生产车间专业实习报告600字优质.docx
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1、生产车间专业实习报告600字生产车间专业实习报告600字一 一、实习目的 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中,也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神,坚固树立我们的群体意识,即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论学问,培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用。 二、实习任务 1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。 2.在专
2、业比较对口的实习岗位上,努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合,并能敏捷应用,使自己的专业学问、专业技能及工程实践实力均得到一次全面的提升。 3.积累肯定的工作阅历和社会阅历,在职业道德、职业素养、劳动观念、工作实力等方面都有明显的提高,逐步驾驭从学生到员工的角色转换,为毕业后的就业打下良好的基础,提高就业竞争力。 三、实习基本要求 1.学生在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律,不能无故请假和擅离岗位。有特别状况须要请假或变更实习企业的必需征得实习企业和指导老师的同意。 2.学生在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和平安管理制度,严防工作责任事故和人身平安事故的发生。 3.必需遵
3、纪遵守法律,模范遵守公民的社会公德,不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。 4.努力工作,主动完成实习单位指定的工作任务,虚心学习,主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教,刻苦钻研。 5.应多与指导老师联系沟通,刚好得到老师指导。 四、实习内容 ( 一 )平安教化 1、平安教化学习的目的: 2、事故的发生及其预防: 1.事故发生的因素 人为因素担心全行为 物的因素担心全因素 2.发生事故的认为因素 1).管理层因素; 2)、违章: a.错误操作 b.违章操作 c、蛮干 3).平安责任(素养)差。 3、入厂主要平安留意事项 防火防爆 2、防尘防毒 3、防止灼烫伤
4、 4.防止触电 5.防止机械损害 6.防止高处坠落 7.防止车辆损害 8.防止起重机械损害 9.防止物体打击 10、班前班中不得饮酒 4、设备内作业须知 1.在各种储罐,槽车,塔等设备以及地下室,阴井,地坑,下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业 2.设备上与外界连通的管道,孔等均应与外界有效的隔离 3.进入设备内作业前,必需对设备内进行清洗和置换 4.应实行措施,保持设备内空气良好 5.作业前30分钟内,必需对设备内气体实行采样分析,采样应 有代表性 6.进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时,必需实行相应的防护措施 7.设备内作业必需有专人监护,并应有入抢救的措施及有效保 护
5、手段 8.设备内平安作业证由施工单位负责办理,该项目的负责人或是技术员填写作业证,上检修作业单位应填写的各项内容。 (二)流水线生产特点的简要介绍:顾名思义,流水线就是团体的工作,每个员工必需仔细的做好自己的工作,因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的,可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。 (三)学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。 (四)学习和了解工厂车间的生产组织管理状况,生产工艺等等。 五、实习过程 1、平安教化 在实习起先时,学校组织我们到公司由专业人士对我们进行平安教化,讲解了平安问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。 2、车间
6、实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们根据实习安排在指定的车间进行实习,通过视察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教,圆满完成了规定的实习内容。 3、理论与实际的结合 为了能够更加深化的进行车间实习,在实习过程中,我们结合了所学的书本学问与实习的要求,将理论与实际进行了完备的结合,也更加的促使我们不断地进行学习与探讨。 4、实习日记 在实习中,我们将每天的工作、视察探讨的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。 六、其它活动 在完成好我们所实习业务内容的同时,经常利用现场学习的机会,开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间
7、里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动,并加强进行思想政治教化活动等等。 七、实习感悟 生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。 产品生产用技术资料;生产组织管理等内容,加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生产实习,使我们了解和驾驭了车间管理、生产技术和工艺过程;运用的主要工装设备;使我们了解和驾驭了工厂车间的工作和管理等方面的学问。为进一步学好专业课,从事这方面的研制、
8、设计等打下良好的基础。 在这次生产实习过程中,不但对所学习的学问加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。 总的来说,我对这门课是热忱高涨的。我从小就对这种小制作很感爱好,每次完成一个步骤,我都像孩子那样兴奋,并且很有“成就感”。 生产车间专业实习报告600字二 实习部门:面纱仓库-织布车间-印染车间-裁衣车间-研发中心 实习目的:通过在车间的实习,熟识服装生产流程和工艺,了解针织服装的结构和制作特点,相识针织布料的分类和特点,为以后工作做好基础学问的打算和储备。 进入车间之前,自己还是个刚刚迈出高校的毕业生。对服装行业,对针织制品和服装生产过程都一窍不通,也不
9、之如何去做好自己的工作。然而,公司为我供应了到车间实习的机会。在车间,我人生中第一次了解服装生产的工艺,尤其是针织服装的生产流程和工艺。第一次从服装的生产原料面纱起先学习服装,了解服装行业,为以后的工作做好足够的打算。 因为我的工作职能,因此在实习过程中,我把重点放在了针织品的布料和做工,质检的学习上。 进入实习,我首先到了面纱仓库。面纱以前,在农村的老家见过。不过,从未这样就过,那时只知道了那就做棉线。面纱应当是我接触的第一个针织服装专业用语吧。我想以后还会学到许多专业针织服装用语。我的学问也会越来越专业吧。在面纱仓库虽然仅仅待了短短的2天,我却在温老师和严老师的帮助下学习了面纱的纱制以及不
10、同纱制之间的换算,另外也了解了面纱的不同成分。最重要的是通过他们的介绍,我对整个针织服装的生产过程有了充分的了解。我再也不是那个对针织服装一窍不通的高校毕业生了。 实习的其次战是织布,织布的流程也许是:络纱-织布-查布-质检-出货。织布现在都是机械化生产,很简单就弄明白。以前没进过织布厂,不知道织布还有如此多的学问。首先,织布的种类分为:针织和梭织。我们是针织厂,天经地义我们的织布机都是针织机。第一次,相识了针织机的工作原理和针织布的特点。每起先织新一捆的布时,工人们总是在布匹上剪个大口子,我很不明白。问了之后才明白,那是要检查一下里面的布匹请况。布胚织好后,最重要的一个环节就是胚布检查了,这
11、关系着出货的质量。有时候,要更具客户要求对不合格的布胚进行处理。在织布车间学习了一下纱的产地和公司。像精欲,华孚等公司。另外,也驾驭了我要学习的重点学问,针织布的种类,如平纹布,罗纹布,卫衣布,单面布,双面布,拉架平纹等。离开织布车间的时候,发觉在即真的越来越专业了。这要感谢公司给了我来车间学习的机会埃 实习的第3个星期,我去了印花车间。这里要比织布车间学到的东西多了。以前,只会辨别印花的质量。这一次,我有机会从整个印花过程好好学习印花了,其中还有许多科技手段,然我很感爱好。印花过程从接单起先,然后是一系列的工序,电脑描图,晒网版,调色,打样板,制定工艺,调浆,印大货,固色,到质检告一段落。看
12、上去简洁的过程,里面却有很大的学问。 晒版这个工艺就是借助照相机底片的原理,这是一个师傅后来告知我的。刚接触印花时,我始终再想这么微小的花样差别原委是怎样印的像打印机打的一样呢。最终,师傅的一句话让我明白了。这就像刷照片啊,底片时什么样的,印出来就是什么样。幸运的是我还目睹了晒版的全过程,心中的迷雾一下在烟硝云散了。印花之前都要打小样,这就是要检查印花效果是否和客户要求一样。这是很关键的一步,避开了印出大货后,因不和客户要求而造成巨接大货。印花车间也待了1个星期,学会了如何检查印花效果,也了解了印花这一工艺,更懂得了如何更具客户要求进行工作。 实习的第4个星期,我被支配到了裁衣这里。裁衣车间流
13、程为领布料、生产工作单、纸样,排版,拉布,裁剪,验片,编号,分扎,送车缝,补片。以前总以为裁衣都是用剪刀。在这里,第一次看到了这样一个情景。裁衣供裁布就像切蛋糕一样,一下子可以裁几十件衣服。裁衣工人要根据板房供应的纸样进行排版,最大限度的节约布匹。在这里跟着师傅检查了3天布,在查布过程中对布匹的种类和产出问题进行了巩固。查片的过程中学习了如何把好质检关和质检的标准,这些对以后我的工作会有很大的帮助。 第5个星期,我被支配到了研发中心-样板房。这里贯穿裁剪,车缝,检验,包装整个生产过程:首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份,如前片、衣领和衣袖等,再用缝纫设备缝合起来,然后进行压烫和
14、整理包装。在板房半个月的时间里,从这一整套的服装生产流程中,我再一次学习了裁衣,缝制,熨烫和包装,质检。另外,在师傅的帮助教育下,我学会了如何看工艺,如何依据工艺进行成品衣服的质检,如外观质量检查(规格,缝制,整烫,污迹,线头等);查出问题的服装要返工,没有问题的服装才会进行包装。我还相识了许多布料,像拉架平纹,加弹罗纹。还有种类繁多的辅料,包括拉链、绳、扣、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。在板房的质检更加严格,这一关是由板房主管亲自进行的。 板房实习的结束也宣告了我整个车间实习的结束。在车间的这些日子,对针织服装的生产制作过程有了一个系统的相识。我也学习到了许多以前从未接触过的学
15、问,想查布,质检,工艺等专业学问,这对我以后的工作都是不行缺少了。有了车间实习的学问积累,我肯定能够更好的胜任自己的工作。 当然,我还要接着学习,不断提高自己的专业学问和专业实力。在这里感谢车间里指导过我的师傅们以及帮过我的同事们,也特别感谢人力资源部的关怀和支持。 生产车间专业实习报告600字三 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了很多课本上没有的学问,真的是受益匪浅。 (一)实习目的 1、通过
16、在南通市正鑫机床厂生产实习,深化生产第一线进行视察和调查探讨,获得必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和驾驭本专业基础的生产实际学问,巩固和加深已学过的理论学问,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的基础。 2、在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论学问和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作实力得到有效的提高。 3、通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产阅历,技术革新和成果,实践中的阅历,学习他们在机械行中的无私贡献精神。 4、通过参
17、观南通市正鑫机床厂,驾驭一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的学问,扩大学问面,开阔了视野。 5、通过记实习日记,写实习报告,熬炼与培育我们的视察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。 (二)生产实习的要求 为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有: 1、机械零件的加工 依据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,驾驭各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析探讨,要求如下: (1)阅读和查阅典型零件的零件图及
18、其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。 (2)大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。 (3)深化了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所须要的哪些处理,找出现场加工工艺状况; (4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。 2、装配工艺 (1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所须要留意的精度、平行度、垂直度的要求。 (2)了解个中装配方法中的优、缺点,如何避开缺点;及装配方法运用类型、要求。 (3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和运用方法。 3、基本学问
19、;铣削加工的特点、应用范围。 (1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。 (2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。 (3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 (4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 (5)平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。 (三)生产实习的时间支配 (1)第一周了解车间及工件大体状况 (2)第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 (四)生产实习的内容 1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产; 2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的
20、导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨须要淬火处理,一般较长的导轨须要淬火; 3、摇臂万能铣床在铣齿轮时须要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁。 4、牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西; 4、工作台面加工须要留意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面须要进行淬火处理;在安装时须要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来比照; 5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工; 6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处,使工作台面
21、能够有效地润滑; 7、万能摇臂铣床x轴方向丝杆动,螺母不动;y轴方向丝杆不动,螺母动;z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象; 8、铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面); 9、粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,假如机床本身精度有问题须要人工进行精度的调整; 10、夹紧与孔的'大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着亲密的联系; 11、工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号ht250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤: 一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线; 二、其余按要求划出
22、各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工; 12、升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面; 13、砂轮越程槽:为了加工便利而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏; 13、加工工件时须要考虑效率、成本、和精度,详细要求由工厂状况而定; 14、在机床上加工工件时,必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。 15、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种
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