2022机电专业毕业实习报告汇编.docx
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1、2022机电专业毕业实习报告2022机电专业毕业实习报告1 一、顶岗实习目的 通过在重冶的顶岗实习,可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作,培育和熬炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业学问,去独立分析和解决实际问题的实力,把理论和实践结合起来,提高我们的实际动手实力,为将来我们毕业后走上工作岗位打下肯定的基础。 二、顶岗实习内容 <一>量具当中百分表、千分尺在机加工中的运用 1、运用前,应检查测量杆活动的敏捷性。即轻轻推动测量杆时,测量杆在套筒内的移动要敏捷,没有任何轧卡现象,且每次放松后,指针能回复到原来的刻度位置。 2、测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范
2、围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到猛烈的振动和撞击,亦不要把零件强迫推入测量头下,免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此,用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。 3、用百分表校正或测量零件时,应当使测量杆有肯定的初始测力。 即在测量头与零件表面接触时,测量杆应有0.31mm的压缩量(千分表可小一点,有0.1mm即可),使指针转过半圈左右,然后转动表圈,使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头,拉起和放松几次,检查指针所指的零位有无变更。当指针的零位稳定后,再起先测量或校正零件的工作。假如是校正零件,此时起先变更零件的相对位置,读出指针的偏摆
3、值,就是零件安装的偏差数值。 4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上,使测量头与工件表面接触,调整指针使摇摆转,然后把刻度盘零位对准指针,跟着渐渐地移动表座或工件,当指针顺时针摇摆时,说明白工件偏高,反时针摇摆,则说明白工件偏低了。 当进行轴测的时候,就是以指针摇摆数字为读数(点),测量孔的时候,就是以指针摇摆最小数字(最低点)为读数。 检验工件的偏心度时,假如偏心距较小,可测量偏心距,把被测轴装在两顶尖之间,使百分表的。测量头接触在偏心部位上(点),用手转动轴,百分表上指示出的数字和最小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量,但必需将偏心套装在
4、心轴上进行测量。 偏心距较大的工件,因受到百分表测量范围的限制,就不能用上述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。测量时,把V形铁放在平板上,并把工件放在V形铁中,转动偏心轴,用百分表测量出偏心轴的点,找出点后,工件固定不动。再用百分表水平移动,测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a,然后用下式计算出偏心距e: 偏心距的间接测量方法式中 e偏心距(mm) D基准轴外径(mm) d偏心轴直径(mm) a基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm) 用上述方法,必需把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸,否则计算时会产生误差。 5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时,在主轴锥孔中插入一
5、检验棒,把百分表固定在刀架上,使百分表测头触及检验棒表面。移动刀架,分别对侧母线A和上母线B进行检验,记录百分表读数的差值。为消退检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响,必需旋转主轴180o,再同样检验一次A、B的误差分别计算,两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏,即检验棒前端偏向操作者;垂直平面内的平行度允差只许向上偏。 6、检验刀架移动在水平面内直线度时,将百分表固定在刀架上,使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上,调整尾座,使百分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架,在全行程上检验。百分表在全行程上读数的代数差值,就是水平
6、面内的直线度误差。 7、在运用百分表和千分表的过程中,要严格防止水、油和灰尘渗入表内,测量杆上也不要加油,免得粘有灰尘的油污进入表内,影响表的敏捷性。 8、百分表和千分表不运用时,应使测量杆处于自由状态,免使表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表,不运用时,应拆下来保存。 <二>刀 具的种类和留意事项 另外自己对机加工也有了一些相识,我们在学校顶岗实习用的车床一般都是小型的车床如:CA6140这样的小车床,但是在公司我们运用的都是大车床,而且切削工件也不是在学校用的塑料制品,而是各种各样的成形钢材如:45#钢种等等。在加工中我发觉刀 具的运用时特别重要的,因为刀 具材料对加工表面的
7、质量是有影响的,而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀 具时也要是特别重要的,因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。 刀 具一般均用一般碳钢或合金钢制作,如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀 具或切削负荷较大的刀 具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作,如螺纹刀 具,成形铣刀,拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对全部的工件进行加工。我就觉得应当选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在顶岗实习过程中也发觉磨刀是车工师傅必需驾驭的一门技术,因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时,自己也尝试着自己去磨。 <
8、;三>车床加工工件的装夹和校正 (1)工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。 (2)卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 (3)工件和刀 具装夹要坚固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀 具碰撞卡盘、工件或划破手。 (4)工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。 (5)高速切削时,应运用断屑器和挡护屏。 (6)禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。 (7)清除铁屑,应用刷子或专用钩。 (8)用锉刀打光工件,必需右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。 (9)一切在用工
9、、量、刃具应放于旁边的平安位置,做到整齐有序。 (10)车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。 三、顶岗实习总结及体会 时间飞速,还有四个月我就要高校毕业了,我的高校生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前,但是时间在我们指尖如流水静静的流走!而我们也即将踏上社会,走上自己的工作岗位!我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业,也确定了一个国家制造业的整体水平,起步早,但发展又最令人担忧,比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多,当然这也是因为机械行业的特性起了确定性的因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说,或对于作为将来从事机械,机电制造方面业务的我们来
10、说,去机械制造公司顶岗实习对我们来说特别重要。 在20_年的十一月底我进入了武汉重冶重型机械制造有限公司进行顶岗实习,目前我的顶岗实习工作还在进行当中。对公司也有了一些了解,武汉重冶重型机械制造有限公司是集新材料研发生产、重型成套设备研发制造、大型铸锻件及热处理为一体的大型民营企业。公司自主研制开发出一套将“特种材料冶炼锻造成型热处理机械加工”四位一体的短流程、低能耗、高质量“一次热循环”的高端模具新材料生产工艺技术,该技术在国际国内尚属首创应。公司主营产品为:各种模具金属材料、高精锻件及重型冶金装备等。模具金属材料研发是基础,锻造及热处理是生产重型装备的重要保证,从而形成一条从材料研发到装备
11、出厂的国内鲜见的完整产业链。这一平台的形成,奠定了我公司辐射电力、船舶、桥梁、冶金、采矿等行业的基础。 虽然还在顶岗实习期这次我静下心来回想这次顶岗实习真是感受颇深。我们知道顶岗实习是高校教化中一个极为重要的实践性环节,通过顶岗实习,可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作,培育和熬炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业学问,去独立分析和解决实际问题的实力,把理论和实践结合起来,提高我们的实际动手实力,为将来我们毕业后走上工作岗位打下肯定的基础。通过这段时间的学习,从无知到认知,到深化了解,慢慢地我喜爱上这个专业,让我深刻的体会到学习的过程是最美的,在整个顶岗实习过程中,我每天都
12、有许多的新的体会,新的想法。 进入公司后,公司领导将我们支配到公司的热加工车间,在热加工车间主要是熟识机加工和公司的机加工流程,因为我们车床,铣床和锯床的操作还不娴熟,我们一起先还是在观看师傅们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊羡。但慢慢的我由第一天的拘谨,对什么事情都充溢着新奇,转而渐渐适应了这样的生活,做事情按部就班,按部就班。这次的顶岗实习,让我懂得了很多,知道了很多,高校文凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后,大家都是从头起先,凡事都要自己去摸索,没有人会手把手教你。所以,我们有必要培育主动学习实力和创新实力,必需努力提高自身的综合素养,适应时代的须
13、要。虽说高校文凭只是一块敲门砖,但是个人的综合素养却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成果,用人单位认为成果好坏从肯定程度上说明白你学习实力的强弱,所以,学习成果是他们特别看重的一点。因此,我们首先要学好自己的专业学问。其次,他们看重的就是就是我们的社会实践实力。这一点就要看我们平常的实际动手及操作实力。 经过这段时间的顶岗实习,我主要有以下几点感想: 第一,要有坚持不懈的精神 作为在校生,我们不管到哪家公司,一起先都不会立即给工作我们做,一般都是先让我们熟识公司的工作环境,时间短的要几天,时间长的要几周,或更长的时间,在这段时间里许多人会觉得很无聊,没事可做,便会产生离开的念头,在这个时候我
14、们肯定要坚持,不能轻易放弃。 其次,要勤劳,任劳任怨 我们到公司去顶岗实习,由于我们不是正式职员,所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做,可又不想让我们闲着,因此,他们会交给我们一些比较简洁的工作。与此同时,我们应当自己主动找一些事情来做,从小事做起,刚起先也只有这样。 第三,要虚心学习,不耻下问 在工作过程中,我们确定会遇到许多的问题,有许多是我们所不懂的,不懂的东西我们就要虚心向同事请教,当别人教我们学问的时候,我们也应当虚心地接受。同时,我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候,工作中第一次做错了没关系,重要的是知错能改。 第四,要确立明确的目标,
15、并端正自己的看法 平常,我们不管做什么事,都要明确自己的目标,就像我们到公司工作以后,要知道自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的看法,看法对了,即使自己以前没学过的学问也可以在工作中渐渐的驾驭。因此,要树立正确的目标,在实现目标的过程中肯定要多看别人怎样做,多听别人怎样说,多想自己应当怎样做,然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。 2022机电专业毕业实习报告2 一、实习目的 多年的专业课教学和实习指导的阅历告知我们,生产实习在教学中具有特别重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事肯定的实际工作,以获得相关的实际学问和技能,巩固和加深理论学问,培育实际操作实力和独立工作
16、实力。 学生学习专业学问,虽然在校内可通过课堂形式获得,但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求,更达不到理论与实际相结合的目的。特殊是对钳工工艺、电工学等实践性很强的专业课,必需通过课堂讲授和生产实习这两个亲密相关的教学环节,才能完成这门课程的教学任务,提高教学质量,培育学生的综合素养。在实习中,学生运用课堂教学学习的指示,进一步学习实际学问和技能,以便在毕业后能顺当地适应工作岗位的实际工作。 生产实习不但具有学习学问和技能的作用,也是对学生进行思想政治和道德品质教化的重要教学形式,同时可以更好地对学生进行劳动观点、劳动看法、爱惜公共财物、组织纪律教化,接受平安、劳动纪律教化等;学生和工人一起工作,
17、学习工人的优秀品质;在生产现场看到自己所学的专业在经济建设中所起的作用而感到骄傲。 概括来说,通过生产实习,可以达到三方面的要求:一是学习机械构造方面的基础学问;二是培育学生初步驾驭操作某种机械设备和某些工种的动手实力;三是对学生进行思想作风的严格训练。 二、实习流程 按安排支配的日程,实习生各就各位,到各自的实习车间,在实习老师的讲解、叮嘱与示范后,我们当心翼翼地操作了起来。终归是第一次进工厂车间,同学们一个比一个仔细,一个比一个卖劲。 在实习中,累吗?自然是避开不了的,但我们学到的也不少啊!比如说:在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉
18、刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果自己亲自做的小锤,信任同学们肯定都保藏起来了作为以后的美妙回忆吧。 在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的_材料,_材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中,同学之间协作得很完备,虽然两个同学共用一台机床,但感觉到就像一个人在操作,这也是一种“合二为一”的艺术哦! 在磨工实习中,我们领悟到了金刚石的超硬度,在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候,我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后,精制砂轮败得无地自容,反被磨成想要它成为的舌阶状,而在竞赛中,金刚石丝毫末损,还伴有多数
19、的“火花流星”。 在铣工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费劲啊!而我们今日只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。 在气焊的实习中,我们知道了气焊由乙炔发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的! 在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。 在铸造实习中,让人感觉好像回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。然而,现在的“沙窝窝”既象童年时代
20、一样好玩,又是技术的学习。 在锻造实习中,大家不难发觉:这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下,乖乖地变成了一个个有用的零件。 在冲压实习中,更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动限制踏杆,一块有点厚的钢板在瞬间被压成形,和“水滴石穿“相比,简直是天壤之别,而且冲压操作简洁,产品合格率接近呢! 在热处理实习中这是一项最轻松的实习工种,因为它动手时间短,视察时间长,经过老师的讲解与示范后,同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的振动。在笑语中,还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。 实习期间,通过
21、学习,我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危急性,在一天中同学们先要驾驭开车床的要领,然后根据图纸要求车出锤子柄。 全部工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是: 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工
22、作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 金工实习对我们工程素养和工程实力的培育起着综合训练的作用,使我们不但要驾驭各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原
23、理和工作过程,又要加强实践动手实力的训练,并具有运用所学工艺学问,初步分析解决简洁工艺问题的实力。 在实习中,工厂将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的相识。使我们了解了各工种的先后依次和作用。 在整个实习过程中,对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确相识,对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。
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