gbt 26492.4-2011年 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第4部分：铝箔缺陷的标准.pdf

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1、I C S7 7 1 5 0 1 0 H6 0园雷 中华人民共和国国家标准G B T2 6 4 9 2 4 2 01 1变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第4 部分：铝箔缺陷D e f e c t sf o rw r o u g h ta l u m i n i u ma n da l u m i n i u ma l l o y si n g o t sa n dp r o d u c t s - -P a r t4 ：D e f e c t sf o rf o i l s2 0 1 1 0 5 - 1 2 发布2 0 1 2 0 2 - 0 1 实施宰瞀鹳鬻瓣訾麟瞥翼发布中国国家标准化管理

2、委员会仪1 9刖昌G B T2 6 4 9 2 4 2 0 ”G B T2 6 4 9 2 ( 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷分为5 个部分：第1 部分：铸锭缺陷；第2 部分：铸轧带材缺陷；第3 部分：板、带缺陷；第4 部分：铝箔缺陷；第5 部分：管材、棒材、型材、线材缺陷。本部分为G B T2 6 4 9 2 的第4 部分。本部分由全国有色金属标准化技术委员会( S A C T C2 4 3 ) 归口。本部分负责起草单位：华北铝业有限公司。本部分参加起草单位：厦门厦顺铝箔有限公司、云南新美铝铝箔有限公司、中国铝业西北铝加工分公司、中铝瑞闽铝板带有限公司、广东乳源东阳光铝业有限公司、郑州铝业

3、股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、江苏常铝铝业股份有限公司。本部分主要起草人：关世彤、h 长海、曹建峰、高瑁、张丽华、段瑞芬、张深阳、郭义庆、林圣豪、佟颖、吴欣风、金雯辉、马美珍、孔祥鹏。变形铝及铝合金铸锭及NT 产品缺陷 第4 部分：铝箔缺陷G B T2 6 4 9 2 4 2 01 范围本部分规定丁变形铝及铝舍金箔材常见缺陷的定义、特征，并分析了其主要产生原因本部分适用于变形铝及铝合金箔材缺陷的分析与判定。2 缺陷定义、特征和主要产生原因21非金囊压人r o l l e d i nd i r t非金属夹杂压 箔材表面，表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷( 如图1 ) 。主要产生原因：a

4、 ) 生产设备或环境不洁净；b ) 轧制工艺润滑剂不洁净； c ) 坯料存在非金属异物；d ) 板坯表面有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处；e ) 生产过程中，非金属异物掉落在板、带材表面。23图1 非金属压入金属压 r o l l e d - i nm e t a l金属屑或金属碎片压人箔材表面。压 物刮掉后呈大小不等的凹陪，破坏了箔材表面的连续性划佛s c r a t c h箔材表面呈现的断续或连续的淘状伤痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生主要产生原因：a ) 轧辊、导辊表面有尖状缺陷或粘有硬杂物；G B T2 6 4 9 24 2 025b ) 舍卷、分切的机械导辊、导路

5、有尖状缺陷或粘有杂物c ) 包装时异物射伤铝藩表面。擦伤n b m a r k由于物料闯棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成的成柬( 或组) 分布的伤痕主要产生原因：a ) 箔材在加工生产过程中，与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤，b ) 坯料橙卷Ic ) 轧制时张力使用不当，开卷时产生层问错动。碰伤d a m a g e 箔材在搬运或存放过程中，与其他物悻碰撞后在表面或端面产生的损伤( 如图2圈2 端面碰伤印痕i m p 咄s i o nd e n t箔材表面存在单个或周期性的凹陷或凸起( 如图3主要产生原因： a ) 轧辊或导辊表面有缺陪；b ) 轧辊或导辊表面粘有金

6、属屑等脏物c ) 套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起d ) 卷取时，箔材表面粘有异物。图3 表面印痕G B T2 6 4 9 24 2 027表面气泡b l i s t e r箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起；凸起的边缘圆滑t 两面不对称，分布无规律。主要产生原因：a ) 退火温度过高，加热时问过长b ) 板型不良Ic ) 表面残油量大d ) 箔卷空晾率小。2 8 腐蚀c o - - i o n铝箔表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后。在铝箔表面产生的缺陪t 被腐蚀的铝箔表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物( 如图4 ) 。主要产生原因：a ) 铝箔生产及运输、存放保管不

7、当由于气候潮湿或雨水畏人而引起腐蚀；b ) 轧材油中含有水分或呈碱性；c ) 铡厚仪玲却系统滴水或压缩空气中含水量高；d ) 包装、贮存、运输不当，由于气候期湿或水滴授润表面而引起腐蚀。图4 铝箔表面腐蚀油斑o i ls t a i n残留在铝箔上的油荇，经退火后形成的淡黄色、棕色黄褐色斑痕( 如图5 )主要产生原因：a ) 轧制油的理化指标不适宜；b ) 轧制过程吹扫不赶，残留油过多退火过程中，残油的油不能完全挥发c ) 机械润滑油等高粘度油滴在板、带表面，未清除干净；d ) 分切张力过大造成铝箔卷过紧。C B T2 6 4 9 24 2 0 隧裂边b r o k e ne d g e铝箔表

8、面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时边部可见明显缺口( 如图6主要产生原因：a )辊型控制不当，使铝箔边部出现拉应力；b ) 中间退火不充分，金属塑性差；c ) 边部裂口未完全切除；d ) 道次加工率过大；e ) 切边刀不够锋利或调整不当。图6 裂边21 1板型不良p o o rs h a p e由于不均匀变形使箔材表面局部产生起伏不平的现象称为板型不蛊。根据缺陷产生的部位，分为中间波浪、边部波浪、二肋渡浪及复合波浪等。在边部称边部波浪( 如图7 ) ，在中间称中间渡浪，二者兼有之称复台波浪，既不在中间又不在边部称二肋波浪。主要产生原因：a ) 来科板型不良；薹b ) 轧制压力调整不平衡；c

9、) 道敬压下量分配不合理d ) 轧辊辊型不合理；e ) 轧制油喷淋不正常。G B T2 6 4 9 24 2 0睡7 边部波浪21 2压折r o l lb r u i s ek i n k压过的皱折。皱折与轧制方向成一定角度。压折处呈亮道花纹。主要产生原因：a ) 后张力小；b ) 辊型控制不良，厚度不均；c ) 轧制时送料不正。21 3粘连s t i c k i n go ff o i l铝箔卷单张不易打开，多张打开时呈板结状，产品自由垂落长度不能达到标准要求，严重时单张无法打开。主要产生原目ta ) 轧制油理化指标不舍理；b ) 分切张力过大；c ) 退火工艺不合理。21 4粘油s t i

10、 c k i n go i l残留在箔卷内的轧制油及其他油污，在退火过程中氧化聚舍生成牯稠物质，影响箔材展开。主要产生原因：a ) 退火制度不当；b ) 轧制油理化指标不适宣；c )高粘度油滴在铝箔表面。21 5起撞a r b o rm a r k垂直压延方向横贯箔材表面的波纹及凸起( 如图8 ) 。5主要产生原因：a ) 卷取张力控制不当，先橙后紧；b ) 套筒或管芯精度不够，打底不良c ) 分切时同一轴卷径大小不一样；d ) 生产工艺参数控制不舍理。囤8 铝箔表面横波横纹c r o w i s es t r e a k铝箔表面横向有规律的细条纹，一般呈白色，无凹凸感，有时在卷材局部，有时布

11、满整个表面( 如图9主要产生原因a ) 轧制毛料表面有横纹；b ) 轧制道次压下量过大Ic ) 轧辊租糙度不舍理；d ) 轧制油理化指标不合理。图9 铝箔表面横纹人宇纹c h e , r o ns t r e a k ( h e r r i n g b o n es t r e a k )箔材表面呈现的有规律的人字形的花纹，一般呈白色，表面有明显的色差，但十分光滑( 如图I o )主要产生原因：a ) 轧制时道状压下量过大，金届在轧辊间由于摩擦力太，流动速度幔，产生精移b ) 辊型不好，温度不均；c ) 轧辊粗糙度不舍理d ) 轧制油理化指标不合理G B T2 6 4 9 24 2 0i 圜G

12、 B T2 6 4 9 24 2 0 11b ) 分切速度过快；c ) 分切压平辊压力过小。22 0毛刺b u 盯剪切后，箔材边部存在的大小不等的刺状物( 如图1 2 )主要产生原因：a ) 剪切耐刀刃不锋利； b ) 剪刃澜楫不当；。c ) 剪刃闻隙及重叠量调整不当。图1 2 铝箔端面毛刺错层o s c i l l a t i o n铝箔卷端面层与层之间不规刚错动，造成端面不平整( 如图13 )主要产生原因：a ) 来料板型不良；b ) 卷取张力调整不当；c ) 压平辊调整不当；d ) 卷取时对中系统异常；e )轧制或分切时速度过快。图13 铝箔端面串层塔骺t e l e s c o p i

13、 n g铝箔端面层与层之间的错动造成塔状偏穆，称为塔形。塔形是错层的特例( 如图1 4 )主要产生原因：a ) 来料板型不好； b ) 卷取时对中渊节系统异常；c ) 压平辊系统状态不盘，或调整不当； d ) 卷取张力调整不当。图1 4 铝箔塔形2 2 3翘边b e l l e de d 舻铝箔卷两端或一端向上翘起的现象，称为翘边，其特征为铝箔卷边向上部翘起，手触有明显凹凸感 ( 如图15 ) 。主要产生原因： a ) 道次加工率过太； b ) 轧制油分布不均； c ) 剪刃词整不当；d ) 板型不良。图1 5 翘边G B T2 6 4 9 24 2 0 1 122 4针孔p i n h o

14、l e 铝箔表面迎光可见的不规则小孔( 如图16 ) 。主要产生原因：a ) 坯料存在内部组织缺陷；b ) 轧辊表面粗糙度过高或轧辊表面有缺陷c ) 轧制油不够清洁，d ) 来料表面擦划伤；e ) 轧制工艺参数不当；f )生产环境不洁净。开缝s l i t t i n g铝箔经轧制后沿缴向自然开裂的现象主要产生原因a ) 轧制时后张力过小；b ) 来料板型不良；c ) 辊型控制不当；d ) 坯料存在气道；e ) 人口侧打折或来料打折。皱纹c 肿口e铝箔表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或教条圆滑的淘槽( 如图1 7 )主要产生原因：a ) 压下量过大，致使轧制时变形不均或卷取时张力不

15、够；b ) 辊型控制不当或轧制压力过低；c ) 坯料厚度不均，板型不良或有起棱Id ) 卷取轴精度不够，套筒不圆；e ) 压平辊压力控制不当。一图17 皱纹起皱w r i n k l i n g铝箔卷表面无法展平的纵向或横向皱折( 如图1 8主要产生原因： a ) 来料板型不良或有皱折；b ) 轧辊辊型控制不合理； c ) 轧制及分切工艺参数不合理； d ) 轧机辊系精度不够； c ) 套筒或管芯精度不够。图1 8 起皱G B T 2 6 4 9 94 2 0C B T2 6 4 9 24 2 0 1 122 8亮点b r i g h td o t铝箔双台轧制时，出现的铝箔暗面上不均匀的发亮的

16、点称为亮点( 如图19主要产生原因：a ) 双合前箔材表面粗糙不均或有辊印、横渡等缺陷b ) 轧辊表面粗糙不均；c ) 双舍油指标不适宜d )双合时，上下张铝箔厚度相差过大。巨19 亮点22 9箭头( 燕窝) a r r o w b e a d e dw a v i n e 镕铝箔卷端面上一定层数在同一处由内向外址的凸起，凸起程度由内向外或由外向内逐渐减弱( 如图2 0 ) 。主要产生原因：a ) 卷取张力前小后大；b ) 套筒或管芯精度低；c )生产过程断带后，张力使用不当。圈2 0 箭头辊眼r o l lh o l e s铝箔表面出现的周期性有压廷痕迹的小孔，有的呈阿状，尺寸一般大于针孔(

17、 如图2 1 )主要产生原因：a ) 来料表面有辊眼；b ) 轧制过程中，有异物将轧辊碚伤。固2 1 辊眼辊印r o l l m a r k轧制时铝箔表面出现的呈局期性排列的印痕。主要产生原因a ) 来料表面有辊印，b ) 在推人轧辊时，困操作不当将轧辊表面划伤，或在轧制过程中，有异物将轧辊硌伤油污o i ls t a i n铝箔表砸的油性污渍。主要产生原因：a ) 轧制工艺参数不合理b ) 轧机清鞋器出现异常c ) 轧机测厚仪头部滴油d ) 轧机车体滴油；e ) 轧制油不洁净。除油不净i n c o m p l e t e de v a p o 阳t i o no fo i lo 状态铝箔，

18、退火后，采用刷水方法检测，来达到刷永试验规定的级别( 如图2 2 )主要产生原因：a ) 铝箔表面带油量过大；b ) 铝箔卷空隙率过低；c ) 轧制油理化指标不适宜；d ) 退火工艺不舍理。圉2 2 除油不净亮线b r i 曲t i z t e铝箔表面纵向连续的亮条，产生部位与其他部位有明显的色泽差异( 如图2 3 )主要产生原因：a ) 来料表面有严重亮线；b ) 清辊器运转不正常，将轧辊划伤；c )轧机运转时，有异物将轧辊划伤。图2 3 亮线23 5起鼓p r o t b e r 蛆e e铝箔表面纵向的呈条状凸起，手触有明显凸凹感，有时除去外层铝蓿后消失，有时贯穿整卷铝箔( 如图2 4 )

19、 。主要产生原因：a ) 铝箔板型控制不良；b ) 铝箔表面有亮线；c ) 退火冷却速度过快；d ) 压平辊表面不平整。图2 4 起鼓23 6暗面色差c o l o u rd i f f e r e n c eo nm n t ts i d e烈台时由于来喷双台油或双台油不均匀，造成轧制后的产品暗面色泽不均匀、色差明显，严重时上、下张无法分开( 如图船) 。图2 5 暗面色差气道v o i d由于熔体氢含量偏高，造成铝箔在轧制过程中出现的梧轧制方向的条状压碎，有一定宽度( 如图2 6图2 6 气道曦G B T2 6 4 9 2 4 - - 2 0 1 123 8暗面条纹s t r e a ko

20、 m a t ts i d e双合产品，暗面有沿轧制方向的明显的明暗相问的条状花纹( 如图2 7 )主要产生原因：a ) 坯料晶粒细化不够；b ) 毛料中间退火工艺不合理c ) 坯料合金成分不舍理，图2 7 暗面条皱23 9白条w h i t es t r e a k铝箔表面沿轧制方向、宽度或间隔不等的白色条纹。一般对应铸轧带下表面出现条纹多集中在铝箔中问、两肋位置，随着铝箔的压延减薄，条纹呈明显加重趋势( 如图2 8 ) 。主要产生原因：a ) 铸轧坯料T i B 偏析，沉积等；b ) 铸轧带材中间及两肋位置冷却较差，结晶滞后造成该位置组织和其他位置不同；c ) 铸轧辊冷却强度不均，造成成分

21、偏析、晶粒不均。圈2 8 铝箔表面白条24 0端面花纹r a d i u so Dl a t e r a ls t a c k i n go fw r a p s铝箔端部局部或整卷上看，管芯处沿壁厚呈放射状花纹；开卷后该处铝箔边部有轻微波浪( 如圈2 9 ) 。主要产生原因a ) 刀槽或剪刃调整不当，b ) 分卷趾板型不良( 波浪) 。圄2 9 端面花纹G B T2 6 4 9 2 4 2 011暗面色差暗面条纹白条板形不良表面气泡擦伤除油不净串层端面花纹非金属压人腐蚀辊眼辊印横纹划伤附录A( 资料性附录)汉语拼音索引A- - - - - 1 5- - - - - - - - - - - -

22、- - - - - - - - - 1 6B- - - - - - 1 6- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4- - - - - - - - - - - - - - 3CDFG21 381 6J箭头( 燕窝) 1 2金属压入1K开缝1 0孔洞71 8“ H亮点亮线裂边毛刺粘油碰伤起鼓起棱起皱气道翘边人字纹松卷塔形LMNPQRSTYG B T2 6 4 9 2 4 - - 2 0 111 21 441 451 11 59压折5印痕- - - - - - - - - - - z油斑- - - - - - - - - - - 。3油污- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 一- - - 1 3Z粘连- - - - - - - 一5针孔- - - - - - - - - - - 一1 0皱纹- - - - - - - - - - - - - - 1 0