雅克拉气田单井集输管道腐蚀及检测.pdf
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1、专 论 石油化 工腐蚀与防护 C OR R O S I ON&P R O T E C T I O N 1 N P E T R O C H E MI C A L I N DU S F R Y 2 0 1 4年第 3 1卷 第 6期 雅克拉气 田单井集输管道腐蚀及检测 赵梦露, 张江江, 张淑琴 , 杨 波 ( 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司, 新疆 阿克苏 3 3 4 6 0 0 ) 摘要: 雅克拉气田部分单井集输管线腐蚀及穿孔严重, 受超声波壁厚检测方法局限性的影响, 不能有效地捕获管线腐蚀隐患部位内壁点蚀。通过分析管道输送介质、 管道材质、 介质运行状态 的腐蚀性, 优选出针对雅克拉
2、气田单井集输管线的内腐蚀检测方法及检测范围, 最终确定雅克拉 气田单井管道腐蚀主要介质为 c l 一 和 C O , 其他影响因素为焊缝和流体冲刷等, 造成气田单井管道 腐蚀减薄的主要原因为C O ,电化学腐蚀及冲刷腐蚀。文章通过全面分析, 指明各种防腐措施的不 足 , 提 出了系统的腐蚀检 测方法 , 为油田类似 的腐蚀提供 了治理依据。 关键词 : 雅克拉气 田 单井集输管线腐蚀 因素壁厚减薄检测 雅 克拉气 田位于塔 里木 盆地北 部 , 位于沙 雅隆起雅克拉断 凸中 一东部 ,地理位 置在新疆 维吾 尔 自治 区阿克苏地 区境 内, 主力 产层为上 、 下 白垩系 , 雅克 拉气 田
3、2 0 0 5年正 式投 入 开发 , 地面单井集输管线 2 0 0 5年 1 1月建成投产 , 随着 开发规模 的扩大 , 2 0 0 6年至 2 0 1 0年期 间又先后 建设了 6口新投产井集输管线 。投运短短 1 5 a 后 , Y K1 , Y K 5 H, Y K 6 H 和 Y K 1 0井井 口集 输 管 道先后因腐蚀 问题发 生暴 管 和腐蚀 穿孔 现象 , 严重影响到 了气 田的正 常生 产运行 , 也 带来 了 一定的经 济损 失。该 文通 过腐 蚀原 因分 析 , 指 出了现有 防腐措 施 的不 足及存 在 的问题 , 提 出 了更为系统 的 内腐蚀 检测 及评 估方
4、法 , 为现 场 检测及腐蚀治理提供 了依据。 l 单井集输管线腐蚀现状 1 1 腐蚀穿孔现状 雅克拉气 田属酸性气 田, 流体 复杂 ( 井流物 C O 和 C l 一 含量高 , p H值低和 H2 S含量低 ) 、 集输 压力 高 ( 7 88 5 MP a ) 、 集 输 温 度 高 ( 3 0 6 5) , 单井集输管线投运超过 1 a后 , 在高 C O , 环境和强冲刷条件下 , 井 口集气管线弯头腐蚀严 重 ( 见 图 1 ) 。 2 0 0 5 -2 0 1 1年雅 克拉气 田单 井集输 系统发 生腐蚀穿孔共 2 3次 , 单井集输管线焊缝和弯头腐 蚀问题突 出, 其 中焊缝
5、 腐蚀 占总腐蚀 的 4 3 5 , 弯头腐蚀 占总腐蚀的 2 1 7 , 本体腐蚀 占总腐蚀 的 2 6 1 , 其他为 8 7 。 48 图 1 Y K 1井和 Y K 5井口管线 弯头穿孑 L F i g 1 P i n e l i n e b e n d o f s i n g l e w e l l i s c o r r o s i o n a t t a c 1 2腐蚀壁厚检测 单井集输管线壁厚减薄井 口端 明显高于进站 端, 产量高 、 含水高的单井管件弯头处壁厚减薄高 于管线。井 口直管段平均腐蚀速率 2 8 1 mm a , 弯头段为 2 5 1 mm a , 进站 管线站
6、外 阀池 直管段 平均腐蚀速率 0 5 5 m m a , 弯头段 0 7 9 m m a , 进 站站内阀组弯头平均腐蚀速率 0 1 1 4 m m a 。 2 腐 蚀原 因分 析 单井集输 管线主要腐蚀 因素 包 括酸性 气 体 、 流型流态等因素 。以下对 Y K 6 H单井站外阀 池集输管线腐蚀穿孔原因进行分析 。 2 1 酸性气体影响 气 田天然气介质中含有 H S和 C O , 依据天 收稿 日期 : 2 0 1 4 0 7 2 5 ; 修改稿收到E t 期 : 2 0 1 41 01 9 。 作者简介 : 赵梦露( 1 9 8 9一) , 助理工程师, 2 0 1 1年毕业于西
7、安科技大学土木工程专业,现在该公司生产运行处从事油 气田地面工 程技 术及钻 前工程 技术 管理 工作。E ma i l : 4 05 4 61 71 8 q q c o n 然气中 H: s的分压与 C O 的分压之 比来判 断集 输管线 的腐蚀模 式 : 当分压 比小 于 2 0时为 H : S 腐蚀 , 分压 比介 于 2 05 0 0时 为 H : s和 C O 混 合腐蚀 , 分 压 比高 于 5 0 0时则 为 C O 腐蚀 。依 据此腐蚀模式 判定依 据 , 除 Y K1 6井 ( 分压 比为 3 5 6 1 ) 、 Y K1 2井 ( 分压比为 1 7 1 3 ) 属 于 H
8、S和 C O 混 合 腐 蚀 模 式 外 , 其 他 均 属 于 C O :腐 蚀 模式。 2 2 C l 一 的影响 雅克拉气 田单井地层水呈酸性 , 其 p H值为 5 46 3 , C l 一质量 浓 度 高达 4 9 1 9 81 5 1 9 2 3 m g L, s o 4 一质 量浓度 仅为 52 0 0 m g L , H C 0 3 - 质量浓度为 1 0 1 7 4 0 m g L, 总矿化度为 1 2 2 5 9 3 2 5 0 3 0 5 m g L 。C I 一 半径小 , 极性强 , 是 活性 阴 离子 , 可穿透并在产物膜和金属界面富集 , 优先进 入到点蚀和垢下缝
9、 隙形成 闭塞 电池 引。由于 闭 塞电池的金属阳离子浓度升高 , 在电池 电场 的作 用下 , c l 一 特有 的破钝 作用 , 形成腐蚀 4 , :f L , 对点 腐蚀起到催 化剂 的作用 , c l 一 含 量高更加剧 点腐 蚀 的发 生 。 2 3 流体流态影响 在流动腐蚀 过程 中流型与腐蚀 速度 密切相 关 , 气 田为气液两相流管道 , 流型随着管径 、 流体 特性和管道倾斜度 的改变 而发生变化 , 通过气相 和 液 相 的 流 速 计 算 , 其 中 Y K 8 , Y K 9 X, Y K 1 0 , Y K 1 1 , Y K 1 4和 Y K1 6井 为分 层 流
10、,Y K 1 , Y K 2 , Y K 6 H, Y K 7 C H, Y K 5 H, Y K1 3 和 Y K1 5井 为 冲 击流。 分层流腐 蚀程度受 水含量 和矿化度 影响较 大 。Y K 8 , Y K 1 0, Y K1 1和 Y K 1 6井 集输管线 内为 分层流 , 水的质量分数大于 2 0 , 且低流速小于 3 mm s , 常常在水平 和稍微倾斜 的管流 中, 由于 重 力作用 , 相态趋于分层 , 水 层在底部 , 易产生 c l 一 腐蚀及 C O 腐蚀 ,Y K 1 6井集输管线 C O : 分压较 高易出现较严重的腐蚀 。 冲击流( 段塞流) 会产生较高 的内
11、在紊流, 在 管壁上形成较深的沟槽 J 。 2 4 焊接 因素影响 焊接工艺对管道焊口抗腐蚀能力的影响十分 巨大, 管道焊接后, 若存在焊渣、 焊瘤等, 将从两方 面加剧焊 口及其附近管道 的腐蚀。 一方面焊渣、 焊瘤为活性点, 电位较本体更 负, 更易发生腐蚀; 另一方面由于焊渣、 焊瘤存在, 管 内存在凸起 , 造成焊 口附近形成紊流 , 产生强烈 的液击现象 , 从而形成空泡腐蚀和冲击腐蚀 , 加速 焊 口和焊 口附近区域 的腐蚀。 从雅克拉气 田腐蚀统计结果表 明焊缝腐蚀 占 总腐蚀的 4 3 5 , 在 Y K 2和 Y K 1 0井单井集输管 线 8 次腐蚀穿孔中仅焊缝腐蚀就占了7
12、次, 表现 为材料腐蚀 中的缝隙腐蚀及冲击腐蚀 , 可见 , 焊缝 因素对气 田腐蚀 的影 响是十分严重的。 2 5材料因素 在 C O 一 C 1 一 组成 的甜气环境 中, 腐蚀产物膜 一旦形成 , 腐蚀行为将与之密切相关 , 腐蚀速度将 受膜的结构 、 厚度 、 稳定性及渗透性能影响 , 碳钢 腐蚀表现为缝隙腐蚀、 均匀腐蚀和点蚀, 不难得出 普通碳钢管材在 C O 一 C 1 一 组成的甜气环境 中不适 应 , 这一点与 1 6 M n管材耐蚀性差是十分吻合 的。 3 防腐措施及不足 3 1 管线材质 从 目前雅克拉气田开发近 6 a的集输 系统因 腐蚀壁厚 减薄 目前 累计 更换 弯
13、头 、 三通 管件 3 5 个 , 更换集输管线 3 7 5 m。现有的 1 6 Mn管材在湿 相 C O 环境 中难 以满足气 田安全高效开发的生 产需要, 选择适合于雅克拉气田腐蚀环境及生产 运行工况的材料 , 及时更换局部严重腐蚀管道是 很有必要的。 3 2 缓蚀剂加注 气 田从 2 0 0 7年至 2 0 1 4年 共有 Y K 1 , Y K和 Y K 5 H等 6口井集输管线投加缓蚀 剂 , 加注缓蚀 剂型号为 C T T P 21 9 , 加注质量浓度 1 0 0 m g L, 缓蚀剂对集输管线有一定保护作用 , 缓蚀剂加注 均在管线 出现腐蚀后才加注 , 内壁形貌一定程度 上影
14、响了缓蚀剂效果 , 缓蚀剂无充分雾化加注, 顶 部仍存在腐蚀 , 不能充分发挥优势。 4腐蚀检测技术优选 针对不 同腐蚀环境 , 管道腐蚀监测技术不同, 目前管道内腐蚀检测主要方法有 : 低频长距超声 波检测 ( 导波检测 ) 、 高频导波检测技术 、 C S C A N 管体腐蚀检测技术 、 超声波壁厚检测 、 管体腐蚀漏 磁检测及远场涡流检测技术。 4 1 腐蚀监测 目前雅克拉气 田有 7口井 的集输管线建立了 腐蚀监测点, 在用的有5口井, 监测方式为失重法 49 挂片监测( 见表 1 ) 。挂片腐蚀监测可定量表征介 质对管线的平均腐蚀速率 , 对 于点 ( 孔 ) 蚀监测较 困难。从挂
15、片监测腐蚀速率可知 , 单井 管线平均 腐蚀速率较低, 而气田集输管线 目前全部是局部 腐蚀 , 腐蚀加剧 导致穿孔。现有挂片腐蚀监测手 段对于反 映较严 重的局部腐蚀存 在一定 的局 限 性 , 有必要优选精度高的能有效反映腐蚀状况的 检测方法 , 对关键部位重点管线开展实时在线的 内腐蚀检测, 评估在用管线腐蚀状况, 为安全生产 提供技术支撑 。 表 l 雅 克拉气 田单井集输管线腐蚀监测点分布 T a b l e 1 C o r r o s i o n c o n t r o l p o i n t d i s t rib u t i o n o f s i n g l e we l l
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