钢结构柱脚箱型柱内灌浆及外包砼专项施工方案.pdf

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1、00中国化学工程第三建设有限公司云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包柱砼施工专项施工方案施工方案（措施）方案类别方案类别会签：批准：审核：编制：中中 国国 化化 学学 工工 程程 第第 三三 建建 设设 有有 限限 公公 司司 云云 南南 分分 公公 司司 水水 富富 甲甲 醇醇 项项 目目 部部2010 年 4 月10日1目目录录1 1工程概况工程概况3 32 2编制依据编制依据3 33 3总体施工程序及关键工序总体施工程序及关键工序3 34 4施工准备施工准备-4-45 5施工方法及技术措施施工方法及技术措施4 46 6施工质量保证措施施工质量保证措施8 87

2、 7安全与环境保护施工技术措施安全与环境保护施工技术措施12128 8施工平面布置与文明施工技术措施施工平面布置与文明施工技术措施18189 9劳动力需用计划劳动力需用计划18181010施工机具、计量器具及施工手段用料计划施工机具、计量器具及施工手段用料计划18181111施工计划施工计划19191212附图附图2一工程概况一工程概况云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完毕， 且已验收合格， 方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。本工程共18 根柱子，1500mm*1500mm 柱子共 3 个，1400mm*1400mm 柱共 12 根，800mm*80

3、0mm 柱共 3 根。各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为 2.7m。主要工程量如下表所示：序号工程量名称单位数量备注1钢筋T302模板M22503外包砼m3554灌浆料m3305钢管T10扣件 1500 个6木跳板m204250*50*4000二、编制依据二、编制依据1 施工蓝图及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范- GB50202-20023 混凝土工程施工质量验收规范-GB50204-20024 钢筋机械连接及验收规程-JGJ107-20035 砼质量控制标准- GB50164-926 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 - JGJ130-20017 施工现场临时用电安

4、全技术规范-JGJ46-20058 建筑施工模板安全技术规范-JGJ162-20089 工程测量规范 -GB50026-200710 现行建筑施工手册、企业标准三、总体施工程序及关键工序总体施工程序及关键工序1、施工程序3搭设井子架底板灌浆箱型柱灌浆外包柱钢筋筋焊接绑2、关键工序序号关键工序名称建筑材料机具的运输柱主筋的焊接外包砼模板加固柱脚及箱型柱灌浆料浇筑工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）材料机具较多，楼层较高人工无法搬运，采用安装 260 吨吊车。柱主筋为32 三级钢，焊接质量控制难，由安装队专业焊工焊接以保证质量。由于存在钢箱柱，对拉螺栓不能贯通，须提前将对拉螺栓

5、与箱柱焊接固定，后安装模板。由于楼层较高外侧柱外包砼采用 47m 汽车泵浇筑，内部柱外包砼及所有箱型柱灌浆料采用 260 吨吊车、料斗吊运。备注外包柱砼施工柱模板安装加固1234四：施工准备四：施工准备1、钢结构验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。2、砼基层及剪力坑内清理干净，并提前浇水润湿，同时剪力坑内不得有积水。3、施工用水采用 50 的高压潜水泵和高压水管输送至32 米平台。4、灌浆料搅拌采用砂浆搅拌机，由260 吨吊车先吊至 32 米平台。五、施工方法及技术措施五、施工方法及技术措施1、主要施工方法现场采用商品混凝土，灌浆料按图纸要求选用，且为现场拌制。外侧柱外包柱砼采用汽车泵泵送到

6、浇筑位置，内侧柱外包砼（15.5m3）及所有箱型柱的灌浆料（30m3）采用260 吨吊车，计两个台班。钢筋由钢筋棚集中下料加工，制作运至现场绑扎安装，因安装需要割断的柱主筋有安装队焊接在钢结构斜梁上，柱四周搭设井子架以保证安全和方便施工。模板采用木模板，模板加固采用M14 对拉螺栓及 48 钢管水平箍组合。模板、钢筋、钢管等施工材料均由 260 吨吊车进行垂直运输。模板需 0.5 个台班、钢筋需0.5 台班、钢管需 0.5 台班、材料清理需 1 个台班。 （包含所需设备的吊运） 。2 模板工程42.1 模板安装柱模板采用木模板，胶合板厚度 18mm，木方背楞 50*100mm。木方背楞立向布置

7、，间距200mm。钢柱脚灌浆模板预先支设，高度为200mm，采用铁丝抱箍加固，接缝处用双面胶黏贴，防止灌浆时漏浆。柱模板的内加固采用对拉螺栓，每边柱内设置两根对拉螺栓，对拉螺栓的一段焊接在钢结构的柱子上，对拉螺栓垂直间距400mm。柱外侧采用双钢管加对拉螺栓柱箍加固，柱箍间距为 400mm。2. 2 模板安装质量要求：破旧、破损、对拉螺栓孔较多的模板严禁使用，安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，板拼缝处粘贴双面胶，以防混凝土浇筑时出现漏浆，混凝土浇筑前，严格控制截面尺寸及标高。侧模斜撑底部应加设垫木，防止接茬处穿裙子。模板工程质

8、量允许偏差及检测方法项目截面内尺寸轴线位置标高表面平整度垂直度2.3 模板拆除要求模板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则；拆模时，严禁大锤硬砸；对拆下的模板、配件等，严禁乱扔乱放，按指定的地点分类集中堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。3、脚手架工程本次脚手架主要是井子架，模板高度为3m，井子架搭设成“回”字型，内环离柱边300 作为支设模板的操作面，外环与内环的距离为800mm，作为施工人员的操作面。具体井子架如附图。允 许 偏 差 （mm）+4，-55555检 验 方 法钢

9、尺检查水准仪水准仪钢尺检查线坠及钢尺5井子架共三步，三层。在每一层作业满铺木跳板，并用12 号铁丝捆绑牢靠，最上一步同时设置栏杆，作业层栏杆设置一道水平杆，距作业层高度900mm。井子架的做下端要与砼柱子抱箍，最上端与钢结构柱子抱箍，运输脚手架所需260 吊车台班估计 0.5 个。脚手架搭设要求立杆接头必须采用对接扣件连接，且交错布置。扣件与钢管贴合面必须严格整形， 应保证与钢管扣紧时， 接触良好， 扣件的扭力矩在 4560N*m。脚手架拆除时必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。严禁酒后作业，高处作业必须正确佩戴劳保用品。脚手架搭设人员必须持证上岗。当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时

10、应停止脚手架的作业，雨、雪后作业应有防滑措施。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非作业人员入内。4、钢筋工程所用钢筋必须具有出厂质量证明书，试验报告单，且钢筋表面清洁，无损伤，并见证取样复试合格后方可使用。钢筋应在预制场集中分规格、型号堆放并配上钢筋规格标示牌。钢筋在钢筋棚集中下料，加工、制作成成品、半成品，人工运至现场绑扎成型。钢筋制作依据钢筋工长的料表进行下料，弯折。钢筋绑扎严格按规范及 03G101 图集进行。柱子箍筋要与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点处均要绑扎，其余可成梅花交错绑扎。钢筋在绑扎过程中及绑扎完毕后要注意对半成品及成品的保护工作。钢筋绑扎完毕后，要必须清

11、理柱脚内及剪力槽中的杂物，并用水冲洗。柱纵筋采用直螺纹机械连接，接头的套筒用优质碳素结构钢，钢筋螺纹采用钢筋剥肋滚压直螺纹机加工， 按照 JGJ107-2003 中的级连接要求施工， 其余柱筋采用电渣压力焊连接。钢筋机械连接质量要求及试验要求。取样送试每500 个同类型接头为一批，取3 个试件做单向拉伸试验。割除的柱主筋应由专业的焊工进行焊接， 钢结构斜撑下的柱主筋由一段32 钢筋一端与柱6原始的主筋搭接焊接，搭接长度 10D，一端与钢结构斜撑焊接，钢结构斜撑上部的柱主筋应焊接在钢结构斜撑上。5 砼工程本项目砼工程均采用商品砼，框架周边柱由泵车直接泵送到位置。5.1 混凝土浇筑采用插入式振动器

12、振捣，振捣砼时振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏；随着浇筑的推进，振动器相应跟上，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm） ，振动棒应插入下层砼 50mm，以消除上下层接缝， 以确保整个高度上混凝土的振捣质量。 振动棒行走方式有 “行列式” 或 “交错式” 。振捣程度是以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜。混凝土工应严格按操作规程进行，严禁漏振或混凝土振捣不实。砼浇筑过程中必须安排木工、钢筋工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑后及时对柱等插筋位置复核，并及时调整。柱子在浇筑混凝土前底部先

13、填以510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣捧不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应及时排除并复振。砼浇筑轮班作业时，前班人员必须等后班人员到位并交接后方可下班，每班必须将已浇筑的砼振实后方可交接班。混凝土试块留置应符合规范的要求。商品混凝土初凝时间控制在5 小时以上。 5.2 养护混凝浇筑后，及时浇水润湿养护。6、灌浆料工程6.1 施工准备本次灌浆采用现场拌制灌浆料，灌浆料的搅拌机具、浇灌设备有 260 吨吊车吊运到五层框架顶，灌浆前应将与灌浆材料接触的混凝土表面凿毛并冲洗干净，

14、不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物。浇灌前 24 小时混凝土表面要充分润湿，灌浆前 1 小时，清除积水。混凝土基础清理完后，周围支设模板，模板安装要牢固，不留缝隙，所有的缝隙用双面胶封堵一面漏浆。76.2 搅拌本次灌浆料采用 RG-1 灌浆料，灌浆料已均匀预混，搅拌时严格按照荣大公司推荐的加水量1214%搅拌均匀，达到自流即可灌浆使用。本次采用砂浆搅拌机，搅拌时先加入 2/3 的水拌合 3 分钟，然后加入剩余水量搅拌直至均匀。搅拌时间大于 5 分钟。6.3 灌浆二次灌浆时从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，已利于灌浆过程中的排气，不得从四周同时进行，灌浆开始后连续进行，不间断并

15、尽量缩短灌浆的时间。灌浆厚度大于 200mm 采用分层浇灌。并按混凝土试块留置要求进行试块的留置。6.4 养护灌浆完毕以后裸露 应及时铺盖浸湿的棉毡进行养护，铺盖棉毡时要保证灌浆料的裸露表面覆盖严实并保持棉毡湿润，浇水养护时间不少于7 天浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。六、施工质量保证措施六、施工质量保证措施质量目标：工程交工合格率100%，一次报验合格率100%。1、施工准备期的质量控制组织各参战施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。特种作业人员特别是起重工、焊工必须持证上岗并满足工程需要。根据工程需要配备足够的施

16、工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。2、施工期的质量控制所有进场的工程材料应满足设计要求，同时具有出厂合格证，材料应复试的在使用前及时向监理进行材料报验、取样复试。严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。能入库的材料必须入库，不能入库的材料必须搭设防雨棚（如水泥） ，对易受潮的材料堆放时底座必须架空（如水泥、钢筋） ，架空高度 200mm 以上，且材料挂牌标识。8需定期检测的设备、仪器（如全站仪、经纬仪、水准仪），必须在施工前校正

17、合格，使用过程中加强维护和保养，同时定机定人，责任到人。材料在使用过程中要时时监控。在运输、使用过程中注意保护，对损坏、过期的材料严禁使用，并立即做出标识及时清理出现场。3、 试验员对现场的砼、砂浆配合比、搅拌质量、试块制作养护及送试、试验资料的收集等负责。砼到现场后，试验员必须严格检查混凝土及灌浆料的搅拌质量，观察其和易性及粘稠度，实测混凝土的坍落度。混凝土试块的制作应在浇筑地点随机取样,试块的制作要标准、密实。并认真填好记录，准确的填好代表的批量、部位、强度及日期等4、技术人员对现场的施工技术、质量、资料的整理和交工负责。图纸会审后技术员必须及时对施工员及施工班组进行图纸交底，对具体分部、

18、分项工程及时交底并要求被交底人签字，以增强其责任心。过程跟踪控制，发现问题及时解决。施工期间，技术人员应对设计变更及联络签及时建立台帐签发至有关人员，不得滞留。施工过程资料必须同步，及时搜集整理。5、施工员负责在施工班组施工时，对质量实施监控，对技术交底内容负责实施。选用技术好、责任心强的混凝土振捣工，同时在混凝土浇筑过程中要求施工员，技术员，安全员，试验员必须旁站，过程监控、跟踪检查督促。6、混凝土灌浆料质量控制措施：混凝土灌浆料相关材料应具备相关出厂试验报告，需复试的应在复试合格后方能使用。灌浆料在搅拌过程中应满足搅拌时间，严格按材料说明书要求的配合比搅拌；混凝土在运输途中避免采用震动过大

19、的车辆， 造成混凝土的离析。 采用输送泵或地泵浇筑混凝土时，混凝土输送的间歇时间不得长于混凝土初凝时间，以保证混凝土不因水分流失，而影响混凝土的正常输送，所以混凝土供应商必须有备用混凝土运输罐车，确保现场混凝土施工的连续性。现场混凝土振捣棒必须要有两台以上作为备用，以确保混凝土的振捣质量。7、施工过程中严格实行自检、互检、交接检“三检制”，检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。8、定期检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到

20、人。9、工作中出现的质量问题及任何不合格项，应查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整9改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。10、对于业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快做出整改、处理及澄清。11、对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。12、对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。13、对检

21、查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。14、 根据监理确定的质量控制点进行质量控制。15、关 键部 位的 质量 通病 防治措施序质量通病号原因分析防止措施1底板灌浆不密实1、 灌浆高度不够2、 灌浆料搅拌完成后随即进行灌浆， 大量气泡没有排除。1、 灌浆高度必须高于底板， 要灌浆至底板顶一平。2、 灌浆料搅拌完成后，放置一会，以排除产生的大量气泡后再进行灌浆。模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。模板接缝拼装不严密，浇注

22、砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密。模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。模板安装前在模板侧边用双面胶粘贴，防止漏浆。砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。必要时采用复振2砼麻面10序质量通病号振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。振捣时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。配合比不当或下料时砼产生离析，浇捣部分缺浆或模板产生漏浆振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。拆模过早

23、，砼缺棱掉角，钢筋外露。砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少石子多。搅拌时间短，设备拌合不均匀，砼和易性差，振捣不密实砼蜂窝砼一次下料过多没有分层浇注产生漏振。模板孔隙未堵好或模板加固不牢，模板产生移位造成严重漏浆或结构烂根。砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。未按规定下料，一次过多产生漏振模板支设不牢固，施工砼振捣产生位移放线误差或积累误差过大，未调整。模板支架支承地基不牢固，发生沉降砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现后，及时修整，垫块每隔 1m 绑一个在钢筋上。钢筋较密集时，应选配粒径合适的石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，

24、同时不大于钢筋净距 3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用细石砼。严格控制配合比，填堵好缝隙严禁用振动棒直接碰撞柱插筋，防止钢筋移位。拆模时间根据砼强度及大体积砼测温决定拆模时间，防止过早拆模。严格控制配合比，经常检查保证材料计量无误。砼搅拌站要严格控制砼搅拌时间，且不小于90S。每次下料厚度控制在 3050cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层砼5 cm。施工时安排专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。控制好下料， 每次下料厚度控制在 3050cm 保证下料不产生离析。振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，振捣作用半径为 30

25、40cm，振捣快插慢拔。模板固定牢靠，拼缝严密，无松动，扣件紧固可靠。模板位置线稳定准确，吊线找直。支架支承部分和大型竖向模板必须安装在夯实的地基上，并有足够的支承面积，原因分析防止措施3砼露筋45砼歪斜、凹凸、位移16、施工质量保证体系11煤气化框架钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包砼施工质量保证体系煤气化框架钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包砼施工质量保证体系现场经理黄国扬材料部黄玉喜木工班瓦工班钢筋工班砼工班铆焊班测放班技术负责刘银烈施工员卫俊峰材料员王敏质量检查员刘晓明项目队长黄世银工程部汪孝利质量部潘祖文项目总工孙全亮项目经理张少民七、安全与环境保护施工技术措施七、安全与环境保护施工技术措施1、施工

26、安全技术措施所有进厂人员必须严格遵守业主、监理及本公司的各项安全管理规定。12高处作业必须有体检记录，五层框架顶各洞口和临边必须要有安全维护。所有进厂人员必须接受入场三级安全教育，并按规定统一着装，安全防护用具满足业主要求和本公司有关文件规定，遵守厂区的各项安全规章制度。每周坚持召开一、三、五安全例会，点评近期的安全情况，分析评估今后的安全危险辩识，强调施工的安全注重事项和采取的有效安全预防措施。正确佩戴和使用安全生产“三宝”，即“安全帽、安全带、安全网”。施工前进行安全技术交底，班组每天召开安全快会，由班组长对操作人员交代当前施工安全注意事项。所有电器设备必须有接零保护线和正确使用漏电保护器

27、。 现场用电符合 JGJ46-2005 施工安全用电规范。氧气、乙炔瓶存放必须固定牢靠，且分开集中放置并有防晒措施。气焊切割工作时氧气、乙炔瓶之间安全距离不小于5m，与明火距离不小于10m。焊工作业过程中必须佩带面罩和绝缘电焊手套，坚持焊工“十不烧”。特种作业人员要持证上岗，严禁无证作业；搞好与其他施工单位的现场配合工作，不与其他施工单位人员发生冲突，有矛盾时协商解决。大吊车作业必须有专人指挥，并严格执行其操作规程。针对现场实际情况，可能发生的安全事故以及危害源辩识、预控措施列表如下：危序险号源脚手架及支架体失稳下沉坍塌事故1、必须使用合格的材料，腐蚀的钢管及不合格的扣件严禁使用。2、架子的搭

28、设前必须进行按安全技术交底，架子立杆下端必须座落于坚实的基土上，并设置扫地杆。危害辩 识生事故程度可能发危险控制措 施一1、结构尺寸、材质不符合要求，架体不稳，中13撑2、 脚手板未满铺牢固或材质不符合要求，施工未按规定设置防护栏杆，未按规定设置上下通道，高处作业无可靠立足点，夜间施工无照明或照明不良；1、未按要求设置防护设施，无明显警牌，上下无通道或不符合要求；2、物体放置不符合要求，作业时未按规定设置警戒区域；1、梯子质量不符合要求，超载，梯脚无防滑措施，梯子没有稳固措施，其他登高设施不符合要求。高空坠落物体打击大3. 脚手板满铺牢固， 材质必须符合要求， 并用铁丝绑扎牢固，严禁出现探头跳

29、板。4.夜间施工保证充足照明。二洞口临边高处坠落物体打击物体打击高处坠落物体打击高处坠落设备不良触电高处坠落物体打击大大洞口临边加设防护设施垂直运输接料平台，护栏不低于 800mm， 并挂好警示牌， 对有可能有物体堕落的区域要设置警戒线。 按照 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范设置防护设施， 按照 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准验收。梯脚底部应坚实，不应垫的过高立梯工作角度以 75、折梯 35-45为宜。荷载不宜大于1100N，按照 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范 设置防护设施， 按照 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准进行检查和验收。龙门吊要设置安全停靠

30、装置，断绳保护装置，楼层口停靠栏杆，吊蓝安全门，上料防护棚，上极限限位器，紧急断电开关，信号装置，当提升机高度高于相邻建筑避雷接地的防护范围时应安装避雷装置。安装与使用按照JGJ88-92 龙门架及井架安全技术规范 执行，按照 JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。三登高作业大四垂直运输机械1、无安全保险装置或失效，无避雷装置大2、缆风绳破损、锈损、过路无保护，进料口无防护棚或不符合规定和要求，卸料平台无安全门或不起作用1、未使用五芯电缆，保护零线与工作零线接线错误，未按规定进行接地，电缆绝缘不良，电缆过路无保护，电缆架设或埋设不符合要求；2、 安全距离达不到规定要求且无防护，不

31、符合“三级配电二级保护”要求，违反“一机一闸一漏一箱” ，漏电保护器失效，电箱或电箱内的电器不符合要求；大触电大五电器设施触电,电气火灾大1、施工现场必须使用五芯电缆，保护零线及工作零线接线正确。2、现场配电系统必须采用三级配电，两级保护。3、开关箱漏电保护器其额定漏电电流不大于300mA,额定漏电时间应小于 0.1S。4、电缆线路应架空或埋地敷设，严禁顺地拖放，线路必须绝缘良好。14施工六机械1、 机械设备无安全保险装置或装置失效，机械设备危险部位无防护或不符合要求，设备“带病”运行、在运行中检修；2、 用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求，车辆车况不良，安全装置不齐全

32、或失效，气瓶安全附件不齐全使用和存放不符合要求；1、支撑系统结构尺寸、材料不符合要求，超载或物体堆放不均匀，模板存放不符合要求，机械伤害设备损害大触电运输伤害火灾爆炸大1、 机械设备完好， 安全保险装置齐全有效； 2、危险部位按规定进行防护；3、用电设备及线路应决良好， 设备金属外壳可靠接地， 符合 “一机一闸一漏一箱” ，漏电保护器有效；4、按照JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 进行验收。现场所有的机械设备、电动设备必须有防护，防水、防火、防化学严禁暴露；非专人严禁开机使用坍塌大1、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，支设应牢固，并用横杆和剪刀程进行加固； 2、拆模前要有混凝土强度报告，拆

33、模应分段进行，不准留有松动悬挂的模板；3、夜间施工保证充分照明；七模板2、 作业面孔洞临边无防护设施或不符合要求，交叉作业无隔离防护，未按规定设置警戒区域，留设未拆除的悬空模板，夜间施工照明或照明不良，上下无通道或不符合要求；高处坠落物体打击大八钢筋绑扎网片支撑钢筋直径小,刚度不够,网片变形,坍塌,网片坍塌碰撞大1、按要求加设钢筋支撑，本基础钢筋支撑采用28 螺纹钢，间距1000mm，确保钢筋在自重和施工荷载作用下不变形，不坍塌；2、钢筋在脚手架上水平运输或垂直运输时，工人用力必须协调一致，防止钢筋滑落。 3、用塔吊垂直运输钢筋时，不的超载起吊钢筋，且不得集中堆放，必须均匀分散堆放。4、塔吊起

34、吊过程中要有专人指挥。1、混凝土罐车、泵车和震捣器等机具使用前应经过检验。2、应由专业电工进行电气安装和检查。3、经常检查震捣器的运转和绝缘情况。 4、 使用时应检查导线有无破损或漏电。 5、操作人员应穿戴绝缘靴鞋、手套。6、浇筑砼时，所有车辆必须安排专人指挥。1、工地路面应平整，保证道路通畅，2、夜间施工要保证充足照明，3、材料堆放整齐，稳固，4、做到工完料尽场地清。5、易燃易爆物品分类堆放，6，动火要办理审批手续，要配九混凝土浇筑振捣器操作人员未戴绝缘胶靴和手套，电缆破损跌伤触电大施1、 地面不平整、 道路不通，工人员十夜间施工无照明或照明不现伤害良， 材料堆放不符合要求；场中152、剩余

35、材料、废料垃圾乱摆乱放，无证动火、无防火设施或不符合要求，易燃易爆物体使用和存放不符合要求；人为因素不按规定正确佩带个人劳保用品，违章违纪，行为失误，身体状况不良；火灾爆炸大备灭火器及动火监护人， 7、 按照 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准验收。8、现场施工机动车辆严禁超载，以防发生翻车事故。十一人员伤害各类事故大1、制定和落实安全生产者任制及奖惩制度，进入现场必须正确配戴安全帽，登高作业必须按要求挂设安全带。2、加强安全监督和检查，3、加强职工安全教育，4、施工前进行安全技术交底，5、特种作业人员要执证上岗。2、安全保证体系煤气化框架钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包砼施工安全保证体系煤气化

36、框架钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包砼施工安全保证体系项目经理张少民现场经理黄国扬项目总工孙全亮大材料部黄玉喜木工班瓦工班钢筋工班砼工班铆焊班测放班技术负责刘银烈施工员卫俊峰材料员王敏安全员房详明项目队长黄世银安全部王继聿工程部汪孝利质量部潘祖文16八、施工平面布置与文明施工技术措施八、施工平面布置与文明施工技术措施1、现场施工平面布置见施工临设方案.2、现场文明施工要求：现场施工总平面图经批准后，要加强管理，各文明施工责任区必须严格执行。开工前应建好施工用水、电、气、道路、排水、通讯等设施，要清除现场障碍，平整场地。施工生产、生活临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放，详

37、见施工暂设安排。所有进入现场的设备和材料都应在指定的地点分类存放，其保管条件应符合有关的材料管理程序规定。在现场办公区域设置垃圾箱做到垃圾集中堆放，并安排专人对现场的建筑和生活垃圾进行及时清理，以保持现场环境的清洁。施工需用场地，使用单位或班组必须事先向项目经理部申请，未经批准，不得任意占用。现场清除障碍物，侵占道路，临时停水、停电必须事先向调度部门申请，未经批准，不得擅自进行。木模、木方、钢管、等施工工具，使用班组应集中堆放维修，及时清理回收。工作中各班组对剩余的边、角余料，垃圾、落地灰等应及时清理，经常保持现场整洁。施工用管线需通过建筑物或构筑物时，应预埋或预留孔洞，做到位置正确，开挖的管

38、沟要及时把土填好。九、劳动力需用量计划九、劳动力需用量计划1、管理人员序 号123456姓名黄世银刘银烈刘晓明汪敏桂王敏房详明工种项目队长技术负责现场工长钢筋工长材料负责安全员备注177891011122、现场劳动力刘晓明王敏程燕王刚波吴涛刘晓明质检员材料员劳资员试验员预算员技术员劳动力本着需则进，完则退，现场不留闲人，组织均衡，流水施工。序号1233456789工种木工钢筋工架子工普工修理工测放工电焊工电工机械工水泥工数量1510105122118十、施工机具、计量器具及施工手段用料计划十、施工机具、计量器具及施工手段用料计划1、施工机具序号1.2.3.4.5.机具吊车钢筋切断机电焊机直螺纹

39、套丝机钢筋弯曲机规格260 吨GQ50BX1400-2G40GW40单位台台台台台数量11221186.7.8.2、计量器具序号1234砼振动棒砂浆搅拌机高压潜水泵(扬程40米)HZ6X500.5m3 50根台台411器具光学水平仪钢卷尺钢卷尺台秤规格DS350M5MKG1000单位台把把台数量11613、手段用料序号123456材料高压水管铁盆灰桶引流竹杆大铁桶塑料桶规格 50 1000单位m个个个个个数量40210512十一、施工进度计划十一、施工进度计划序号开始日期(暂定)4.134.154.184.194.214.264.30完成日期4.154.164.184.204.254.294.30工程名称井字架搭设及设备材料吊运钢柱脚模板支设钢柱脚灌浆箱型柱内灌浆外包柱钢筋绑扎外包柱模板支设外包柱砼施工123456719斜撑拉住悬挑部分站人面满铺跳板操作面下部与混凝土柱抱箍上部与钢结构柱抱箍钢结构柱混凝土柱2021