不良品处理流程.pdf

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1、、不良品处理流程图:二、目的为更好管理及处理生产不良品、物料不良、防止不良品流出，并快速做出改善三、适用范围本公司所有生产、来料、制程及出货相关单位四、定义无五、各人员在不良品处理时职责及工作划分1.IQC1.1. 来料发生异常时开出品质异常单，将异常上报并通知采购；1.2. 对于来料产线退回仓库物料进行判定，属于来料或作业不良；1.3. 将异常物料按照 MRB 处理结果执行；1.4 .跟踪异常物料处理结果。2.仓管2.1.2.1. 对 IQCIQC 判定物料进行划分区域放置，并及时跟进异常物料处理结果。3.IPQC3.1. IPQCIPQC 对产线物料进行确认，车间不良品进行确认及责任划分；

2、3.2. 对作业及设计产生过程不良进行分析及监督，防止不良流出；3.3. 发现产线不良异常、对生产异常产品、物料进行区分标示。4.生产管理（组长）4.1.确认区分不良品，标示清楚；4.2.通知IPQC确认不良品，影响生产进度、交期或其他变更时与相关部门协调及报告；4.3.安排人员对不良品退料、整理不良品、领取合格物料、不良产品维修、对不良品返工协作及返工单开出；4.4.安排人员对不良品挑选、对特采物料进行相关作业及工艺改进。5.生产作业员5.1.有发现不良品、不制造不良品、不流出的义务，并严格按照生产组长要求作业。6.物料员6.1.将异常物料，根据不同型号、规格、物料区分放置，通知IPQ C确

3、认。6.2.根据生产组长对物料进行退料，退料原则退回领料区域。7.工程部主管：7.1.根据产品需求对异常物料提出处理意见；7.2.同相关单位共同协商对异常产品提出改善意见；7.3.工程部有责任协助生产部门处理品质异常。8.采购8.1.对异常物料提出处理意见。9.品质部主管/经理9.1.根据公司品质要求对物料提出处理意见；9.2.发生品质异常时联络相关单位人员处理异常；9.3.品质异常发生后对其他部门提出不同意见时，进行总结并给出结果；9.4.对一般性物料、产品品质异常处理有决策权力10.业务部10.1业务员有对自己客户订单产品及物料异常时，是否继续使用或生产有代表客户决定权力;11.副总11.1.对公司质量发生争议有决策权力，最终判定权力11.2.对质量异常处理最终审批权力六、异常流程请见（一、不良品处理流程图）七、其他1.1.合格标签、不合格标签、特采标签（见下图所示）八、表单1.1.品质异常联络单、来料检验报告、产品检验记录成品出货检验记录、特采单