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1、当前版次封面设备/项目真空泵作业名称设备编码文件编号A级检修真空泵检修文件包本文件适用于 A级检修-600MW 超临界机组检修文件包页目录设备/项目真空泵作业名称设备编码文件编号1/21A级检修序号1234567891011内容设备概述及修前状态检修任务单安全控制质量计划检修工艺规程技术(试验)记录不符合项报告检修完工报告检修质量检验卡品质再鉴定/试验记录附件页23456111415181921版次编制(修 改)签名日期校核签名日期批准签名日期1-600MW 超临界机组检修文件包页1.设备概述设备/项目真空泵作业名称设备编码文件编号2/21A级检修本次检修设备:2BW4 353 0MK4偏心水
2、环式真空泵。_#机_#真空泵本次检修设备位于:汽机房 0 m真空系统作用是建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空, 正常运行时不断地抽出由漏入凝汽器的空气及不凝结气体。每台机组设有四台水环式真空泵。型号:2BW4 353 0MK4 ,由纳西姆工业中国有限公司制造.设备归属凝汽器抽真空系统.高,低压凝汽器各配置二台真空泵,正常运行一台运行,一台备用。真空泵型式为单级叶轮,单吸入口、单排出口、下排式。工作水为凝结水,冷却水来自开式循环冷却水系统。零 部 件零部件名称驱动端轴承非驱动端轴承叶轮轴设备(零部件)名称汽液分离器板式换热器汽动蝶阀叶轮轴型号(规格)DIN5412 Nu型圆柱滚子轴承DI
3、N5412 Nup型圆柱滚子轴承数量更换周期1组1组11供货商瑞典SKF瑞典SKF纳西姆工业中国有限公司纳西姆工业中国有限公司图纸(资料)编号本设备修前状态及数据2-600MW 超临界机组检修文件包页2.检修任务单设备编码文件编号3/21设备/项目真空泵作业名称A级检修本作业自年月日开工,计划至年月日完工。需要特别指明工期的工序工序号开始时间结束时间本作业质量检查、验收人员姓名等级资格(W、H)乙方参加本作业人员资格已经甲方认可H姓名等级施工单位3-600MW 超临界机组检修文件包页3.安全控制设备编码文件编号4/21设备/项目真空泵作业名称A级检修交底主要内容(施工工序、技术、质量、安全、环
4、境关键点及控制措施) :一、主要工作内容:1、设备检修前确认已履行工作票制度,安措已正确执行无误。2、真空泵解体后检查各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。组装时应符合工艺要求。3、检修和电气试验时应注意人身及设备安全。二、修前存在的主要问题:三、危险源控制、安全要点:1、严格执行电业工作安全规程 ,工作前应签发工作票,履行工作票开收工制度。确认安措执行正确后方可工作。2、设备大修,防止机械损伤,防止人身伤害。3、拆卸轴承应使用专用工具严禁直接用锤敲击。4、装复时防止错装漏装零部件,防止在真空泵内遗留异物。5、电气试验时防止触电。四、技术要求:1、严格执行检修工艺规程,做到“应修必修、修必修好”达
5、到工程工艺质量标准。2、修后真空泵、轴承、各项电气试验、测量数值,必须经专职人员确认后,方可进行回装。五、环境及文明生产要求:1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。2、拆卸零部件堆放整齐,妥善保管。3、设备检修完工后做到“工完料尽场地清” 。4-600MW 超临界机组检修文件包页4.质量计划设备/项目工序号12345678910真空泵工序名称甲方认可乙方检修人员资格备品及易耗品双方准备完毕计量及试验工具已标定认可进入现场的工具准备完毕现场准备工作票已签出检查所有部件检查轴套间隙复测对轮中心工作票终结5/21设备编码文件编号作业名称A级检修类型交验人/日期验收人/日期HRRRRH
6、WWHH5-600MW 超临界机组检修文件包页5.检修工艺规程设备编码文件编号6/21设备/项目真空泵作业名称A级检修1此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕 R名称黄纸柏青壳纸铜皮润滑油驱动端轴承非驱动端轴承0型密封圈配更聚四氟乙烯规格0.30mm,0.50mm0.10mm,0.20mm0.05mm,0.1mm;0.2mm铁猫牌进口牛油数量若干若干若干若干备注DIN5412 Nu型圆柱滚子轴1组承DIN5412 Nup型圆柱滚子轴1组承GFO1.5mm,2.00mm若干若干若干6-600MW 超临界机组检修文件包页5.检修工艺规程设备/项目真空泵名称规格百分表(表架)010外径分厘卡
7、025/27内径千分尺400-500深度游标卡尺0200游标卡尺0150合象水平仪0+5塞尺4,8钢直尺150圆规8,12电转子盘架专用7/21设备编码文件编号作业名称精度数量4各1111111各11A级检修2进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可,现场标记完整 R3进入现场的其它工具已准备完毕R名称规格数量敲板36、41、46、55、75各2内六角扳手419套重型套筒19651套梅花扳手841mm1套28件套筒8361套活络扳手8,10,12,15各2力矩扳手50-1200N名称规格数量螺丝刀齐1套凿子平口, 尖口各1榔头1P;1.5P,8P,10P各1钢锯1锉刀齐1套刮刀2锉刀1套管子钳
8、6-18各1铜棒粗, 细各1油盘大, 小各17-600MW 超临界机组检修文件包页5.检修工艺规程设备编码文件编号8/21设备/项目真空泵作业名称A级检修4准备工作R4.1 文件已到施工人员手中。签收人:日期:4.2 文件已经有关人员学习。签收人:日期:4.3 安全措施已经落实。4.4 工作票已经开出并经甲方许可;编号为:4.5 所需备品配件是否齐全。4.6 所需易耗品已经确认。4.7 所需计算和试验器具已经确认。4.8 所需专用工具及其它工具已经确认4.9 施工所需的图纸资料是否齐全。4.10 清理现场及设备周围。4.11制定好零件位置布置。5真空泵解体口 5.1.通知并确认外专业已拆去各类
9、接线,绑扎好接线,防止拆装过程中损坏。口 5.2.靠背轮做记号,校验中心,做好记录。口 5.3.拆除泵体,电机地脚螺栓及各类辅助管道。口 5.4.起重配合将水泵吊至干净,平整的场地检修,应垫橡皮。口 5.5.用三脚拉马拆除靠背轮,保存平键。口 5.6.拆除两侧四扇风门盖板,测量叶轮与分配器间隙。口 5.7.拆除自由侧轴承室:a)拆除传动侧轴承盖螺栓,取下轴承盖。b)取下挡油圈。c)用弹簧卡钳取下弹簧挡环,并拆除联接螺栓。传动侧轴承室先同样拆至c项。注:自由侧轴承盖拆除时,保存好轴承盖平面处用来调整叶轮间隙的垫片及12只轴承平衡弹簧。口 5.8.测量泵总窜动量。口 5.9.用加热的方法拆除传动侧
10、,自由侧的轴承(径向和推力轴承) 。口 5.10.取下两侧的内轴承盖,并做记号。口 5.11.取下两侧填料压盖,挖清填料取出水封令。口 5.12.拆下泵盖上的联结螺栓,吊至泵盖前筒体下,应垫木方防止吊离泵盖时泵体翻身倾斜。口 5.13.起重配合吊出叶轮转子,起吊应有专人指挥注:拆除轴套上支头螺栓,辅以铜棒轻击取下轴套。8-600MW 超临界机组检修文件包页5.检修工艺规程设备编码文件编号9/21设备/项目真空泵作业名称A级检修6清理、检查W1口 6.1. 叶轮端面无磨损,无裂纹,拉毛及毛刺,有毛刺应用油石清洗。口 6.2. 主轴表面无裂纹,毛刺口 6.3. 键与键槽无磨损,松动口 6.4. 轴
11、套表面无严重磨损,有严重磨损应换新, “0”型圈换新口 6.5. 两侧内风门检查:a)风门板上聚四氟乙烯板无老化,碎裂b)风门螺栓完好,无松动,断裂口 6.6. 分配器平面无严重磨损,毛刺口 6.7. 分配器如要拆除,应拆除填料函后,再拆除 4只12mm内六角螺栓,才能拆除分配器口 6.8. 换新轴承, 安装时一侧叶轮端面与分配器间隙大于轴承游隙 (0.20mm)口 6.9. 转子静平衡校验及校幌度口 6.10.轴承室无损伤,油路畅通口 6.11.卡簧及轴承平衡弹簧无裂纹,断裂,弹性好口 6.12.泵体平面光滑平整,无伤痕,裂纹口 6.13.泵体盖板内水路畅通,无结垢口 6.14.靠背轮平面,
12、内孔,外圆光滑,无裂纹7组装口 7.1.起重配合将叶轮转子平稳地吊入泵体内口 7.2.将任一侧泵盖与泵体联接,联接前平面涂密封胶并均匀紧固口 7.3.同样装复另一侧泵盖,然后检查4只泵脚是否在同一平面上,防止底脚不稳口 7.4.搭表测量转子总窜动间隙,并调整叶轮两端面间隙时,调整时可在侧盖与泵筒体间加装垫床 H口 7.5.装复传动侧轴承室:A将水封令,轴承挡水圈装复B装复内轴承盖C将轴承外圈装入轴承室D圆柱轴承用专用工具加热200度,装在轴上同时装轴承挡圈套及卡簧E连同轴承外圈装于轴承室,用螺栓联接内轴承室F轴承内加润滑油,适量G装轴承盖并加热靠背轮装复7.6 装复自由侧轴承室:A轴承盖将水封
13、令,轴承挡水圈装复,装复内轴承盖B加热推力轴承200度套上轴C加热圆柱轴承200度套上轴,并装轴承挡圈套,卡簧9-600MW 超临界机组检修文件包页5.检修工艺规程设备编码文件编号10/21设备/项目真空泵作业名称A级检修D圆柱轴承外圈装入轴承室E轴承内加润滑油F测量叶轮与分配器两侧间隙,两侧保持一致口 7.7.盘动转子,检查是否灵活有无卡涩,轻重等现象口 7.8.装复两侧风门盖板口 7.9.装复填料压盖,填料口 7.10.起重配合将泵吊至底座上,扳紧地脚螺栓口 7.11.联络各辅助管道8对轮找中心及设备装复工作口 8.1.设备按组装要求完成装复口 8.2.各疏水管道畅通口 8.3.对中心H口
14、 8.4.联系外专业接线口 8.5.清理现场口 8.6.电机试转合格,连接靠背轮口 8.7.开试转单检测试转结果:振动,轴承温度,泄漏点等口 8.8.试转合格由工作负责人结票H10-600MW 超临界机组检修文件包页6.技术(试验)记录设备/项目项目泵的总窜动量11/21设备编码文件编号真空泵作业名称A级检修标准0.200.30mm测量检修人员见证点见证点-H-H施工质检签字日期监理签字日期标准0.040.06mm11.5mm生计部签字日期测量项目轴套内孔与轴配合间隙轴套外圆与填料函的内孔间隙检修人员见证点见证点-W-W施工质检签字日期监理签字日期生计部签字日期项目阀片检查叶轮检查标准无损伤无
15、裂纹、损伤、汽蚀测量检修人员见证点见证点-W-W施工质检签字日期监理签字日期生计部签字日期11-600MW 超临界机组检修文件包页6.技术(试验)记录设备/项目项目标准平面:0.10mm外圆:0.10mm12/21设备编码文件编号真空泵作业名称A级检修测量检修人员对轮中心见证点见证点-H-H施工质检签字日期监理签字日期生计部签字日期12-600MW 超临界机组检修文件包页6.技术(试验)记录设备/项目试运行:设备试运内容及注意事项真空泵作业名称设备编码文件编号13/21A级检修试运时间年月日至年月日试运参数记录参数试运中发现的缺陷缺陷名称试运情况记录工作负责人标准实际处理情况备注设备负责人13
16、-600MW 超临界机组检修文件包页7.不符合项报告设备/项目工序号:发现单位:不符合项描述:报告人/日期确认人/日期真空泵作业名称设备编码文件编号14/21A级检修设备名称:发生地点:建议采取纠正措施(或让步情况) :负责人/日期验收人/日期14-600MW 超临界机组检修文件包页8.检修完工报告设备/项目真空泵作业名称1、检修情况简介设备编码文件编号15/21A级检修报告人签名/日期检修工作负责人签名/日期15-600MW 超临界机组检修文件包页8.检修完工报告设备/项目序号序号真空泵作业名称2、所使用的测量工具及编号工具名称规格/型号3、所更换的备品备件及数量规格/型号4、工作报告全面检
17、查部分检查调整更换检修紧固检查试验按程序执行,无特殊情况报告报告人签名/日期检修工作负责人签名/日期设备编码文件编号16/21A级检修编号数量(单位)备品名称仓库位置编号 数量(单位)16-600MW 超临界机组检修文件包页8.检修完工报告设备/项目真空泵作业名称5、对下次检修工作的建议设备编码文件编号17/21A级检修6、其它报告人签名/日期检修工作负责人签名/日期17-600MW 超临界机组检修文件包页9.检修质量检验卡(H、W)设备/项目真空泵作业名称设备编码文件编号18/21A级检修质 检 点 名 称检查所有部件检查轴套间隙复测对轮中心(H、W)类别施工质检签字监理签字生技部签字WWH
18、18-600MW 超临界机组检修文件包页10.品质再鉴定/试验记录设备编码文件编号真空泵计划时间作业名称19/21设备/项目试验项目A级检修申请作业组年月日:1、检修工作已经完成,各级质检点经检验合格。2、试验范围:。3、该设备需相关专业完成的工作已经完成,具体如下:申请栏试验条件具备,申请于上述计划时间进行该项试验工作。工作负责人/日期:专业名称相关工作完成情况签名日期备注施工汽机已完成未完成方相锅炉已完成未完成关专不涉及时电气已完成未完成业认热工已完成未完成划”/ /”可签化学已完成未完成证其它已完成未完成各级质检人意见签名日期备注各级施工质检同意不同意质检人员监理同意不同意意见生技部同意
19、不同意批复栏设备及附属系统符合试验条件,计划安排于年月日:开始进行该项试验工作。运行值班员/日期:运行专业主管/日期:19-600MW 超临界机组检修文件包页10.品质再鉴定/试验记录设备/项目试验项目真空泵作业名称设备编码20/21文件编号A级检修附:各设备(部位)检查情况记录序号检查情况验收评价栏试验设备(部位)名称项目情况有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无有无项目结论合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格检查人通过了各项指标试验符合 汽轮机组检修工艺规程支持轴瓦检修工艺要求试验可以投入正常运行。结论不可以投入正常运行。工作负责人/日期:签名验收日期签署签名日期20施工质检运行部监理生技部项目总监理总工室-600MW 超临界机组检修文件包11.附件页设备编码文件编号21/21设备/项目真空泵作业名称A级检修(可以包括验收通知单、技术试验记录、设备检修交底等等)21
限制150内