拆装专业实习报告600字例文.docx

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1、拆装专业实习报告600字拆装专业实习报告600字一 一、 C620主轴箱拆装 本节课题是通过同学们自己动手拆装主轴箱的主轴部分、轴部分、润滑装置等，使他们了解主轴变速箱的结构，并以组为单位，独立完成各轴组的拆装过程。 1. 主轴变速箱中轴的构造及拆装方法 首先说明拆装时所需的工具，然后讲解并描述拆装的依次，主要本着先拆的零件最终装配，后拆的零件先装配的原则，最终参照图纸让学生自己动手进行拆装，并对学生搞不清晰的地方进行指导。 轴的拆卸首先从主轴箱的左端起先的。轴的左端有带轮，第一步用销冲把锁紧螺母拆下，然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下，用手锤协作铜棒把端盖卸下，拆下带轮上的另一个锁紧螺母

2、，运用撬杠把带轮卸下，然后用手锤协作铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击，直到卸下为止，到这时轴整体轴组可以一同卸到箱体外面。 装在轴上的零件较多，拆装麻烦，所以通常是在箱体外拆装好后再将轴装到箱体中。 轴上的零件首先从两端起先拆卸，两端各有一盘轴承，拆卸轴承时，应用手锤协作铜棒敲击齿轮，连带轴承一起卸下，敲击齿轮时留意用力匀称，卸下轴承后，把轴上的空套齿轮卸下，然后把摩擦片取出，到这时整个轴上的零件卸下。 轴上的零件卸下后，应向学生讲解轴的传动原理，并协作挂图讲解轴上的摩擦离合器的工作原理。 轴的装配在箱体外进行，在装配过程中应留意轴承的位置和轴上的滑套是否能在圆宝键上比较通顺的滑动，否则应

3、视为装配不合理，从新进行装配。 轴装好后，再从箱体外装到箱体中。 2. 主轴的拆装方法 主轴的拆装应从两端的端盖起先，然后从箱体左侧向右侧拆卸，左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母，卸下后，把主轴上的卡簧松下退后，此时用大手锤协作垫铁把主轴从左端向右端敲击，敲击的过程中，应留意随时调整卡簧的位置。 卸下主轴后，主轴上的零件应用铁棒穿上，放在清洗液中清洗干净后才可以装配。 协作主轴装配图向学生讲解主轴的零件名称、传动原理，主轴的装配应从箱体的左侧向右侧进行，在装配的过程中， 第一留意主轴的前轴承的装配应当匀称的装在轴承圈中，否则会损坏轴承; 其次留意齿轮的装配应咬合匀称，无顶齿现象; 第三，装配后，主

4、轴应能正常旋转。 3. 主轴箱的润滑装置 C620-1型的主轴箱的润滑方式主要有两种，一助压泵式，二下溅式。 比照实物，向学生讲解主轴箱的润滑方法： (1)盘动轴，使助塞运动，向学生讲解助塞泵的工作原理; (2)讲解齿轮工作才能产生润滑油下溅的原理。 4. 钢带式制动器 在轴上装有制动器，通过制动器的操纵，向学生讲解制动器的传动原理。 二、C620 溜板箱拆装 1、拆卸光扛、丝扛，操纵扛及固定支称座。 2、拆下固定溜板箱5个螺栓(提示学生螺栓组的拆装依次)。 3、将溜板箱放置在工作平台上，串上光扛、丝扛、操纵扛。 讲解手动纵向进给，手动横向进给全过程。 操作溜板箱纵向横向操纵手柄，让学生看清齿

5、轮切换及传动啮合，如何实现纵向，横向机动进给。 操作溜板箱丝扛进给手柄，让学生看清丝扛、光扛、互换、互琐操作过程，讲清机构原理。 拆下纵横向机动进给齿轮组及丝扛开合螺田装制，直观讲解脱落蜗杆过载爱护全过程。 清洗和修复各传动零件，按拆卸相反依次安装好各个零件，使之能操作自如牢靠。 提问讲解溜板箱可能出现故障及解除方法。 a、机动进给中，没有纵向走刀，没有横向走刀。 b、开合螺母挂不上或没有螺纹走刀。 绽开探讨，你对纵横向机动进给设计有什么新的想法?丝扛、开合螺母传动有什么好的方法? 4、将溜板箱、丝扛、光扛、操纵扛安装在机床上，调解安装完毕后，使各个手柄操作自如牢靠。 三、C620 尾座拆装

6、1、讲解尾座工作原理，和各功能零部件。 2、提问学生如何拆装，讲解安装留意事项(主要是各基准面定位方法)。 3、拆开尾座讲解进给，锁紧的功能零部件。 4、清洗和修复各传动零件，按拆卸相反的依次装配好各个零件。 5、提问讲解尾座可能出现的故障及故障解除方法。 尾座与主轴不同心 尾座不能沿床身移动 尾座没有纵向进给 尾座支称零件不行靠 6、将尾座安装在床身上，调解各零部件，使之能操作自如。 四、CW6140-1主轴箱拆装 导入：主轴变速箱是用来使主轴转动，并使之按所需的转速运转的部件，它由箱体、摩擦离合器、各传动轴、主轴、变速操纵机构、制动器和润滑装置等组成。 讲解： (一)主轴箱、轴、I、II、

7、III、VI的拆卸： 1、拆卸之前须要讲明的几个问题： 机械传动传递力的方法许多，如常见的皮带传动、链传动等，在主轴箱里为何用齿轮传动(目的：说明齿轮传动的优缺点)? 主轴箱的润滑方式? 主轴箱中各轴的排列依次? 2、轴I的拆卸： 轴I主要的部件是双向片式摩擦离合器。 提问它是做什么用的? 正转和反转的摩擦片片数为何不一样多? 轴I上共有3个销，这3个销在各自的位置都起何作用?销的材料是什么?拆卸销时工具叫什么? 3、轴VI的拆卸： 提问应怎样取出VI轴上较大的齿轮? 主轴上有3盘轴承，名称各是什么?都承受怎样的力? 提示主轴是车床主要的零件之一，它较大，较重，同时要求有足够的刚度和较高的旋转

8、精度，因此，在拆卸时，要保证有3个以上的同学同时抬起或放下，以防损坏主轴。 4、轴II的拆卸： 提问设计轴II的拆卸方法? 提示轴II一端是箱体，另一端与IV轴相连，拆卸时不能采纳传统的铜棒加手锤的敲敲打打，而应采纳专用工具。 5、轴III的拆卸： 拆卸方法与轴II相同。 提问 轴III上有一离合器，名称叫什么?起什么作用? (二)轴I、轴II、轴III与轴VI的装配 1、装配之前须要讲明的几个问题： 装配前的打算工作有哪些? 常用的零件清洗液有几种?各用在何种场合? 装配螺纹时常用的工具有哪些? 2、装配时留意事项： 各轴间的装配依次依次为III轴、II轴、I轴、VI轴。 装配时各零件间的相

9、互位置基本按先拆后装的原则。 对于滚动轴承、双列短圆柱滚子轴承等要涂抹黄油。 装配时不能乱敲乱打，应垫铜棒或木板。 CW6140-1进给箱的拆装 进给箱用来将主轴箱经交换齿轮传来的运动进行各种传动比的变换，使丝杠、光杠得到与主轴有不同速比的转速，以取得机床不同的进给量和适应不同螺距的螺纹加工，它由箱体、箱盖、齿轮轴组、倍数齿轮轴组、丝杠、光杠连接轴组及各操纵机构等组成。 进给箱中的各种拆卸、方法与主轴箱中的II轴及III轴一样，均采纳工具拔销器。平安留意事项与主轴箱相同(略)。 (三)溜板箱拆装依次 1. 拆下三杠支架，取出丝杠、光杠、6锥销及操纵杠、M8螺钉，抽出三杠，取出 溜板箱定位锥销8

10、，旋下M12内六方螺栓，取下溜板箱。 2. 开合螺母机构开合螺母由上、下两个半螺母组成，装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中，开合螺母背面有两个圆柱销，其伸出端分别嵌在槽盘的两条曲线中(太极八卦图)，转动受柄开合螺母可上下移动，实现与丝杠的啮合、脱开， (1)拆下手柄上的锥销，取下手柄; (2)旋松燕尾槽上的两个调整螺钉，取下导向板，取下开合螺母，抽出轴等。装按反依次进行。 3. 纵、横向机动进给操纵机构 纵、横向机动进给动力的接通、断开及其变向由一个手柄集中操纵，且手柄扳动方向 与刀架运动方向一样，运用比较便利。 (1)旋下十字手柄、护罩等，悬下M6顶丝，取下套，抽出操纵杆，抽出8锥销，抽出拨叉轴

11、，取出纵向、横向两个拨叉(视察纵、横向的动作原理); (2)取下溜板箱两侧护盖，M8沉头螺钉，取下护盖，取下两牙嵌式离合器轴，拿出齿轴1、2、3、4及铜套等(视察牙嵌式离合器动作原理); (3)悬下蜗轮轴上M8螺钉，打出蜗轮轴，取出齿轮1蜗轮2等; (4)旋下快速电机螺钉，取下快速电机; (5)旋下蜗杆轴端盖，M8内六角螺钉，取下端盖蜗，抽出蜗杆轴。 4. 蜗轮轴上装有超越离合器，平安离合器，通过拆装讲解及教具理解两离合器的作用。 (1)拆下轴承1，取下定位套1，取下超越离合器，平安离合器等; (2)打开超越离合定位套，取下齿轮等，利用教具观看内部动作，理解动作原理; (3)比照实物讲解平安离

12、合器原理。 5. 旋下横向进给手轮螺母，取下手轮，旋下进给标尺轮M8内六方螺栓，取下标尺轮。(分解开看内部结构)取出齿轮轴联结6锥销，打出齿轮轴，取下齿轮轴1、2。 6. 比照实物讲解由丝杠、光杠的旋转运动变成刀具的纵向、横向运动路途。 (四)留意事项： 1. 看懂结构再动手拆，并按先外后里，先易后难，先下后上依次拆卸。 2. 先拆紧固、联结、限位件(顶丝、销钉、卡圆、衬套等)。 3. 拆前看清组合件的方向、位置排列等，以免装配时搞错。 4. 拆下的零件要有秩序的摆放整齐，做到键归槽、钉插孔、滚珠丝杠盒内装。 5. 留意平安，拆卸时要留意防止箱体倾倒或掉下，拆下零件要往桌案里边放，以免掉下砸人

13、。 6. 拆卸零件时，不准用铁锤猛砸，当拆不下或装不上时不要硬来，分析缘由(看图)搞清晰后再拆装。 7. 在扳动手柄视察传动时不要将手伸入传动件中，防止挤伤。 拆装专业实习报告600字二 这一周是我们拆装辅机的实习课，从一起先，我就很激烈，也很仔细，抱着满腔的热忱和新奇，仔细的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平常都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少!所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，不早退，不旷课，仔细听老师讲解，凡事都参加动手，理论与实践相互结合，刻苦钻研，擅长发觉问题，勇于解决问题，耐性听取别人的见解!虚心向我们的导师请教! 我们的指导老师是一位有着丰富实践阅

14、历的老师，在她耐性和热忱的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们具体的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗嗦，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加简单弄懂，流程更加清楚，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪慧了吗?不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉! 在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很快乐，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都主动的动手，没有实践，就

15、没有发言权，动起手来，原来发觉原来不擅长言辞的我真的开朗了许多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了专心去和同学沟通阅历。原来，自己并不是那么的酷!实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。 一个机器，是有许多零件组成的，许多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而须要群体分工合作才能完成，这又要须要每一个人在做的过程中很好的去协作，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合!机器如此，做人也如此!在拆装全部机器中，我印象最深刻的是叶片泵，因为，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感谢它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n

16、次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的细心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发觉问题多多，分析多多，最终一一的去解决，最终胜利了，当时心理真是难以形容的兴奋!原来，工作可以带给人以欢乐，特殊是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感! 在实践的过程当中，我们的老师对我们的要求相当严格，虽然课余对我们是亲善可亲的。但是上课的时候，特殊讲原则，记得起先的时候，我和某些同学穿了拖鞋来，她立即要求我回去换，虽然我有诸多理由但还是以失败搞终。事后，她亲善的教育我们，工作的时候肯定要严格要求，不能忽视过程中的每一细小的问题，即使是很小的问题，在工作的时候都有可能导致出

17、现问题。这对我在学习或是在以后的工作都是受益非浅的! 通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教育，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬! 拆装专业实习报告600字三 一、实训时间：20_年6月12日-6月20日 二、实训地点：乐园模具拆准过实习基地 三、实训项目：注塑模具拆装，测绘 四、实训目的： 1、熟识注塑模具内容、结构、培育实践动手实力 2、了解模具零件相互之间的装配形式及协作关系 3、熟识注塑模具的拆卸过程及装配步骤 五、实训要求： 1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图 2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工

18、作原理及零件作用 3、熟识拆装过程及有关的操作规则 六、打算工作： 1、选择注塑模具一副 2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔销器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等 3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具(留意：测量取整数) 七、模具的拆装步骤 1、上下模分别，左右分别摆放 2、做好标记A划线标准，再冲出定位销，松动内六角螺钉，按依次摆放测量模具，作好记录 3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油 八、实训感想 在经过上次模具的拆装实习，这次实习中在拆装模具这方面，我有了明显的大题思路，拆装过程中没有遇到什么问题，能够顺当的将较简洁的模具进行拆装，在课余我自己对大

19、型模具也进行了一番视察，让我了解到了模具的内部结构和各部位之间的联系关系，进一步的把教材和实践相结合的对模具有了一个也许了解;在对模具测绘方面却遇到了一些问题，一起先自己没有真正找到一种方法去测绘模具，总是漏测一些数据和遗忘里面的结构，不得不重新拆开再测，这是这次实习中遇到的最大问题，另外，实习让我进一步对Autocad软件的熟识和驾驭，同时，还对三维软件进行了初步的实体装配了解。总之，这次实习既让我的动手实力得到了充分的熬炼，又让我的理论学问进行了肯定的补充，让我的机械基础学问重新巩固了一道。也要感谢老师的指导，让我们了解了更多的学问。 拆装专业实习报告600字四 一、 实习背景简介 1、时

20、间： 2、地点：校工厂 我们的实习地点是校办工厂在我们学校院内，是安徽新闻出版总署下的包装印刷基地，工厂内有先进的印刷机器，有德国的海德堡，高宝，曼罗兰，和日本的秋山，小森等，和我国的北人，最为关注的是德国的曼罗兰，可谓国内外先进的机器，工厂承接书本，宣扬广告，画册，精致图片和一些杂志等，主要负责印刷，包装等， 3，实习目的：印刷机结构相识、常用工具的运用、拆装印版、拆装橡皮布、留意印刷事项和印刷机的保养等。 二、 实习内容 作为技术人员实习是不课缺少的部分，在实习老师的指导下，我们去了我们学校的实习工厂，说明的是我们学校是校办企业就是整体的，我们可以干脆去校工厂实习，这个工厂和我们学校同时办

21、起，具有一点的实力，是安徽新闻出版总署的印刷基地，拥有健全的设备，雄厚的师资力气和老师团队，实习实践老师，拥有先进的国际印刷机和北京印刷学院本科院校及武汉高校的学士学位老师，先进的印刷机有德国的海德堡、曼罗兰、高宝、日本的三陵、小森和我国的北人等，最为关注的是德国的曼罗兰一台机器三千多万，固定资产一个亿左右，是安徽省大专类相当可观的校办企业。 我们属于印刷的专业人才，主要是印刷，所谓印刷是在机器的设备上进行的一系列的印刷，印刷包括三个部分，上纸部分、印刷部分、收纸部分，这是整个印刷基本流程其中印刷部分是关键的部分，作为印刷人，就是要限制和驾驭印刷机，完成印品的'精致印刷，我们就是开机器

22、，印刷各种承印物，保证印品的完备进行。 然而，印刷最基础的部分也就是拆装印版、橡皮布和保养等，最为印刷人必备的工作，印版、橡皮布装的好坏之间影响着印刷品，所以我们要从最基础的部分做起，拆装版也是我们实习的关键，机器清洁工作是维护保养机器的重要方面，做好清洁保养工作不仅可降低废品率，提高产品质量和设备利用率，还可体现印刷工人思想品德的校正和提高机器运用寿命。 首先，对拆装版前的要求做一下说明，胶印机的调整是机器操作的重要环节。有些机件的调整须要在机器运转中进行，有些机件的调整必需停机进行，都必需遵守平安第一的原则。如遇到须要到机器内进行检修或调整时，应切断电源。 此次，要留意人身平安、财产平安、

23、拆装版是一个技术要求比较搞的，要求在拆装印版过程中要保证质量的前提下，尽可能的提高速度，因为在实际生产过程中时间就是金钱，总之，拆装印版要留意很多方面的内容。 再次，调整机器也是关键的，很好的利用机器来印出好的印刷品，就须要调整印版和橡皮布之间的压力、橡皮布和压印辊筒之间的压力，压力大小、水墨的平衡、印刷色序等这都是要印前处理的。 拆装印版是印刷中重要的一部分，若装印版不正确或没有装好，则会影响印刷的套印，更严峻则会影响到机器的平安等。 (一)安装印版时留意事项： (1) 在那PS版是要轻拿轻放，以防出现马蹄印，并要避光放置。 (2) 装PS版前要分清咬口方向，版夹要居中。 (3) 四跟着墨棍

24、在装版前肯定要手动离压。 (二)拆装版步骤及流程如下： 拆版流程： (1)反向点动印版滚筒至印版拖梢处，松开拖梢紧固版夹。 (2)让后从版夹内取出印版，让后接着反点渐渐的拉出印版，留意不要划伤印版，让后松开拖梢的螺栓，拿出印版和衬纸。 (3)用扳手垫起上排的螺栓，使螺栓松动，让后快速的松动下排的螺栓。 (4)取出垫着的扳手，松动下排的螺柱。 (5)让后正点机器使其转动一周。 装版流程： (1)为了避开装印版是发生糊版，装印前要将着墨棍，着水棍等。 (2)然后转动机器使其印版转到空白处。 (3)装版前，要手动压印开关到合压位置。 (4)首先要把印版咬口位置细致插入与印版滚筒相应的位置，直至印版两

25、定位孔完全卡住印版。 (5)用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴，使印版坚固夹紧。 (6)然后正点机器，渐渐的使其印版装入到印版滚筒上。 (7)用装版扳手夹紧滚筒拖梢夹紧装置两端的方头夹紧轴，是印版坚固夹紧 (8)印版夹紧后，将手动压印开关离压，正点空转一周，然后先紧空挡下面的三个螺栓，留意先中间后两边。 (9)用扳手旋紧上面的一排螺柱，也是先中间后两边。最终空转一周，检查印版是否装牢。 (10)装好上面一系列的螺栓，螺柱后，最终启动机器，检查印版坚固。 (11)放好上面用到的扳手级工具放到相应的位置。 (三)机器保养及其清洁： 机器清洁工作是维护保养机器的重要方面，做好清洁保养工作不仅可降低废

26、品率，提高产品质量和设备利用率，而且能刚好发觉事故隐患，保证机器正常运转，提高机器运用寿命。 胶印工人务必养成干净利落的操作习惯和仔细细致的工作看法，在进行清洁保养工作时，应留意下列事项： (1) 擦机器时，必需将电门关闭，以保证平安。 (2) 不宜用零星碎布擦布，以防遗忘在机内。 (3) 擦机时应同时检查机器上的油眼是否堵塞，并刚好疏通。 (4) 检查螺丝、螺栓、键、销等机件是否有松动或脱落，并随时紧固。 (5) 擦完机器后，应视察机内是否有碎布及其他遗留物，以免造成及其损坏事故。 (6) 转动机器时，应先发出信号，待其他人员做出反应后，方可开动，防止发生 人身事故。 此外，还应保持机器四周

27、及工作环境的整齐，每天下班前，应当打扫干净。假如机器长期停止运转，应用机罩罩好，以防灰沙落入机内，加速机器的磨损。 三、 实习总结 实习是不行缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的印刷学问应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区分。从而巩固自己所学的学问，增加发觉问题、分析问题、解决问题的实力。从而做到理论与实际的融会贯穿。 通过实习了解到了印刷的基本流程和在印刷过程中应留意的事项，作为印刷人我们要学好扎实的基础上课仔细的听讲把老师教给我们的东西应用到实习中去，理论是基础，而实践是理论的体现。 同时我觉得印刷中难点是限制水墨平衡、压

28、力调整、拆装印版的留意事项及调整等工作，难点涉及到技术含量和印刷人的阅历，一个高技术的人才是通过什么来确定的呢我觉得这是最重要的一点，肯定要限制好水墨的平衡，压力的调整，对于多色印刷时，留意套印等问题。 随着全球经济一体化进程的加快，印刷业受到诸如技术变革、地区政经发展战略以及消费者行为模式等猛烈冲击，消费者的要求过高，这就须要我们要印刷出高质量的产品来满意消费者的观念，来满意人们的需求。 同时我希望中国的四大印刷业区域(珠三角、长三角、环渤海、西部及东北)快速的发展，为中国人们带来精神和物质的需求。 拆装专业实习报告600字五 两个星期的时间很快就过去了，我们的汽车整车拆装实习也已经接近尾声

29、。回顾一下整个实习的过程，我们始终都在一个其乐融融，充溢欢声笑语的环境中学习、实践着，当然，更多的是大家付出的辛勤努力与汗水。实践是检验真理的惟一标准。以前我们只有对课本上的理论学问有一个感性的相识，这次实习则是实践中的深化性相识。通过这次实习，我学到了许多书本上学不到的东西，更加深了对发动机以及底盘的组成、结构、部件的工作原理的了解，也初步驾驭了拆装的基本要求和竣工验收检测，同时也加深了对工具的运用和了解。这次拆装实习的主要目的在于巩固和加强汽车构造和原理课程的理论学问，为后续课程的学习奠定必要的基础。驾驭汽车总成，各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及留意事项。学习正确运用拆装设备

30、、工具、量具的方法，熬炼和培育动手实力。这次拆装实习，在让我们提高了动手实力，做到学以致用的同时，也增进了我们的团队协作意识，使我获益匪浅。 整个拆装实习是以一段农大自制的发动机拆装视频作为开幕序曲的，这段视频短片虽然年头相对久远，但是却特殊有针对性，对发动机的拆装依次、工具运用以及所需留意事项与细微环节都有很详细的描述，这对后续的发动机拆装有很大的帮助。大多数同学们都很仔细地观看了视频，有的同学还做了相当具体的笔记。 在发动机拆装视频的指导下，我们进入发动机拆装环节。试验室有两台柴油机和两台汽油机供我们实习用，于是我们整个班分成了四组，每个组负责一台发 动机的拆装，而我被分到了其中一个柴油机

31、组，指导老师则是鲍捷老师。在动手拆发动机之前，老师先给我们也许讲解了一下工具支架上面各种工具的运用方法、合理的运用依次等等。接下来，我们起先和这台型号为4115L的柴油机打交道。巨型的外观最初让人感觉它很困难很难相处，可当我们渐渐地和它熟识起来以后，发觉它其实并没有想象中那么困难。为了提高效率并且调动全体组员的动手热忱，又因为发动机外部的各种部件，如空气滤清器、燃油泵、风扇等部件都可以同时拆卸，我们绽开了分工合作的战略。在老师的明确指导以及大家的团结协作下，一个上午我们就把柴油机外部的一系列部件全部拆卸完毕，下午则把柴油机的内部结构拆卸工作完备结束。老师一向主见“欢乐学习法”，于是我们在拆卸过

32、程中没有感到任何压力，以一颗平和的心去对待这个实习。我们不胆怯自己弄错，而更多的是请教老师我们该如何去操作，然后在老师的指导下去完成自己的工作。就这样，我们在动手干活的同时还不断地进行情感上的沟通，一边干活一边用欢声笑语冲淡身体的乏累，每个同学都很快乐地在进行拆卸实习，在其乐融融的环境中我们很快地就完成了发动机的拆卸。 在这一成天的柴油机拆装实习过程中，我深刻地意识到理论联系实际的重要性。实践是检验真理的唯一标准，这句话说得实在太有哲思了。虽然我们修过发动机构造这门课程，从课本上学到了不少的发动机理论学问，但是在拆柴油机的过程中，我们还是遇到了各种各样的问题，甚至有些部位我们都不敢确认它们的名

33、称。而柴油的拆卸过程则让我们在理论学问的基础上更深化地相识并理解相关的专业学问，让我们从感性相识走向理性的了解，真正学到了发动机的有关学问。另外，在拆卸工具的运用上，我更是感受颇深。尽管视频上有相关的工具运用说明，老师也介绍过工具的运用，然而在拆卸发动机的工程中，工具的运用并没有想象中那么简洁。就像鲍老师所说，工具必需巧用，要用技巧而不是光用蛮劲。果真是实践出真知哪!要达到学以致用的境界，必需要有实践这个不行或缺的环节。 发动机拆卸的最终目的是让我们深刻地学习并了解发动机各个部件的构造、工作原理以及功用等等。为了让每个同学都能深化学习，老师特地设置了一个相互“沟通”环节。我们组的十个同学被分成

34、了五组，分别负责发动机曲柄连杆机构、配气机构、燃油供应系统、润滑系统和冷却系统的学问讲解。我和另一个女同学负责的是配气机构，同时我们进一步进行了分工，她负责配气机构的构造组成部分，而我负责讲解气门间隙的调整。关于气门间隙的调整，课本上没有作具体介绍，只是一带而过。而课上老师也只是把调整步骤介绍给我们，提到了“两步法”。虽然如此，我并没有因此而担忧自己理解不深刻，讲解不透彻。因为我信任有实物在，更便于理解记忆。实践得出的只是总是让人印象深刻的，我坚信 实践出真知这句至理名言。带着这种思想，我将课本上与气门间隙相关的理论学问仔细细致地复习了一遍，然后将它与配气机构的各部分构造及其特点相结合，实在不

35、能理解的就利用沟通课之前的答疑时间请教老师。在老师的帮助下，我对配气机构有了深化的了解和认知，不再停留在课本上的理论学问。鲍老师要求的是充分透彻理解“两步法”如何对气门间隙进行调整，所谓“两步法”，即使将发动机的八个气门分成两次调整完毕。另外，很重要的一点是，是有当气门处于关闭状态时，才存在气门间隙，进而才能调整气门间隙。下面我将结合自身的理解相识和体验感受介绍一下配气机构中气门间隙的调整方法： 首先要进行的是确定柴油机一缸的压缩上止点。第一步则是先确定一缸和四缸的上止点位置，这是通过飞轮上的定位销孔实现的。详细步骤是将定位销钉插入飞轮盘上的定位孔，转动曲轴，当定位销钉落入定位孔，发动机一缸和

36、四缸即处于上止点。其次步是确定一缸的压缩上止点，这是通过晃动摇臂轴，看一缸的两个气门是否有间隙来推断的。假如有间隙，说明一缸的进排气门都是关闭的，则可推断一缸处于压缩上止点，此时一缸的两个气门均可调整气门间隙。通过四缸发动机的做功依次图可知，当一缸处于压缩上止点时，四缸处于排气上止点，而二缸处于做功下止点，三缸处于进气下止点，若由一缸到四缸将八个气门按依次编号，则可推断此时只有1、2、3、5这四个气门是关闭的，即只有这四个气门可以进行气门间隙的调整。 然后，将曲轴转过360度，此时一缸处于排气上止点，而四缸处于压缩上止点。同理可调剩余的4、6、7、8这四个气门的间隙。调整气门间隙所须要的工具是

37、塞规，依据理论学问可知进气门与排气门的气门间隙有着不同的要求，进气门的气门间隙为0.30，排气门的气门间隙为0.40。详细的调整步骤是将塞规塞进摇臂与气门杆之间间隙，一边调整气门间隙调整螺钉，一边移动塞规，当塞规处于不轻易移动但又不至于卡死的状态时，拧紧气门间隙调整螺母，这样逐一对八个气门进行间隙调整。 通过这次“沟通”会，我更深刻的意识到实践的重要性。只有理论学问与实际应用完备结合，我们才能从本质上学透学问，驾驭真知，才能做到学以致用。 这次沟通会是由一个柴油机小组和一个汽油机组糅合成一个大组的，我们两个小组的同学相互沟通相互学习，让我们更深化地了解了柴油机的同时还了解了很多汽油机的学问。同

38、学们都很仔细地为这次沟通会做好了打算，这次略微充斥惊慌气息的沟通会，也让我们更严谨仔细地对待接下来的实习。 持续着沟通会的昂扬热忱，我们第三天进行了发动机缸筒直径的测量，其中用到的测量工具是百分表。我们对百分表的运用还是比较熟识的，所以很快就结束了测量。测量完毕，老师给我们讲解了一些关于缸筒的理论学问，便于让我们结合所测数据理解实际。理论联系实际，我们再一次领会到了实践出真知的魅力。 接下来是“组装”发动机的环节。和发动机拆卸过程一样，这也是一个体现动手实力的重要环节。经过之前的发动机拆卸过程，我们已经娴熟驾驭了工具的运用方法，基本上能目测那些螺母须要多大尺寸的工具。我们将之前按依次摆放好的零

39、部件依次根据合理依次逐一安装上，大家听从老师指导，团结合作，分工有序，相互帮助。于是原来“身无一物”的柴油机壳体很快就被我们组装得“繁花似锦”。 发动机拆装时间的最终，一天我们进行了发电机和启动马达的拆装，以及发动机的竣工验收试验。这又是我学到课本理论学问之外的许多实际应用学问的一天，特殊是发动机竣工验收实习这个环节。王老师先给我们介绍了一下汽车故障检测的主要步骤和应当留意的事项，然后问了我们一个很实际，但是很常见的问题：汽车开起来没劲，也就是汽车功率下降时什么缘由，怎么检测。结果我们竟都没有回答上来，果真理论与实际是有很大差距的!带着疑问，我们仔细听讲了老师给我们讲授的发动机竣工验收检测依次。 拆装专业实习报告600字