拉索点式玻璃幕墙施工工艺.pdf

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1、湖南省某艺术馆湖南省某艺术馆拉索点式玻璃幕墙施工工艺拉索点式玻璃幕墙施工工艺一、项目特点：一、项目特点：本部位幕墙为本工程中相对的施工难点，采用交叉索点支式玻璃幕墙，竖向平衡钢拉索承受面板自重及平衡水平索系，水平交叉拉索承受水平方向荷载，交叉索系标准跨距八米，跨间有竖向平面桁架作支撑。 （标准跨索系如下图 T1.1 ）图图 T-1.1T-1.1标标准准跨跨索索系系图图施工难点： 索系支承在平面钢桁架上， 平面桁架平面外刚度较小，桁架两边索系张力必须近似相等，故索系张拉时必须平衡分级张拉；部分幕墙面为外倾斜面，墙面平整度较难控制，支撑结构及面板的安装必须“ 带线”工 作；倾 斜面幕墙支撑交叉索系

2、平面需垂直于幕墙面或幕墙竖分格线（弧形处） ，即索平面与水平面不平行，较难控制。二、主要施工工艺二、主要施工工艺（一）施工工序流程图（图 T1.2 ） ：图图 T-1.2T-1.2施施工工工工序序流流程程图图（二）测量放线测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为 保证测量精度，除 熟悉图纸，采 用合理的测量步骤外，还 要选用比较精确的激光经纬仪、激 光指向仪、水 平仪、铅 垂仪、光 电测距仪、电子计算机等仪器设备,测量设备必须送检合格才能进行测量放线工作，测 量工作开始之前，必 须与总承包方取得联系，由 总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据，测量工作必须严格按

3、照规范操作。1、利用经纬仪依主体结构提交的轴线采取平行推移法直接测设玻璃幕墙竖向分格线并标记于主体结构上，以水准仪及钢尺水平向上测设玻璃幕墙水平分格等高线并标记于主体结构上。按先整体后局部的原则测设幕墙的分格点。控控制制点点的的确确定定原原理理a.使用水平仪和 50M 钢卷尺确定等高线（如图 T-1.3 ）b.使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图 T-1.4 ）c.使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图 T-1.5 ）图T-1.3图T-1.4图T-1.52、在钢结构桁架就位后，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪等工具，借助钢丝线，对应幕墙垂直分格线整体外移 100mm 张拉钢丝线，以校正拉索

4、悬空杆及桁架上转接件定位及轴心方向。3、测量和放线注意的事项：a.所有使用之仪器，如 水平仪、激 光经纬仪、光 学经纬仪、垂 直仪等，以及钢卷尺、直尺，均需符合相应的标准。b.所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验，以保证处于正常状况。c.在使用过程中，每次测量前均需作零位设定。d.垂直钢丝线每隔不超过 10 米要设中间固定点，拉力不得低于20 公斤。e.使用铅垂线作业时，必须严格等待至允许的风力状况下才能开始测量。f.必须经二次复核、抽检后方能进行下一步的施工。g. 各立面的施工钢 丝控制网必须指定 专人经常检查，防 止其移位，检查结果要做好原始记录。h.测量应在风力不大于 4

5、级时进行。4、钢结构安装允许偏差a.预埋件：标高10 毫米，位置偏差（与设计比）20 毫米。b.上支座：标高3.0 毫米，位置偏差 2.0 毫米。c.下支座：标高1.0 毫米。d.桁架上固定点：标高3.0 毫米。e.桁架轴线位移：1.0 毫米。f.桁架下固定点：标高1.0 毫米。g.桁架垂直度：10m H20m ，1.5 毫米。h.两桁架间对角线差：10m H20m ，2.0 毫米。i.相邻两桁架间距（上、下固定点处） ：1.0 毫米。j 相邻三桁架平面度：2.0 毫米。k.索桁架平面度：10m H20m ，4.0 毫米。5、关键部位控制本分项工程关键部位是倾斜部分及弧形部分，该部分幕墙钢桁架

6、必须精确定位桁架上、下支座点，倾斜幕墙前后水平索支座定位尤其关键，必须保持交叉索平面与幕墙面垂直。（三）钢桁架制安本分部钢结构桁架既是幕墙承载结构，又是外露的装饰构件，加工制作安装精度直接影响幕墙的使用安全和外观效果，本工程钢结构桁架均在工厂加工。1、桁架杆件加工本工程钢桁架主杆采用圆钢管，腹杆采用拼接钢板，主杆的下料载切必须结合现场实质测量尺寸，腹杆的下料载切依据图纸设计尺寸放样。除 180 度直线对接切口外，圆管所有对接切口必须采用三维六轴数控相贯线切割。切口采用电脑控制（相贯线接口图 T1.6 ）以保证接口母材吻合，确保钢结构连接的可靠性。腹杆钢板及其余衬板采用自动仿形割，保证构件所有边

7、、角、面的平整度及形状尺寸统一。图图 T-1.6T-1.6相相贯贯线线接接口口2、钢桁架的拼接钢桁架主杆接长对接，先把对接用的内衬钢管点在其中的钢管一端，把 另一根钢管扦入内衬管，检 查长度方向的直度，用 线拉三维检查，用 直尺检查两钢管对接口有无错位情况，满 足要求后，电 焊点焊对接接头的上面，同时点焊钢管接头的两侧面各点。检查点焊后有无变形情况。把对接好的桁架各弦杆的接口焊接，焊接前清除焊缝坡口内的焊渣。首遍打底焊用3.2mm 电焊条，首遍焊好后，彻底清除电焊渣，检查焊缝有无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。确认无误用直径 4 焊条焊接。焊接的桁架各弦杆，在焊缝处会产生一定的焊接变形，对焊接变形处进

8、行矫正，校直处理。弦杆校直后的不直度允许1.5 的误差。用粉线检查。整体焊接：a.根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及烛接工艺方法b.复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。c.依据工艺文件，对拼装进行焊接。d.焊接前，进 行焊接工艺评定，根 据试验和评定结果，制 定焊接工艺卡。评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺卡。e.焊接工序属于特殊工序，焊接质量的好坏，直接影响钢结构件的使用安全。 为确保制造质量， 应进行严格的焊接工艺评定试验工作。f.焊接工艺评定合格后，根据焊接工艺评定结果，写出详细

9、的焊接工艺评定报告，经总工程师批准后报请监理工程师确认，作为编制焊接工艺规程的依据。g.焊接工艺过程清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。根据工艺卡调节焊接工艺参数。按规定的焊接顺序进行施焊， 焊缝厚度达母材厚度 1/2 以上时，方可短暂停息。施焊过程中，每 一焊层都要进行清渣，进 行层间检查，发 现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。对于36mm板厚的焊缝，焊后及时进行后热处理，后热温度200-300 ，恒温 1 小时。 6 钢结构现场焊接的部位， 必须在进行严格的防腐处理,焊缝打磨平整，用钢丝刷彻底除锈后，及时补刷防锈漆。3、钢结构的防腐涂装钢桁架的

10、各构件在涂装前必须进行抛丸除锈处理，除锈等级满足Sa2.5 级标准要求。各杆件除锈后须在 4 小时内喷涂首层无机富锌防锈底漆（可焊）漆的涂层厚度干后为 40um 。喷涂油漆前用美纹纸贴住焊接坡口的焊接面。喷涂参照喷涂工艺的技术要求进行。涂装方法如下：a.用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。b.金属表面处理完毕后，应在 8 小时内（湿度大时为 4 小时内）尽快喷涂底漆， 待底漆充分干燥后再喷涂第二遍， 当第二遍涂料干后，应尽快喷涂第一遍中间漆。同样干燥后喷涂第二遍中间漆，充分干燥后喷氟碳面漆。c.涂装应该在 5以上，38以下，

11、相对湿度小于的 85的条件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。d.喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验，质量不合格的油漆不能使用。e.水性无机（ 醇溶）富 锌底漆为两组份底漆，调 配时必须严格按重量的比例进行配比，混合后搅拌均匀。且必须熟化 3045 分钟后才能进行涂装施工。f.喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀， 并用 80120 目筛网过滤。g.在焊接部位 3050mm 范围内用胶带纸保护，暂不涂装。h.喷涂时气泵压力 0.4 0.6MPa ，喷涂时喷枪的喷嘴与钢基材距离要求 30mm 左右。i.对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前

12、，应先涂刷一道，然后再进行大面积的喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。j.对母材表存在较大凹坑的部位，必须将其补平后，再进行下一道涂料的施工。禁涂部位在涂装过程中，应注意如下的部位是禁止涂装的。a.底板；b.焊接封闭的空心截面内壁；c.工地焊接部位及两侧 100mm 、且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂可焊性防锈保护漆，漆膜厚度控制在 815m4、钢结构运输吊装a.桁架运输过程中，采取卧式平放，并每隔不大于 3 米衬垫实木方条，以避免运输过程中受迫变形。b.桁架上下支座耳板依据测量放线标记点焊接，在复测无误后满焊，桁 架的吊装定位采用电动葫

13、芦辅助，先 将桁架下支座就位，支 座耳板与轴销连接后，将电动葫芦可靠固定在桁架上支座主体屋面结构上，启动电动葫芦将桁架吊升到位，与上支座耳板及时以轴销连接。（四）拉索系统安装1、拉索支座耳板根据测量放线定位点进行就位，通过同一榀拉索两端支座耳板标记点间张拉钢丝线，校准耳板的指向，确保耳板平面与索系平面一致，以使通过耳板钢索拉力不偏心，耳板定位并复测检查无误后，及时满焊。2、钢索在工厂加工时按现场对应安装部位相应的编号，钢索就位前，将 调节器调整至居中位置，根 据图纸设计尺寸，在 拉索上标记悬空杆相应的压合点。3、拉索挂装就位后，尽可能地调整拉索调节器使拉索处理较长长度，将悬空杆相应地压合在拉索

14、的标志点位置后，将索系“翻盘”呈交叉索系状态， 在对水平索施工张力前， 必须使悬空杆与竖索穿接，避免张力作用下“翻盘”打伤人员。4、拉索及悬空杆均挂装到位后，调整拉索调节器，使钢索处于“零张力”不松弛状态。5、确定不锈钢索预拉力值，预拉力值根据设计值确定，在设计单位或深化设计单位提供标况下拉索预应力值后，根 据环境温度以 5为一个区间换数拉索相应的预拉力，并在施工过程中根据环境温度变化相应选择拉索的预张拉力值。6、钢索张力测力仪现场标定，由于测力仪器感应部件受工作环境温度、湿 度的影响，其 测量读数与实际值会产生偏差，测 力仪在使用前必须进行现场配重标定。并以 5kN 为区间，标记不同张力下测

15、力仪的读数。7、张拉顺序及张拉分级确定，竖向拉索张拉可一次完成，水平拉索由于拉力作用于钢桁架平面外，钢桁架平面外刚度及承载力较小，为避免产生钢桁架平面外合力过大造成破坏，拉索预拉力施加时必须平衡对称进行， 根据设计的预张拉力的大小， 分若干级进行张拉，以避免钢桁架平面外钢索拉力合力过大，造成钢桁架破坏。预拉力施加的等级初拟为三级（具体视拉索设计预拉力实际大小进行调整） ，分别为设计预张拉力的 30% 、60% 、100% 。拉索张拉顺序流程图（图 T-1.7 ） ：图图 T-1.7T-1.7拉拉索索张张拉拉顺顺序序流流程程图图张拉顺序按水平顺序推移平竖向从下至上进行（拉索张拉顺序示意图图 T-

16、1.8 ） ：图图 T-1.8T-1.8拉拉索索张张拉拉顺顺序序示示意意图图张拉过程中同时观测钢结构桁架平面与水平面的垂直度，如发观桁架平面变形较大，超过 5mm ，应马上调整松弛拉索拉力，复测桁架的安装情况无误并相应减小各级拉力的区间值。在拉索张拉过程中，同时对索系的平面位置及悬空杆的位置进行调整， 索系的调整主要以满足悬空杆位置为准， 竖向分格限位钢丝线、主体及钢桁架标记等高线、分格线等，作为悬空杆空间定位的依据，悬空杆的调整务必在张力达到 60% 前使悬空杆位置达到精度要求，调整到位后即旋紧压合螺钉，避免悬空杆在索张拉过程中滑移。在拉索张力及悬空杆调整全过程中，除必要的构件压合部位外，必

17、须保留拉索等构件的保护膜完好，悬空杆调整时禁止硬度过大的器械敲击，以免破坏构件的外观。拉索施力过程中， 必须频繁用测力仪进行测定， 避免造成超张拉。拉索张拉示意图如下（拉索张拉力曲线图图 T-1.9 ） ：图图 T-1.9T-1.9拉拉索索张张拉拉力力曲曲线线图图（五）钢桁架上转接件的安装1、根据测量放线标记点，借助竖向分格钢丝线，定位转接件的标高及轴心方向，用水平仪及钢拉尺，在转接件轴心指向与钢线线交点处标记，钢丝线上标记点与钢桁架上标记点连即为转接件轴心指向。为避免施焊时造成转件接晃动偏移，根据转接件轴心与桁架垂直的特征，用特制直角靠尺辅助定位，见下图图 T-2.0图图 T-2.0T-2.

18、02、转接件位置及向方确定后即行点焊固定，在完成整个工作面转接件定位后，经复测无误，完成满焊工作。3、转接件的长度调节，在安装驳节爪前，必须将转接件的长短调节到位，可依据张拉在幕墙前的竖向限位分格钢丝线，通过设计构造尺寸的数术运算，得出转接件前端离钢丝线的距离，通过旋转调节轴调整转接件长短，到位后即旋紧转接件的限位螺钉。见下图 T-2.1图图 T-2.1T-2.1（六）驳接爪的安装限 于 驳 接 爪 的 平 面 位 置 的 不 可 调性，必须在钢桁架校正、经监理验收合格，确认索系、转接件等整到位后再进行。安装时，先按驳接爪位置图确认爪件圆形孔、长圆形孔位的位置，定位驳接爪。驳接爪是连接玻璃面板

19、和钢桁架的，驳 接爪的安装质量，直 接关系到玻璃的安装质量。驳 接爪与转接件间接触为平面与平面接触，需确保紧固可靠，驳接爪与悬空杆间接触，因中间夹着竖向承重索，爪平面与玻璃面间是否平行是通过爪件与悬空杆间压紧螺钉的平衡来调整。（七）结构体系安装精度的校核在玻璃面板安装就位前，必须确保支撑结构的安装精度，并对爪件中心距进行复测，以保证结构的分格与下料玻璃分格一致。见下图T-2.2结构精度要求见下表（B1-1 ）图图 T-2.2T-2.2B1-1支承结构安装技术要求名称相邻两竖向构件间距竖向构件垂直度相邻三竖向构件外表面平面度相邻两爪座水平间距和竖向距离相邻两爪座水平高低差爪座水平度允许偏差（mm

20、）2.5L/1000 5.1 为跨度51.51.52同层高度内爪座高低差；间距不大于 35m间距大于 35m相邻两爪座垂直间距单个分格爪座对角线差爪座端面平面度72.046.0（八）玻璃面板安装玻璃安装的质量直接关系到幕墙建成后的外观效果。所以，玻璃安装也是点连接式玻璃幕墙施工过程中最重要的一步。 脚手架需再次检查是否稳定、可靠。玻璃安装之前应再次调整钢结构，达到设计要求的分格尺寸。1、玻璃安装前的准备a.包装、运输和贮存玻璃安装前，须 运至玻璃中储区保存，以 备安装时取用。鉴 于玻璃的材质特性，在玻璃的包装、运输和贮存过程中须注意以下几点：1 为了某些功能要求，幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，

21、包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。2 包装箱上应有醒目的“小心轻放” 、“向上”等标志。3 包装箱应有足够的牢固程度， 应保证产品在运输过程中不会损坏。4 装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。5 用专用车将玻璃运输到安装位进行安装， 在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防 止玻璃跌倒破损。运 输过程中应避免发生碰撞，轻 拿轻放，严防野蛮装卸。6 应放在玻璃中储区内的专用玻璃存储架上保存， 并安排专人管理。图图 T-2.2T-2.2 玻玻璃璃运运送送示示意意图图b.结构尺寸校核玻璃安装是非常精密的工作，结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。玻 璃安装前，需 要检查校对钢结构的垂直

22、度、爪 接件标高等是否符合图纸要求。c.清理施工垃圾钢桁架施工时，不可避免地要在幕趾钢槽中留下很多施工垃圾。玻璃安装前，应用钢刷及布清洁钢槽底部的泥土、灰尘、杂物等。2、玻璃的安装玻璃安装过程中需要注意以下几点：a.开箱时检查玻璃规格尺寸。有 崩边、裂 口、明 显划伤等问题的玻璃，不允许安装。b.必须清洁玻璃与吸盘上的灰尘，以保证吸盘有足够的吸力。吸盘的个数根据玻璃重量确定，严禁使用吸附力不足的吸盘。c.底部钢槽内装入氯丁橡胶垫块（每块玻璃放两块，对应于玻璃宽度距边1/4 处） 。d.吊运玻璃时，应 匀速将玻璃送到安装位置。当 玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控 制稳定玻璃，以 免发生

23、碰撞，出 现意外事故。e.玻璃稳定后，上 下人员应注意保护玻璃。当 上部有槽时，让 上部先入槽；当 下部有槽时，应 将玻璃慢慢放入槽中，随 即用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。f.中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用扣件将玻璃固定在爪接件上。g.玻璃安装好后，应 调整玻璃上下、左 右、前 后缝隙的大小，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。h.待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。3、玻璃打胶:玻璃打胶时，需由内外两侧施工人员配合施工。打胶要点如下：a.应用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。b. 玻璃与钢槽之间 的缝隙用泡沫棒塞 紧，注

24、意平直，留 出净高6mm 的打胶厚度。c.所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。d.打玻璃胶时，先根据胶缝的大小切开玻璃胶相应斜口，打胶要保持均匀，操 作顺序一般是：竖 向胶缝，由 上向下；横 向胶缝，由 左往右。e.胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。f.表面修饰好后，要及时将粘贴在玻璃上的美纹纸撕掉，并清除玻璃和构件上的粘附物。待 玻璃表面固化后，清 洁内外玻璃，做 好防护标志。4、质量控制要点（1）预埋件安装质量预埋件安装应重点检测预埋件位置和牢度，对地锚还应按设计要求做拉拔实验。（2）支撑结构安装质量a.检测支撑结构位置偏差，以保证日后幕墙的立面

25、定位精度。b.检查支撑结构的连接、焊接质量。点 式 玻 璃 幕 墙 施 工 安 装 质 量表9-6-1序号1幕墙平面的垂直度项目幕墙高度 H（m）H3030H6060H90H90234567幕墙的表面度竖缝的直线度横缝的直线度线缝宽度(与设计值相比)两相邻面板之间的高低差玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差15mm20mm25mm25mm25mm25mm25mm10mm102m 靠尺、钢板尺2m 靠尺、钢板尺2m 靠尺、钢板尺卡尺深度尺量角器允许偏差10mm测量方法激光经纬仪或经纬仪（九）清理1、玻璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。2、玻璃幕墙工程完成后，应制定清洗方案，使用中性清洗剂，清洗后应及时用清水冲洗干净。