机械类企业各设备操作规程汇编.pdf

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1、岗位安全操作规程汇编岗位安全操作规程汇编年年月月日日文件审批手续文件审批手续文件名称：岗位安全操作规程执行部门与人员： 公司各部门、车间、班组、岗位人员监督落实部门：公司安全生产管理办公室文件有效时间：长期文件编制与修订：管理者代表审核：最高管理者审批：年年月月日日（盖章）（盖章）目目 录录一、车工安全操作规程 （1）二、钳工安全操作规程 （2）三、砂轮机安全操作规程 （3）四、普通车床安全操作规程 （5）五、数控车床安全操作规程 （6）六、机修工安全操作规程 （7）七、台钻安全操作规程 （9）八、 空压机安全操作规程 （10）九、 电工安全操作规程 （12）十、 电焊工安全操作规程 （14）

2、十一、 柴油发电机组安全操作规程 （15）十二、 行车工安全操作规程 （16）十三、 配电室安全操作规程 （17）十四、 载货电梯安全操作规程 （21）十五、 金属锯料机安全操作规程 （23）十六、 抛光安全操作规程 （24）十七、 履带式抛丸机安全操作规程 （25）十八、液压阀门试验台安全操作规程 （27）十九、装配工安全操作规程 （29）一、车工安全操作规程一、车工安全操作规程 1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。 2、装卡工件必须牢固，卡盘板手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。 3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开

3、机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。 4、高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。1二、钳工安全操作规程二、钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。 2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时应小心，以免夹伤手指。 3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。 4、錾子、冲头等尾部

4、不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。 5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。 6、錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。 7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。 8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。 9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。 10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过 200，以防发生火灾。 11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。12、装配中使用板手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成

5、事故。2三、砂轮机安全操作规程三、砂轮机安全操作规程 1、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。 2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。 3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 4、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。 5、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。 6、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。 7、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合

6、不好的砂轮，不准使用。 8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸， 勿将螺帽过紧或过松， 砂轮与绿盘间夹置厚度为 2 以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。 9、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15 分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转 3 分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。 10、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧3面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。11、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，

7、勿冲打，用砂轮刀，请即削正。 12、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。 13、对于细小的、大的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 14、 砂轮不准沾水， 要经常保持干燥， 以防沾水后失去平衡，发生事故。 l5、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。 16、 砂轮机用完之后， 应立即关闭电源， 不要让砂轮机空转。4四、普通车床安全操作规程四、普通车床安全操作规程 1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。 2、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。 3、刀具

8、、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。 4、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。 5、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。 6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。5五、数控车床安全操作规程五、数控车床安全操作规程1、机床工作开始前要有预热， 认真检查润滑系统是否正常，如机床长时间未动过，可先用手动方式向各部位供油润滑。2、 使用刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3、 调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。4、 大尺寸的轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。5、

9、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、 检查卡盘夹紧工作的状态。7、 机床开动前必须关好机床防护门。8、 清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。9、 注意检查或更换磨损坏了的机床上的油滑板。10、查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。11、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。6六、机修工安全操作规程六、机修工安全操作规程、按规定穿戴劳动保护用品。、 操作前必须对所用工具， 电气设备和线路进行全面检查，确保安全。、拆卸机械设备，必须统一使用专用工具；在使用各种工具设备时，必须按相应的安全操作规程操作。、检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。、 大型设备分上下层检修作业，

10、 不准在垂直方向同时时行，以防零件、工具掉落伤人。若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。、检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撤手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。、检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专监护。、检修封闭式容设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。10、 检修压力容器， 参照有关专项规定进行， 不得违章作业。711、 检修冷却装置的机械设备， 应先关闭进水阀门停止供水，并打开

11、排水管排除净积水，切断电源。12、 在使用电焊机、 手台钻、 氧气切割等电动机具和设施时，必须同时执行各项安全操作规程。13、所有设备检修完毕，必须进行详细检查并进行试运转，确认安全可靠才能交付使用。8七、台钻安全操作规程七、台钻安全操作规程 1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。 2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。 3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。 4、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。 5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。9八、空压机安全操

12、作规程八、空压机安全操作规程1、遵守压力容器安全操作的一般规定。2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做 好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次， 并加铅封。5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转 10

13、 分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破 碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无10冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。10、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。11、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。11九、电工

14、安全操作规程九、电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须

15、及时用绝缘布包扎好，熔断器的额定电流要和设备与线路安装额定电流相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以 45 60为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，12每小时记录一次主机进行情况。 10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，停机期间保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。13十、电焊工安全操作规程十、电焊工安全操作规

16、程 1、工作前必须穿戴好防护用具(电焊服、劳保手套及防护眼镜等)。 2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。 3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开 10 米外才能工作。 4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。 5、推拉闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次性推拉足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。 6、电焊工作台必须装好屏风挡光板，肉眼切勿直视电弧。 7、严禁焊接封闭式的容器及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。 8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊

17、机。 9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。 10、 下班时， 应关掉电源， 并将电源线及焊接电缆线整理好。14十一、柴油发电机组安全操作规程十一、柴油发电机组安全操作规程 1、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油位，检查油、水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于 20时，方可启动。 2、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应紧固良好。 3、人力转动柴油机曲轴 720 度检查内部机件应处于正常状态，把调速的操作手柄扳到启动位置。 4、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待柴油机点火后立即松开，润滑

18、油的压力开到规定值时，再缓慢加速到电压 380V 频率 50Hz，方可带负荷。 5、如两次启动不起，因认真检查判明原因，排除故障，后再启动并向有关人员汇报。 6、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况，并作好记录，禁止一切闲人进入工作区内。 7、值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作。 8、接到停机信号后，逐步卸去负荷，缓慢减速到 850 转分，空转 2-3 分钟，关闭油门停机。 9、停机后，关闭各系统的阀门或开通，检查油、水的消耗情况，并作好补给，进行设备保养，排除工作中出现的故障。15十二、行车工安全操作规程十二、行车工安全操作规程1、厂内行车必须由取得国家特种作业人员操作证的专

19、人操作，持证上岗。2、开动前认真检查设备的电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。3、不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防撞顶。4、起吊物件时严禁超重及吊物下站人。捆扎应牢固。在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。5、使用拖挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。16十三、配电室安全操作规程十三、配电室安全操作规程 1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法， 并具备在异常情况下采取措施的能力。 2、值班电工要有高度的工作责任心，严

20、格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。 3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经部门领导批准。 4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直接工作。若有必要移遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。 5雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。 6巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。 7、与供电单位或用户（调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核校对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。 8、停电拉闸必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸

21、、母线侧刀闸的顺序依次操作。 9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙17操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。 10、用绝缘棒分合高压刀闸或经传动分合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。 11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。 12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。 13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、

22、检电、装设遮栏和悬挂标示牌、接临时地线，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。 14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人交待清楚并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准向施工设备合闸送电。 15、高压设备带电工作时，距离工作人员工作正常活动范围小于 O.35 米必须停电；距离大于 0.35 米但小于 0.7 米设备，必须在与带电部分不小于 0.35 的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。 带电部分在工作人员的后面或两侧无采取可靠措施者也必须停电

23、。 16、停电时必须切断各回路可能来电的电源。不能只拉开油18开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。 17、验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。 验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。 对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于 25 平方毫米。

24、接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。 19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。 20、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手，都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。 21、 线路或用户检修要求停电时， 值班人员应采取安全措施，19然后通知对方负责人开始工作并进行登记。 工作结束后必须接到原负责人通知方

25、可恢复送电。严禁约时停、送电。 22、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。 23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。 24、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽， 穿长袖衣服， 戴绝缘手套， 穿绝缘鞋， 使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。 严禁使用锉刀、 金属尺和带有金属物的毛刷、 毛掸工具。 25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的

26、专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。 26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应立即断开有关设备的电源，以便进行抢救。 27、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或 1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室应加设网栏，防止鼠害。20十四、载货电梯安全操作规程十四、载货电梯安全操作规程1、每天开始工作前，将电梯上下行驶数次，无异常现象后方可使用。2、电梯行驶中轿厢的载重量应不超过额定载重量。3、乘客电梯不允许经常作为载货电梯使用。4、不允许装运易燃、易爆的危险物品。5、当

27、电梯使用中发生如下故障时，司机或管理人员应立即通知维修人员，停用检修后方可使用。5.1、层、轿门全关闭后、电梯未能正常行驶时；5.2、运行速度显著变化时；5.3、轿、层门关闭前，电梯自行行驶时；5.4、行驶方向与选定方向相反时；5.5、发觉有异常噪声，较大振动和冲击时；5.6、当轿厢在额定载重下，如有超越端站位置而继续运行时；5.7、安全钳误运作时；5.8、接触到时电梯的任何金属部分有麻电现象时；5.9、发觉电气部件因过热而发出焦热的气味时。6、电梯使用完毕停用时，司机或管理人员应将轿厢停在基站将厅外的锁梯开关断开，并确认层门自动关闭。7、发生紧急事故时，司机应采取下列措施：7.1、当已发觉电

28、梯失控而安全钳尚未起作用时，司机应保21持镇静，并严肃告诫生客切勿企图跳出轿厢，并作好承受因轿厢急停而产生冲击的思想准备。7.2、电梯行驶中突然发生停梯事故，司机应立即揿按警铃按钮，并通知维修人员，设法使乘客安全退出轿厢。在机房里手轮盘车， 使电梯短程升降时， 必须将主电源断开，方可在机房里用手轮盘车，使电梯短程升降，盘车前，应使用专用工具手动松闸。 在进行这一工作时， 必须由两人以上同时操作，随时注意手动盘车与手动打开制动器之间的配合，以确保安全。注：本规程来源及相关规定详见浙江诺比克电梯有限公司电梯使用维护说明书22十五、金属锯料机安全操作规程十五、金属锯料机安全操作规程1、锯料前，应先了

29、解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托据料。5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。23十六、抛光安

30、全操作规程十六、抛光安全操作规程1、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。2、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。3、检查除尘通道是否干净畅通。4、严禁操作人员留长发、敞衣、穿衣裙，穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。5、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。6、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。7、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。8、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。9、班前班后注意电源开关，设施的安全。24十七、履带式抛丸机安全操作规程1、操机人员不准穿背心、穿拖鞋、穿西装短裤，应戴好

31、防目镜进行操机，机床旁边严禁吸烟。2、机床上弹丸按规定量陆续加入滚筒内，然后再放入产品，关闭抛丸室门，严禁未关室门就启动。3、将抛丸器时间继电器调至所选择的抛丸清理时间，按先后次序依次启动提升机，滚筒正转、抛丸器、除尘器，严禁次序颠倒进行操作。4、清理时间一到，机床会自动停机，这时候不能马上打开室门，要等完全停止后，放可打开，然后再按滚筒反转按钮，物料即可自动卸出，反转时间应控制在一分钟之内。5、视工作情况应定期清理除尘器下方集尘箱内的粉尘，以防止堵塞排尘管路、影响除尘及分离效果。6、定期检查各传动部门，清洗零件，更换磨损的零部件，在检修过程中，必须切断电源，严禁未切断电源进行检修，在检修中如

32、果用电焊来修补，首先通知设备科派专人看护，并准备灭火器材，等一切准备完毕方可电焊，严禁私自电焊。7、机床在运转过程中，操机人员不得离开机床，如确需离开，一定要停机后方可离开。8、在运转中发现有异常情况，一定要马上停机检查，严禁机床带病操作运转。259、操作人员操作机床，一定要仔细阅读该机床说明书及所附资料，严禁非该机床人员操作，如有违反者任何人员都有权制止，并向车间领导反映，造成损失者将按公司条例进行处罚。 10、下班时，操机人员应关闭电源，清理场地，关好风扇，熄灯后方可离开。26液压阀门试验台安全操作指导书液压阀门试验台安全操作指导书1.0 目的制定的规范液压阀门试验台安全操作指导书指导试压

33、工试压安全操作。2.0 范围适用于本公司阀门试验台的操作。3.0 定义（无）4.0 职责4.1 生产部负责制定阀门试验台安全操作指导书4.2 试压工负责实施4.3 安全生产管理办公室组织对试压工进行试验台安全操作的培训，经考核合格后方能上岗操作。4.4 试压工经培训应掌握液压阀门试验台的构造、基本工作原理、试压安全操作方法、一般故障的识别与排除及维护保养知识。5.试压程序5.1 试压前的准备5.1.1 试压前应对试验台进行全面检查，有无异常现象，能否进入启动状态等。a）液压系统：包括水、油路系统及压缩空气系统，查看油箱测量，一般用30#40#液压油或 20#机械油注入油箱，测量不能低于油面指示

34、器下限。b）电器控制系统：电源及开关是否符合安全操作规定。5.1.2 工作台检查a）机械操作系统是否符合要示、夹紧盘、夹爪、移动架是否好用，点动是否到位、灵活等。b）工作台上各压力表是否好用，是否在检定周期内使用。5.2 试压操作5.2.1 接通电源，点动油泵启动按钮，启动油泵，检查电机转动方向是否正确（顺时针方向为电机正确旋转方向）。5.2.2 将液压系统的压力从低到高调至 5Mpa，就可以进行正常工作。5.2.3 点动夹爪到最大位置。5.2.4 将被测阀门放在夹紧盘头中心，点动夹爪从小至被测阀门所需位置，点动夹爪夹紧被测阀门。5.2.5 将夹紧盘向下翻转，移动架前进，点动夹从小至被测阀门所

35、需位置，轴压紧。5.2.6 两边增压，按增压钮至所需压力，增压钮可多次点动，每次间隔时间约 3秒左右，最高压力为 32Mpa。275.2.7 启动水泵，对被测阀门进行水压或气压测试。5.2.8 测试完毕后，打开放水或气开关阀，泄掉水或气的压力。5.2.9 先后按各放松钮，将被测阀门取下。5.2.10 合格的阀门放入合格区，不合格的阀门作标识，放入不合格区。5.3 测试顺序与要求5.3.1 针型阀的成品阀门一般测试顺序如下：高压密封试验（水）壳体强度试验（水）低压密封试验（气）其测试要求执行相应针型阀标准及 Q/JX10813-2009压力试验作业规范。5.3.2 针型阀组的试压顺序与要求执行相

36、应企业标准。5.3.3 美标阀门的试压要求执行 API598 标准。5.4 测试安全事项5.4.1 阀门压力试验区应悬挂安全警示牌，非本岗位人员不得进入压力试验区。5.4.2 当阀门试验压力高于 10Mpa 时（表压示值）试压工应平稳操作，慢慢升至所要达到的压力，不得迅速升压。5.4.3 在试压过程中，苦发现被测阀门不合格，需要进行返工或返修时，应将阀门从试验台上取下，不得在试验台上进行操作。6.0 附录6.1 产品试验原始记录28装配工安全操作规程1 工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。2 装配一定要按装配工艺流程进行装配， 对组装前的零部件进行认真清点和复核。3 合理选择装配工具和设备。4 密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。6 对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。7 装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。8 装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。29