大学生金工顶岗实习报告范例.docx
《大学生金工顶岗实习报告范例.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大学生金工顶岗实习报告范例.docx(23页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、大学生金工顶岗实习报告高校生金工顶岗实习报告1 短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺当地完成了实习任务.实习虽然是结束了,但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了很多。 一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经验是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们供应了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和酷爱。 第一项,我们要进行最累一项工种钳工,老师告知我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手实力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种学问,它作用广泛,如切削加工前的打算,机器装配前的打算,某些精密零件的加工等。我们忽然觉得钳
2、工是一项很了不得的工种,应当好好去体验。同时老师也提示我们要爱惜工具,爱护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的损害。我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻当心。 在钳工实习场地上安装了很多台虎钳,用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟识下工具。我对钳工还是很感爱好的,所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够驾驭它,还需付出许久的努力。 钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。 刚起先我们要锯断毛培,渐渐地我们起先体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所
3、以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的。 钳工还须要人的耐性。 钳工其次次时我们用了一上午只干一件事锉。由于一上午只锉,身体机械式地重复一件事,导致我们很苦痛。这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅熬炼我们的身体,同时锤炼我们的精神。 最终是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚起先接触的人终归还是挺难的。划线、打样冲时留意不要歪了就行。钻孔时是手动进给,用力不能太猛。攻丝套扣时应当先慢后快,才够简单胜利。攻丝时不行盲目加工,要留意螺纹深度。最终,我还用锉磨了一下毛边。 最终一天交作品时,看到自己的作品心中
4、的喜悦溢于言表。钳工实习,充溢汗水,但我也从中学到了很多很多。 其次项是车床。老师为我们具体的介绍各种刀具,工件,车床的相关学问,虽然这些学问对我们很生疏,但老师的耐性讲解,让我们起先产生了爱好,听的也比较仔细,因为这些学问是最基本最重要的,老师也强调了我们要留意平安,包括着装,工作习惯等等。我们接下来根据分组,由不同的老师带领进行各自的学习。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床。车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着
5、浩大的车床,我们除了新奇外,对它非常的生疏,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们渐渐熟识车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的限制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟识为止。经过几次的训练,我们已经熟识了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们仔细查看机床有无异样,并且在规定的部位加润滑油,并再次强调工件、刀具要加紧,不用时不行随意乱放,以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简洁。但是,其次天我们组比较失败只做
6、出一个半成品。缘由是我们对操作依次还是不够熟识。在车外圆时总会先停车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到。但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品! 当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,欢乐接踵而至。 数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的快速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种敏捷、通用、高精度、高效率的自动扮装备。 数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、敏捷性好,能
7、加工轮廓形态特殊困难或难以限制尺寸的零件。同时它的加工精度高,加工质量稳定牢靠。编程简洁,我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下,发觉机床对坐标的精度不是很高,画正方形时假如从一个边的中间起先,那么这个正方形不会闭合。这应当是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点起先运动,这样就可以闭合了。所以编程时要留意刀位点、切入点等 可见,理论重要,但是实践更重要! 数控车床的运用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,终归数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时留意不行让机床进给过度,否则对刀具损害较大。数控车床的程序输入比较简洁直观。
8、编程指令不是许多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m是协助操作指令等等。编程之前要仔细分析图纸,找寻合理方案,然后再编程,要仔细细致的编程,尽量不出错。 特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、变更性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强,加工范围广,可以达到“以柔克刚”的目的,但由于能量来源,经济性的考虑,要合理运用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触状况下产生电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的。除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等。 特种加工是最终
9、一项,其在将来将发挥越来越大的作用。 在此感谢学校为我们供应这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实习令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了它的真正目的。 我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。 1. 延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。 2. 非常先进的设备没有见到。 最终本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐性的讲解,和不倦的帮助,
10、这些给了我很大的提升,感谢你们。 高校生金工顶岗实习报告2 一、实习目的 了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本学问以及基本技能,增加自己对各方面学问的相识。 二、实习基本要求 1、驾驭焊接基本学问和入门操作; 2、驾驭铸造基本学问和了解基本技能; 3、驾驭热处理基本学问和了解基本技能; 4、驾驭锻压基本学问和了解基本技能; 三、实习内容 (一)焊接 内容:通过观看视频演练和实际操作初步相识焊接的基本内容。 (二)铸造 内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来相识铸造的基本内容。 (三)热处理 内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来相识热处理的基本内容。 (四)锻压 内容:通过观看视
11、频演练和老师讲解以及工厂参观来相识热处理的基本内容。 四、实习心得 时间飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实习周,主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习相识。在这一周里,通过实习,我们了解了许多这方面的学问,虽然这些并不是我们专业的学问,但俗话说活到老,学到老,谁也不会闲自己懂的多些的学问呢!这样,不但增加了我们的学问面,而且还熬炼了我们的动手实力,何乐而不为呢! (1)焊接 第一阶段是焊接,一起先,老师先让我们观看视频,并且一边帮我们讲解焊接的入门学问,让我们通过视频和他的讲解来相识焊接的一些必要学问。同学们也很仔细地边看边做着笔记,以免自己到时候上手时出差错。人只要仔细起来,无论做什么
12、,时间都会过得很快,所以,一下午的时间也就飞速地过去了,第一天没什么事,也就是让我们看看视频,听听讲,做下笔记而已。由于实习的班级挺多的,我们是其次天是被支配到了晚上实习的,内容也差不多,主要是理论方面的学问,理论不过关的话还谈什么操作呢?所以,其次天的内容也是看视频和听老师讲解。第三天到了,最终可以上手了,虽然说焊接看着很吓人,事实上并不是那么回事,我们先看老师给我们实际操作了一下,然后就依据规定去了自己的工作台起先了焊接的入门操作。当然是男同学为主力拉,女同学一起先还有点怕,但当自己来的时候,还是很顺当地完成了功课。说真的,我们来进行实习也是学校的特色吧,重在了解、相识,并不是真要把我们培
13、育成焊工,所以这焊接的实习就告一段落了。 (2)铸造 铸造是人类驾驭的比较早的一种金属热加工工艺,它是一种熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得有肯定形态、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的,我们是通过观看视频来对铸造进行初步相识和了解的。我们也对视频中的那些铸造的物品很干爱好,老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程,由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作,所以我们没有进行实际操作,只是在老师的指导下相识了一下铸造过程中须要用到的工具,如炉具、坩埚、刮沙板等,而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备,真是让我们大开眼界啊,真想不到那些看起来那么好用而且精致的大件
14、物品是这样出来的。 (3)热处理 热处理是将金属材料放在肯定的介介质内加热、保温、冷却,通过变更材料表面或内部的金相组织结构,来限制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不变更工件的形态和整体的化学成分,而是通过变更工件内部的显微组织,或变更工件表面的化学成分,给予或改善工件的运用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理的实习,这是我们最终两天的内容了,这次我们是来到工厂来实习的,主要就是听老师来讲和观看一下热处理所要用到的工具,这个工厂的机械也挺多的,听说以前是一家生产这方面物件的工厂,现在被学校买了下
15、来,给学生们实习之用。当然,我们工程学院是必需得有工厂的了。通过老师的细致讲解,我们了解了这些东西是干什么用的,然后,老师还给我们介绍了热处理的基本原理和过程,假如不是我们专业不对口的话,可能真要试试这是怎么个热处理的了。 (4)锻压 锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形态和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,有较大量的塑性流淌;在冲压加工中,坯料主要通过变更各部位面积的空间位置而成形,其内部不出现较大距离的塑性流淌。锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶
16、、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压主要用以生产金属制件,而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业学问,老师讲得很具体,我们也登记来了,虽不是本专业,但了解一下也好。同样的,老师给我们介绍了锻压的工具和过程,同学们也就了解一下就好了。 这次的金工实习就这么结束了,一周虽短,但我们所了解和相识的东西却是不少,开阔了我们的眼界,熬炼了我们的动手实力,也活跃了我们是思维,也算是受益匪浅啊。这样的机会并不是许多,终归我们不是学方面专业的,所以更应当珍惜自己所学到的一些学问。我想,或许在以后的人生路
17、上,我们总会有机会用到这其中的一些学问的,今日的学问,就是明天的财宝啊。 高校生金工顶岗实习报告3 三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以学到许多书本上没有的东西,终归平常学的都是理论课,或许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发觉原来实践并没有想象中的简洁,而理论也没有真正的驾驭,所以金工实习是我们高校必需要经验的阶段,更是熬炼我们动手实力的最佳方法,我喜爱金工实习。 “金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工
18、科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。我觉得,驾驭工程意识的主要方法就是须要有足够的动手实力,明白实际操作可能产生的问题,并培育遇事独立而主动思索的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,熬炼实际操作实力。 第一次是车工,一般车床,加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。 我们运用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难限制零件的切削,所以加工过程很困难,自己亲自操作时出现了许多处失误,最终我们最终在老师的指导下完成了任务。 数控机床。起先时我们在老师
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大学生 金工 顶岗 实习 报告 范例
限制150内