盘式 浮顶罐是 常见 的大型原 油储 罐 1 6 Mn R 钢板是储罐制造最常用的低合金

32、钢板 也是经常 出 现 焊 接 裂 纹 的 典 型 材 料 笔 者 在 兴 源 5万 m s 储 罐焊接 过程 中 曾经解决 了焊接 裂纹 的问题 。本 文 旨在通 过对环 缝焊接 裂纹 问题 的分 析 和控 制 与 同 行探 讨 以提高 焊接工 程 的质量 1裂纹产 生 的原 因分析 兴 源 5万 m s 双盘 式浮顶 罐 罐壁 板 为 1 6 Mn R 钢 板 通 常采用 横 向埋 弧 自动焊设 备进行 罐壁 环缝 的焊 接 焊 丝 采 用 H1 0 Mn 2 ，焊 剂 采 用 J T 1 0 1 。这 是经过长期使用 已经成熟 的_T艺方法 。但是在 5 万 m 3 油 罐第一 道环 缝

33、焊接 时就 出现 了裂纹 裂纹沿 着焊 排 管道 安 装 质 量 非 常理 想 ，射 线 检测 合 格 率 达 9 9 以上 圆满完成 了焊接施工任务 ，为以后同 类材 质 的施 工积 累 了宝 贵经验 。 参考 文献 ： 1 中国机械工程学会焊接学会 焊接手册 ( 第 2卷 ：材料 的焊 接) M 北京 ： 机械工业出版社 ， 2 0 0 1 作 者 简 介 ：杨 辉 伟( 1 9 7 9 一) ， 男 ， 广 西钦 州 人 ， 工 程 师 ， 2 0 0 2年毕业 于西安石 油学院 ( 现 西安石 油大学)机械 系焊 接工艺及设备专业 ，一直从事焊接技 术工作。 收稿 日期 ：2 0 0 9 0 5 3 1 羊 羊 羊 ￥ ￥