JB-T10512-2005_三轮汽车和低速货车传动轴总成技术条件.pdf

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1、I Cs 4 3 . 1 6 0T 5 4 备案号:1 6 7 2 4 -2 0 0 5中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准J B I T 1 0 5 1 2 -2 0 0 5三轮汽车和低速货车 传动轴总成技术条件T r i - w h e e l v e h i c l e s a n d l o w - s p e e d g o o d s v e h i c l e s - - T e c h n i c a l r e q u i r e me n t s f o r t r a n s m i s s i o n s h a f t a s s e m b l y2

2、0 0 5 - 0 9 - 2 3发布2 0 0 6 - 0 2 - 0 1 实施中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布J B / T 1 0 51 2 -2 0 0 5目次前言 . ， . . . . . 一 ， . . . . . - . . . . . . 一 . 一“ . . . 二 ， . ， . . . . “. . . . m1 范围， . . . . . . . . 一 ， . . . 二 ， .二 ， - . . . 一 ， . . . . . . . . . . . . . . . . .-. . . . . . . . . . . . -

3、 . . . 1 2 规范性引用文件 . . . . . . . . . . . . ，. . . . . . . ， 二， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 术语和定义. “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一一. 一. .一 价 . 一. . 一. .一1 4 技术要求. . -. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . . . 二 .二 价 . ， 二，. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 . 1一般要求 ， . . . . . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， . . . . . . . . 2 4 . 2 零部件质量要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . 价. . . . . . . ， ， .， . . 价 二 ， . 一2 4 . 3 装配质量要求二 ， . . ，. . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5、 . . . . . . . . 2 4 .4 性能 要求. . . . . . . -. - . - . . . -. . . . . . . . . 一 价 .， 二 ，二， ，. ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 试验方法. . . . . . . . . 卜. . . . . . . . . . . ， ， . . . . . . . .一 3 5 . 1 一般要求 ，. . . ， ， 一， . . . . 一 “ .“ . . ” .“ ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . 二 . . . 3 5

6、.2 静态跳动量试验 . . . . . . . . . . . . . . ， .，. ， ， .， .， 一 ， ， . ， . . 价 . . . . . . . . . . . . 3 5 .3 动平衡试验. . 二 t . . . . - . -. -. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- . . ， .， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 .4 临界转速试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7、 . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . ， - .，. ， . . . . . . . . . . . . . . . 4 5 .5 扭转间隙试验 . 一 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -. . . . . ， ， . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 .6 静扭转强度试验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一. 一. . . 一. 一 一. . . . . .一一 . 一. 一. 一

8、. 一一t . 一 5 5 .7 冲击强度试验. . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 .8 扭转疲劳试验. . ， . ， 一， 一 ， 一， 一 ， ， 价. . .， . . . . . . . . . . 价 . . . . . . 5 5 .9 万向节磨损试验. . . . . . . . . . .一，. . . 价 . ，二 ， ， . ， ， . . . . . . . . . . . . . .55 . 1 0 滑动

9、花键磨损试验 . . . . . . . . 一 价 . . . ，. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 . 1 1 其他项目检验 . . . . ， . . . t. . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 6 检验规则 ， . ， . . . . . . . . . . . .-. ， - . -. ， . ， 二 ， 一 ， . 一 ， . ， . . . . . . . . . . . 一 56 . 1 出

10、厂检验 . . . . . . . . . . . . . . . 价 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 6 .2 型式检验 . .- . -. -. 一二 . . . . . . . . . . 一 ， . - . . “ . . . . . . . . . . . . . . . 6 6 .3 用户验收. . . . . . . . . . . 二 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . . . .一 ， . . . . . . . . . . . .

11、. 6 7 标志、 包装、 运输和贮存.价 . . . . . . . . . -. . . . -. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 6 附录A ( 资料性附录) 试验记录表. . . . . ， ， . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 图 1 静态跳动量试验台示意图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- . . . . . . . . .

12、. . . . . . . . 3 图 2 动平衡试验机示意图. . . . . . . ， . . . . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . ”. . . . . . . . 4图 3 回转试验台示意图 ， ， . .一， -. . - . . . . .- . . . . . . 二 . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 图 4 激振试验台示意图 . . . . . . . .，.， . . . . . . . . . . - . . . . . . ， . . . . . . . . .

13、. . . . . . . . . .- . 4 图5 扭转间隙试验台示意图一， . . . . . . 一 . . . . . . . . . . ，. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 表A . 1 静态跳动量试验 记录表， 二 ， 二价 . . . ， . . ， . . . . . . 价 .， .， . . . . “ ，. . . . 7 表A .2 剩余不平衡量记录表. . . . . . . . . . . . . ， ， . “. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14、. . . . . . . . . . . 7 表A .3 传动轴临界转速 ( 回 转试验) 试验记录表二 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 表A .4 传动轴临界转速 ( 激振试验)试验记录表 . . . . . . . . . . . . . . . . . 二 . . . . 8表 A.5 扭转间隙试验记录表 . 、 . . . - . . . . . . . . ” . . . ， . -. . . . - .， 二 ， . . ， 二 t . .

15、一8J B / 1 1 0 5 1 2 - 2 0 0 5月 q吕本标准是首次制定。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。 本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农用运输车标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:机械工业农用运 输车发展研究中心、江苏大学。 本标准主要起草 人: 潘兴良、张咸胜、 吴志敏。j 卫 汀1 0 5 1 2 - 2 0 0 5三轮汽车和低速货车传动轴总成技术条件1 范围本标准规定了三轮汽车 三轮农用运输车，下同)和低速货车 ( 四轮农用运输车，下同) 十字轴式 万向 节传动轴总

16、成 ( 以下简 称传动 轴) 的 技术要求、试验 方法、 检验规 则、 包 装、 标志、 运输和 贮存。本标准 适用于三轮汽车和 低速货车 用传动轴总成。2 规范性引用文件下 列文件中 的条款通过本标准的引用而 成为本标准的条款。 凡 是注明日 期的引 用文件， 其随后所 有 的 修改单 不包括勘误的内容) 或修订版本均不 适用于 太标准， 然而， 鼓励根据本标准 达成协议的 各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。儿是不注明日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B f r 1 9 1 包装储运图 示标志 ( G B / 1 9 1 -2 0 0 0 , e q v I S O 7 8

17、 0 : 1 9 9 7 )G B / C 3 0 4 .9 向 心关节 轴承 技术条件G B / T 2 8 2 8 . 1 计数抽样检验程序第 I 部分 按接收质量限 ( A Q L ) 检索的逐批检验 抽样 计划( GB / T2 8 2 8 . 1 - - - 2 0 0 3 , 1 5 02 8 5 9 - 1 : 1 9 9 9 , I DT)G B / f 9 2 3 9刚 性转 子 平衡 品 质 许 用 不 平 衡 的 确 定 ( G B / T 9 2 3 9 -1 9 8 8 , e q v I S O 1 9 4 0 - 1 : 1 9 8 6 )J B / I 5 0

18、1 1 0 四 轮农用运输车 传动轴总成可 靠性考核试验规范Q C I T 5 1 8 汽车 用螺纹紧固件 紧固力矩3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3 . 1传动轴总 成t r a n s m i s s i o n s h a f t a s s e m b l y带有十字轴式万向节的轴管或实心轴或两个十字轴式万向节直接连接的，用以把发动机通过变速 箱传 来的 转矩和旋转运动传递给 驱动桥的总 成。3.2基准 面 b a s e p l a n e传动轴安装在二轮汽车和低速货 车上的 装配面3.3标准状态s t a n d a r d s i t u a t i o n传动轴两万向

19、节中 心之间的长度等于三轮汽车和 低速 货车 在水平位置时 静止、 满载状态下的 传动 轴长度，并且传动轴水平放置，万向节夹角为零。3 . 4额定负荷 q u o t a l o a d以传动轴的 设计计算转矩作为试验负荷，分别按发动 机最大转矩和最大附 着力计算传动轴承受的 负荷， 传动轴的额定负荷为二者中 较小的转矩值， 计算公式如 下:a )按发动机最大转矩计算峡， 从ma 、 。 i k i . . . . . . . ( l )式中:l vl x 发动机转矩最大时传动轴所承受的转矩， 单位为N m :J B / T 1 0 51 2 -2 0 0 5M 二 月 发动机最大转矩. 单位

20、为N m ;i k l一 一 - 变速器速比最大档位的 传动比 。b )按最大附着力计算n 勾-0G r k 柯 ia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 )式中:M y , .驱 动 轮的 最大 附 着 力 换 算到 传 动 轴 上 的 转 矩， 单位 为N m ;G 一 - 满载时驱动轴上的 负荷，单位为N ;r k - 驱 动 轮的 滚 动 半 径， 单 位为m ;w 一一轮胎与地面的附着系数 ( 在良 好的沥青路面上取y /

21、 = 0 .8 ) ;i o 主减速器速比。3 . 5最高转速 m a x i m u m s p e e d发动机的 额定最高转速除以变速器最小传动比 所得的值。4 技术要求4， 一般要求 4 . 1 . 1 传动轴应按照经规定程 序批准的 产品图 样和技术文件制造， 并符合相关标准的规定。 4 . 1 . 2 万向 节轴承 应按照G B / 1 3 0 4 . 9 的规定选用。 4 . 1 . 3 传动轴外观及零件加工表面不应有毛刺、碰伤、 锈蚀、折痕、扭曲变形、 过烧、 裂纹等对 使用 有害的缺陷。 4 . 1 . 4 装配用的 零部件应经检验合格， 在装配前应清洗干净。 4 . 2 零

22、部件质量要求 4 . 2 . 1 十字轴的 油道应清洁通畅，轴承碗中 的滚针不得出现横倒或少装。 4 . 2 . 2 万向节总成装配后轴承转动灵活， 油封完好，装配尺寸符合技术图样要求。 4 . 2 . 3 传动轴管焊接合件焊接前后应进行校直，滑动轴、非滑动轴轴径的径向圆 跳动不超过 0 . l m m , 轴管焊接合件的 径向圆跳动 应符合表 1 规定。表1传动轴焊接合件长度; 1 0 0 0 1 0 0 0轴管径向圆跳动 0 .7( 0. 8当轴管长度小于轴管直径的1 .5 倍时， 滑动轴、 非滑动轴轴径的 径向圆跳动 应小于等于0 . 3 m m ， 传 动轴焊接合件的 径向圆跳动应小于

23、等于 L O m m o 4 .2 .4 传动轴轴管焊接合件的 焊接质量应可靠，焊缝尺寸应符合图 样要求。焊缝表面应平整、光滑、 无间断， 不得有虚焊、夹渣等缺陷。 用 1 .5 倍最大工作转矩进 行静扭转时， 焊缝不应出 现裂纹。 4 .3 装配质最要求 4 .3 . 1 传动轴应有清晰明显的 正确装配位置标 记。 装配时不得漏装、错装， 连接紧固 件应牢固可靠， 其拧紧力矩应符合Q C / 1 5 1 8 的 规定。 4 念2 传动轴装配后， 在正反两个方向上沿万向 节夹角 形成的圆锥面转动时， 万向 节应保持工作平 稳， 不得有卡阻现象或明显的间隙， 万向节夹角应符合设计要求。 万向节、

24、 滑动轴与滑动叉装配间隙数值不 大于最大设计间隙。 4 . 3 .3 传动轴装配时， 十字轴上的滑脂嘴及滑动叉上的滑脂嘴应处于 同一方向。 传动轴两端的万向节， 应在规定的相位面上， 其偏差应不大于5 0。 传动轴出 厂前， 各润滑部位都应加注润滑脂， 传动轴的非J B I 1 1 0 51 2 -2 0 0 5装配表面应按照规定涂漆 4 . 3 .4 盖 板式结构的万向节，其盖 板凸出 部分 必须嵌人轴承碗外 端面的 槽内， 并用固定锁片 锁住盖板 上的紧固螺 栓: 卡环式结构的万向节，卡环 必须全 部嵌人耳孔槽内 或轴承碗外圆 槽内。 4 .4 性能要求 4 .4 . 1 传动轴装配后必须

25、进行动 平衡试验， 为校正不平衡量而 在传动轴两端焊 平衡片时， 平衡片焊接 应牢靠， 每 端平 衡片 不得 超过三片 未校正的平衡量不 应低于G B / C 9 2 3 9 中 规定的G 4 0 平衡品质等 级。 4 . 4 . 2 传动轴的临界转速应满足下式:1 . 5 x n ,。 二i l, x i p1 . 5 ;M s 书 动轴的静扭转屈服转矩， 单位为N m;M g . 。 一曰专 动 轴的 额 定 负 荷 转 矩， 单 位 为N m 。 4 .4 . 4 传动轴的冲击强度，按照规定进吊式 验时，当重锤在 I .2 5 m高度自由下落后，传动轴应无断裂 损坏现象。 4 . 4 .

26、 5 传动 轴扭转疲劳试验的中 值寿命应不低于1 5 万次， 万向节 磨损的中 值寿 命应不低于5 0 h , 滑动 花键循环的中 值寿命应 不低于巧万次5 试验方法5 . 了 一般要求每项试验的 样品 应不少于 三件。 试 验结束后， 应附 有损坏情况的照片， 并对损坏 样品的 材料进行 有 关的金相化学分 析及宏观断口 分析。 5 .2 静态跳动量试验 5 .2 . 1 静态跳动量试验采用如图 1 所示的试验台。r】 旋转装置:2 支承装置:3 一一测量装置:4 试件图1 静态跳动最 试验台示 意图5 .2 .2 用传动轴的 基准面 按标准状态安 装在试验台 上， 用手或其他方法缓慢 旋转

27、传动轴， 测量其跳 动 量 ( 偏心量的2 倍) ，试验结果记录在表 Al 所示的记录纸上。J B / T 1 0 51 2 -2 0 0 55 .3 动平衡 试验 5 .3 . 1 试验装置采用如图2所示的动平衡试验机。1 指示仪表:2 - 测量线路;3 - - - f 专 感器; 4 . 一 弹 簧片:5 - 驱动装置; 6 一 传动连结轴: 7 试件图 2 动平衡试验机示意图5 . 3 .2 用传动轴的 基准面 按标准状态装在试验台上。动平衡试验应在未注润滑油之前进行， 试验转速 取最高转速的三分之一， 试验结果记录在如表A .2 所示的记录纸上。 5 .4 临界转速试验 5 . 4 .

28、 1 试验装置采用如图3所示的回转试验台或图4所示的激振试验台。1驱动装置; 2 - 测量振动用的传感器; 3 一一I 哆 量变形用的传感器:4 试件图 3 回转试验台示意图了 z 1I 一一激振器; 2试件;3 - 钡 哆 量振动用的 传感器。图 4 激振试验台示意图5 .4 .2 用传动轴的 基准面按标准状态装在试验台 上。 采用回 转试验装置时， 在理论临 界转速的0 .5 倍一 1 . 2 倍的转速范围内， 将传动轴缓慢地加速或减速。 理论临界转速用下式计算:n , =1 .2 x1 0 3V D 2 + d 2 . . . . . . . . . . . . ，.， . ( 5 )式

29、中 n k 理论临界转速， 单位 为r /m i n ; D 一 一 一 轴管外径， 单位为mm ; d 一 一轴管内 径，单位为mm ; L - 子 专 动轴两 端的两个万向节中心之间的长度， 单位为mm .J B / T 1 0 51 2 -2 0 0 5测量如图所示的 传动轴两端支撑处的加速度 ( 速度)和 传动轴中间支撑部位的变形 ( 应力) 。 试验 结果记录在表A . 3 所示的记录纸上。附表3 图中的n 1 就是 所求的临界转速。 5 . 4 . 3 采用激振试验装置时，用一定的激振力， 使传动轴振动， 在理论临界转速的0 .5 倍1 .2 倍相对 应频率的范围内进行激振，并测量

30、振幅。试验 结果记录在表 A .4 所示的记录 纸上，附表 A . 4图中的五 就是所求的临界转速相对应的 频率。 5 石 扭转间 隙试验 5 .5 . 1 试验装置采用如图5 所示的扭转间隙 试验台。1 加载装置; 2 -测量装置; 3 一 一试件。图 5 扭转间隙试验台示意图5 .5 .2 用传动轴的基准面按标准状态装在试验台上。加载装置按 I O N m在某一方向上加载， 测得一 个数值， 然后再在反方向 上按 I O N “ m进行加载， 测得另一个数值， 两个数值之差即为所测扭转间隙值。 试验结果记录在表A .5 所示的 记录纸上。 5 . 6 静扭转强度试验静扭转强度试验按照J B

31、 / f 5 0 1 1 0 进行。 5 了 冲击强度 试验冲击强度试验按照J B /T 5 0 1 1 0 进行。 5 . 8 扭转疲劳 试验扭转疲劳试验按照J B / 1 5 0 1 1 0 进行。 5 . 9 万向节磨损试验万向节磨损试验按照J B / f 5 0 1 1 0 进行。 5 . 1 0 滑动花键磨损试验滑动花键磨损试验按照J B / T 5 0 1 1 0 进行。 5 . 1 1 其他项目 检验 5 . 1 1 ， 用目 测或常规方法检查传动轴的防锈、 涂层外观质量。 5 . 1 1 .2 使用专用检具或采用通用量具组合的 方法测量万向节、 滑动 轴与滑 动叉装配间隙和传动

32、轴两端的万向节偏差。6 检验规则6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 传动轴须经制造厂检验合格后方可出厂， 并附有产品质量合格证。 6 . 1 .2 传动轴的出厂检验项目 为:a ) 外观质量;b ) 万向节、滑动轴与滑动叉装配间隙:c ) 传动轴两端的万向节 偏差:d )万向节工作平稳性;J B/ r 1 0 51 2 - - 40 05e ) 动平衡. 6 . 1 .3 每个传动轴总成全检6 . 1 . 2 中的检验项目 ， 所有项目 均 必须合格 6 . 2 型式检验 6 . 2 . ， 有下列情形之一时， 传动轴应进行型式检验:a ) 新产品或老产品转厂生产的试制、定型及投产鉴定时

33、;b 老 产品在 结构、材料、工艺上有较大 变化， 可能影响产品性能;c ) 正 式生产的 定期抽查检验:d ) 长期停产后恢复生产时:e ) 国家行业主 管部门 和质检部门提出要求时;f ) 有其他特殊要求时。 6 . 2 .2 型 式检 验项目 包括出厂 检验的 全部项目 和下列项目:a ) 静 扭转强度;b ) 静态跳动量;c ) 临界转速;d )扭转间隙:e )冲击强度;f )扭转疲劳;9 )万向 节磨损;h )滑动花键磨损检验口 6 . 2 . 3 型式检 验抽 样和 判定规则应符合G B r r 2 8 2 8 . 1 的 规定， 可采用正常检查 一次 抽样方案， 检查批应 满足试

34、验样本大小的要求， 检查水平为特殊检查水平S -1 ， 合格质量水平 ( A Q L ) 为6 .5 0 6 . 3 用户验收订货单位有权 对收到的产品进 行抽检， 试验项目、 抽样方 案、 抽样检查和判断 处置 规则应按本标准 和G B / f 2 8 2 8 . 1 的 规定，由 供需双方商 定。7 标志、包装、运输和贮存7 . 1 整车 厂制造自 用的传动轴可以 不单独标志和包装， 但应在整车的 相关随车文件中注明 传动 轴的 生 产 者，并 应按照7 .3 的规定 贮存。用于对外销售的传动 轴应在 传动 轴上标明以 下内 容:a ) 产品名称及型号;b )生产者名称及商标:。 )出 厂

35、日 期 和 编 号。 7 . 2 包装前应将传动轴清洗干净， 并在未涂漆的外表面上涂以防 锈剂。 包装时应附上产品 合格证、 保 修单、 产品说明书和包装清 单。 传动轴及其附 件、 备件的 包装应能保证在正常 搬运过程中不 致损坏或散 落。 包装上的图示标志 应符合G B I r 1 9 1 的 规定， 包装上应注明以 下内容:a ) 产品名称及型号:b )制造者名称、 商标、 地址、电 话等;c ) 毛 质量:d )包装数量;e ) 外 形尺寸;f ) 出 厂日 期;9 ) 其 他注意事项。 7 . 3 传动轴 应贮存 在通风、干燥、无腐蚀性气体的仓库内。传动 轴在 运输过程中 应避免强烈

36、的冲 击振 动和雨水浸湿。d B 月， 1 0 5 1 2 -20 0 5附录A ( 资料性附录) 试验记录表表 A.1 静态跳动量试验记录表样品名称生产厂商酉 己 套车型试 验 装 置试验日期年月日试验地点试验人员 测试仪器试验样品钡 呀 量位置mm123412平均值表A. 2 剩余不平衡量记录表样品名称生产厂商酉 己 套车型样 品 质 母试验日 期年月日试 验 地 点k g试验人试验转员速r / min试验样品测量位置9 c m1234l2平均值J B/ T 1 0 5 1 2 - 2 0 0 5表A.3 样品名称生产厂商酉 己 套车型试验装置传动轴临界转速 回 转试验) 试验记录表试验日期年月日jn 黯 vm m O rm /sN/-表A .4 传动轴临界转速 ( 激振试验) 试验记录表样品名称生产厂商酉 己 套车ft y试验装置试验 日期年月日黑I Hz表 A.5 扭转间隙试验记录表样品名称生产厂商酉 己 套车型试验装w试验日期年_月日试验地点试验人员测试仪器试验样品I234平均值侧试值n“ 或r a d