丽水碳纤维汽车轻量化材料项目实施方案范文参考.docx
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1、泓域咨询/丽水碳纤维汽车轻量化材料项目实施方案目录第一章 项目投资背景分析6一、 碳纤维产业链分析6二、 国内市场情况7三、 跨山统筹,打造市域一体化丽水样板9四、 双招双引,以创新激活跨越式发展新动能11五、 项目实施的必要性12第二章 行业发展分析14一、 碳纤维产业应用场景广阔,需求持续扩容14二、 汽车轻量化未来可期,碳纤维大有可为15第三章 总论18一、 项目名称及项目单位18二、 项目建设地点18三、 可行性研究范围18四、 编制依据和技术原则18五、 建设背景、规模20六、 项目建设进度21七、 环境影响21八、 建设投资估算21九、 项目主要技术经济指标22主要经济指标一览表2
2、2十、 主要结论及建议24第四章 建筑技术分析25一、 项目工程设计总体要求25二、 建设方案25三、 建筑工程建设指标28建筑工程投资一览表29第五章 项目选址方案31一、 项目选址原则31二、 建设区基本情况31三、 扩能升级,建立现代化生态经济体系34四、 项目选址综合评价36第六章 发展规划分析37一、 公司发展规划37二、 保障措施38第七章 SWOT分析41一、 优势分析(S)41二、 劣势分析(W)43三、 机会分析(O)43四、 威胁分析(T)45第八章 项目环境保护49一、 编制依据49二、 环境影响合理性分析49三、 建设期大气环境影响分析49四、 建设期水环境影响分析49
3、五、 建设期固体废弃物环境影响分析50六、 建设期声环境影响分析50七、 环境管理分析51八、 结论及建议55第九章 项目实施进度计划56一、 项目进度安排56项目实施进度计划一览表56二、 项目实施保障措施57第十章 节能说明58一、 项目节能概述58二、 能源消费种类和数量分析59能耗分析一览表59三、 项目节能措施60四、 节能综合评价62第十一章 投资方案分析64一、 投资估算的依据和说明64二、 建设投资估算65建设投资估算表67三、 建设期利息67建设期利息估算表67四、 流动资金69流动资金估算表69五、 总投资70总投资及构成一览表70六、 资金筹措与投资计划71项目投资计划与
4、资金筹措一览表72第十二章 经济效益评价73一、 经济评价财务测算73营业收入、税金及附加和增值税估算表73综合总成本费用估算表74固定资产折旧费估算表75无形资产和其他资产摊销估算表76利润及利润分配表78二、 项目盈利能力分析78项目投资现金流量表80三、 偿债能力分析81借款还本付息计划表82第十三章 招标方案84一、 项目招标依据84二、 项目招标范围84三、 招标要求84四、 招标组织方式87五、 招标信息发布90第十四章 项目风险分析91一、 项目风险分析91二、 项目风险对策93第十五章 总结说明96第十六章 附表98营业收入、税金及附加和增值税估算表98综合总成本费用估算表98
5、固定资产折旧费估算表99无形资产和其他资产摊销估算表100利润及利润分配表101项目投资现金流量表102借款还本付息计划表103建设投资估算表104建设投资估算表104建设期利息估算表105固定资产投资估算表106流动资金估算表107总投资及构成一览表108项目投资计划与资金筹措一览表109第一章 项目投资背景分析一、 碳纤维产业链分析完整的聚丙烯腈基碳纤维产业链包括从原油开采加工到终端工业品应用的七大环节。原油经过精炼、裂解等一系列工艺得到丙烯,再通过氨氧化获得丙烯腈,丙烯腈(ACN)经过聚合、纺丝之后得到聚丙烯 腈(PAN)原丝。原丝经过预氧化、低温和高温碳化、表面处理、上浆等环节得 到碳
6、纤维,同时可制造碳纤维织物和碳纤维预浸料。最终,将碳纤维与树脂、金属和陶瓷等基体材料结合可生产碳纤维复合材料,再通过相应成型工艺制成不同终端客户需要的工业产品。对于碳纤维生产企业而言,丙烯腈是其首要的原材料,它由丙烯和氨经氨氧化反应和精炼工艺制成。目前国内丙烯腈主要用于生产ABS树脂/塑料、AS树脂、丙烯酰胺、聚丙烯腈纤维(腈纶)等,同时还是丁腈橡胶、聚醚多元醇等许多石化产品必不可少的原料或中间体。丙烯腈的下游产品广泛应用于家电、服装、汽车、医药等国民经济中的各个领域。2016年之前,中国丙烯腈进口依存度长期保持在28%以上,随着斯尔邦丙烯腈装置于2016年投产,我国丙烯腈的进口依存度有所下降
7、。之后我国丙烯腈产业国产替代步伐不断加快,产能供应持续发力,2021年1-11月丙烯腈总进口量仅为18.7万吨,已经低于丙烯腈出口数量。截至2021年10月,国内丙烯腈前四大厂商均具备45万吨以上的年产能,其中斯尔邦、上海赛科石化和浙江石化均拥有52万吨的年产能,居国内前列。斯尔邦、利华益集团和天辰齐翔等均有丙烯腈在建产能。其中,斯尔邦二期丙烷产业链项目共包含两套26万吨/年丙烯腈装置,其中一套预计2022年投产,届时总产能将达到78万吨;两套装置全部投产后,公司丙烯腈总年产能将达到104万吨,进一步巩固其行业龙头地位。二、 国内市场情况(一)我国碳纤维工业起步早,历经磨砺终迎来曙光我国碳纤维
8、工业的起步可以追溯到20世纪60年代,国家大力扶持碳纤维产业发展。自进入21世纪以来,我国重新启动碳纤维国产化进程,并取得重大突破,成功打破国外技术装备封锁,解决了碳纤维领域的“卡脖子”问题。目前,我国碳纤维品种的丰富和质量的不断提高,碳纤维生产及应用成本不断下降。我国已经建立起从CCFM-550(M55J级)、CCF-4(T800级)、CCF-3(T700级)、CCF-1(T300级)的聚丙烯腈碳纤维的制备技术研发到工程化,再到千吨级产业化的完整的产业体系,具有产业化能力的碳纤维产品已经涵盖高强、高强中模、高模、高强高模四个系列。中国的T300级碳纤维系列性能基本达到国际水平,航空领域应用渐
9、趋成熟,民用市场也逐步开拓;T700级高性能碳纤维突破了干喷湿纺工艺,产业化生产及应用正在加速。此外,中国创新性开发了湿法纺丝T700级碳纤维制备工艺,产品已应用于航空领域。在实验室条件下,T1000级、T1100级、M55J级高性能碳纤维已经突破关键制备技术。我国碳纤维及其复合材料行业正处于快速发展期,技术水平和产业化程度逐步提升。(二)碳纤维供不应求,产能集中于核心龙头企业我国碳纤维市场正处于供不应求的态势。2020年中国碳纤维总需求量为4.89万吨。2020年国产碳纤维销量仅为1.85万吨,其余依赖进口,供不应求,国产替代空间较大。根据百川盈孚数据,截至2021年10月,中国碳纤维产能虽
10、达4.18万吨/年,但是由于技术水平等的制约,行业总体产能的开工率并不高,行业长期以来存在着“有产能而无产量”的现象,目前我国碳纤维库存量已降至低位。我国碳纤维行业市场集中度较高,产能主要集中于头部企业。我国现有超过30家碳纤维企业,数量较多,但大部分企业规模较小,单线名义产能仅为百吨级,远小于市场化生产规模。目前我国碳纤维行业产能的CR5约77%。头部企业主营细分市场有所区别,例如中简科技主营小丝束碳纤维,主要应用于军备、航空航天等高端精密领域,光威复材的主营产品军民两用,应用范围较广,而吉林碳谷主营原丝。我国碳纤维产能正逐步扩张,国产替代道路光明。随着我国碳纤维生产企业在高性能碳纤维领域不
11、断取得技术突破,我国碳纤维的进口替代步伐有望进一步加速。“十四五”期间,我国碳纤维及原丝的有效产能将快速扩张。据不完全统计,我国已规划及在建的碳纤维产能共计14.07万吨/年,数量十分可观,且产能利用率稳步提升,预计未来我国碳纤维供需紧张的格局将逐渐缓和。三、 跨山统筹,打造市域一体化丽水样板全面落实“一带三区”发展规划,以市域一体化、协同化、差异化发展为导向,加快全域“跨山统筹”一体化发展,推进以人为核心的新型城镇化,扩大中心城市能级,推进县域组团发展,构建“一心引领、两翼拓展、三区联动、全域美丽”的市域发展总体格局。(一)构建“一带三区”发展新格局做强做优市域发展核心带。东部莲青缙3个县(
12、区)和丽水经济技术开发区突出产业主导、创新驱动,集聚各类资源要素,全力构筑集产业链、人才链、投资链、创新链、服务链于一体的创新创业生态,聚力发展生态工业,培育先进产业集群,全面推进莲青缙同城化发展,实现“百万常住人口、千亿GDP”,建成高端要素集聚、创新引领发展的高质量绿色发展领跑区。(二)建设新时代山水花园城市拓展优化发展空间。实施中心城区“东扩、西进、北展、南拓”行动,以瓯江为脉,建设活力北城,提升创智南城,开发碧湖田园新城,构建“一脉三城”空间格局。强化中心城区与青田、缙云的功能互补、交通互联、发展互动,统筹交通、产业、公共服务、基础设施等生产力布局,实现一体统筹、协同发展。推进莲都黄村
13、片区、青田舒桥-海溪片区、缙云方溪-石笕-大洋片区等联动共建。(三)统筹小县大城和小城镇协调发展推进以县城为重要载体的新型城镇化建设。深入实施“小县大城、产城融合、组团发展”战略,推进城市品质提升“五个一”工程,加快县城向中小城市转变,建设和谐宜居、富有活力、各具特色的现代化城市。突出“一县一品”,发挥山水脉络和历史文脉等独特优势,实施县城补短板强弱项行动,推动县城公共服务设施提标扩面、环境卫生设施提级扩能、市政公用设施提档升级、产业培育设施提质增效,引导中心城市优质公共服务资源下沉延伸,打造新型城镇化重要载体。深化户籍制度和新型居住证制度改革,提高农业转移人口市民化质量。四、 双招双引,以创
14、新激活跨越式发展新动能坚持创新在现代化建设全局中的核心战略地位,坚定人才强市、科技兴市战略和创新驱动发展战略,以“双招双引”为战略举措,实施科技创新力提升八大工程,构建一心支撑、点面联动的浙西南区域创新体系,引育创新主体,完善创新生态,让创新成为高质量绿色发展的鲜明特征和强大引擎。加快构建浙西南区域科创体系全力打造浙西南科创中心。主动接轨我省“互联网+”、生命健康和新材料三大科创高地建设,坚持创新空间与产业空间、人居空间协调发展,整合市域科创资源力量,在中心城市高标定位打造以服务全域孵化为基本特征的浙西南科创中心。(二)引育壮大多元协同的创新主体全面实施招商引资“一号工程”。以非常之功非一般力
15、度推进招商工作,攻坚突破专业化招商,主动出击产业链招商,以结果论英雄,推进丽水主导产业从“跟跑”到“并跑”“领跑”的蝶变。发挥长三角招商中心的桥头堡作用,在北上广深等重点区域开展驻点招商,加强与央企、大型国企、500强企业和行业领军企业等合作,盯引能够影响和改变区域生产力、竞争力布局的“头部”企业、骨干项目,以及区域总部、研发中心、采购单元等功能性机构,实现市场主体优化提质。(三)打造全国“两山”发展人才高地实施“升高”行动,全力引进高层次人才。深入实施“绿谷精英创新引领”行动计划,积极落地“鲲鹏行动”,加快引进更多高层次人才和高水平创新创业团队,集聚“绿谷精英”等重点高层次人才1000人以上
16、。利用侨乡优势,建立丽水全球华侨人才地图,加大华侨人才引进力度。(四)打造活力高效的创业创新生态以更大力度推进科技体制改革。完善科技创新治理体系,推动项目、基地、人才、资金一体化高效配置。健全科技投入机制,建立和完善财政科技投入与企业投入、社会资金相结合的多元化科技投融资体系。五、 项目实施的必要性(一)现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业,公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度,产品销售形势良好,产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务发展,公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段,不断挖掘
17、产能潜力,但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设,公司将有效克服产能不足对公司发展的制约,为公司把握市场机遇奠定基础。(二)公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级,公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动,不断研发新产品,提升产品精密化程度,将产品质量水平提升到同类产品的领先水准,提高生产的灵活性和适应性,契合关键零部件国产化的需求,才能在与国外企业的竞争中获得优势,保持公司在领域的国内领先地位。第二章 行业发展分析一、 碳纤维产业应用场景广阔,需求持续扩容随着我国碳纤维生产技术的不断突破,碳纤维国产替代驶入快车道。根据赛奥碳纤维统计数
18、据,2020年中国碳纤维总需求量为4.89万吨,占全球总需求量的45.7%。2020年我国碳纤维需求量同比增长29%,需求增速远高于全球碳纤维需求3%的增速。我国碳纤维的对外依存度较高,2020年我国碳纤维进口量为3.04万吨,约占总需求的62.2%,同比增长17.5%,国产量为1.85万吨,同比增长53.8%。随着下游各应用领域的不断发展壮大,我国碳纤维需求有望进一步增长。根据赛奥碳纤维预测,到2025年,我国碳纤维需求总量将达到14.95万吨,五年CAGR高达25.1%。碳纤维复合材料凭借其优异性能,在航空航天、武器装备、风电叶片、轨道交通等领域具有无可替代的地位。当前,我国碳纤维的下游应
19、用(销量口径)主要集中在风电叶片和体育休闲领域,其中风电叶片领域发展势头强劲,2020年风电叶片领域的碳纤维需求量首次超过体育休闲领域的需求量。由于新冠疫情冲击,2020年航空航天领域的碳纤维需求增速有较大幅度下降。我国碳纤维在航空航天与汽车领域的应用规模远低于全球相应的规模,因而我国碳纤维在这些领域的应用同样具备较大的发展潜力。值得注意的是,在碳纤维的各下游应用中,航空航天用碳纤维复合材料技术壁垒高,工艺流程繁琐,需经过碳纤维-预浸料-分切-自动铺放-热压罐检验-机加工-装配等步骤,且需要至少十年的研发周期,因此具备最高的附加值。根据赛奥碳纤维数据,2020年我国航空航天领域的碳纤维需求量仅
20、占需求总量的3.5%,但是收入规模占比最大,约占碳纤维下游各应用的总收入规模的37.4%。二、 汽车轻量化未来可期,碳纤维大有可为汽车轻量化是一项系统工程,具体实施途径包括轻量化材料应用、结构设计优化、先进制造工艺和集成化设计,其中结构设计优化和制造工艺等带来的减重效果相对较小,且优化空间越来越小。而轻量化材料应用效果则更为直接,新材料应用及多材料优化组合在轻量化效果上潜力巨大。碳纤维复合材料具备其他材料不可比拟的比强度、比模量、耐腐蚀性等优异性能,且具有良好的轻量化效果,能够适应多种汽车零部件的使用工况。碳纤维复合材料相比铝合金可以减重50%,当制成与高强度钢同等强度和刚度的构件时,使用碳纤
21、维复合材料构件重量可减轻70%。短期内“高强度钢+铝合金”仍然是主流的汽车轻量化材料,未来随着碳纤维材料制造工艺和成本的不断突破,其在汽车领域的应用潜力巨大。近年来,碳纤维复合材料被广泛应用于汽车的车身、刹车片、传动轴、发动机、燃料箱、尾部沸腾器和新能源汽车动力电池箱体等,使汽车部件轻量化的同时更加节能环保。在全球各大汽车厂商中,宝马率先实现碳纤维在量产车上的突破性应用,开创了车用碳纤维新时代。每辆宝马i3约使用200-300kg碳纤维复合材料,减少了约250-350kg重量,整车重量仅1224kg。同时,由于车身较轻,大幅度提升了车辆性能和续航里程,节省了约1299美元电池成本。随后各大车企
22、相继推出多款碳纤维材料汽车,在车身底盘方面,通用超轻概念车采用碳纤维车身和底盘实现减重68%,斯巴鲁采用CFRP车顶,相比高强度钢车顶减重80%。在制动盘方面,PorscheAG等车采用碳纤维制动盘,能够在50m内将车速从300km/h降到50km/h。在传动轴方面,丰田86采用的碳纤维传动轴仅重5.53kg,实现减重50%。日本成功研发出用碳纤维代替铝合金制造压气机叶轮的工艺,有效缩短了响应滞后时间,实现减重48%。我国在车用碳纤维领域也成功实现了技术突破,已有众多车企在新产品中加入碳纤维复合材料。在“碳达峰碳中和”的背景下,节能减排已成为汽车工业的重要发展方向,其中汽车车体轻量化是解决问题
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