钢丝绳无损检测技术在宝钢的应用.pptx
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1、试验研究钢丝绳无损检测技术在宝钢的应用安红艳,罗云东(上海宝钢设备检测公司,上海201900)在线钢丝绳进行无损检测,并结合倾向管理,可以保证在役钢丝绳运行的安全可靠,避免钢丝绳更换的盲目性,做到按照钢丝绳的运行状态来进行预知居修。宝钢众多的生产设备和起重设备上拥有,各种规格、不同产地、数量惊人的钢丝绳。冶金设备由于作业连续化、环境恶劣、设备复杂等原因,其中的钢丝绳会发生疲劳、锈蚀、磨损及断丝等现,象,从而影响到设备和系统的安全运行,而且宝钢的许多设备采用的是价格极高的进口钢丝绳,如何经济、安全地使用钢丝绳,是设备维护人员面临的,现实问题。就宝钢钢丝绳的使用状况来看,主要存在三个方面的问题,第
2、一是使用的安全性差,传统的检测方法是由点检或操作工人用手摸、目视的方,法进行检查,只能发现钢丝绳中露在外部的缺陷,如断丝等,对于内部缺陷则无能为力,检查的准确性、可靠性差,增加了事故发生的几率,影响安全,生产。例如1997年某轧钢厂镀锌机组钢丝绳断裂,造成机组故障停机12h,直接经济损失达数十万元,所幸无人员伤亡。第二是使用的经济性差,。由于人工目视、手摸检查的上述不足,很多单位采用定期更换钢丝绳收穑日期:199屮12-22的方法,按照每根钢丝绳额定的使用周期,到期,不论其状况如何均予以报废,一方面使得有潜在危险的钢丝绳仍在使用,另一方面又将未使用到寿命期的钢丝绳提早报废。1984年,美国研究
3、人员,曾经对8000多个从钢丝绳。信号线A处理器连接线B,C钢丝绳检测结构原理图(1)检测系统即探伤传感器及磁化装置,这是检测磁场畸变的主,要部分,它将检测获得的信息送到仪器主机进行加工。另外还有光电式钢丝绳位置检测器,它能以极小的间隔对钢丝绳进行分段定位,并将信息送到主,机。(2)主机系统包括放大器和滤波器,放大从传感器送来的脉冲信号,并滤去对缺陷无关的噪声及干扰信号,再经A/D转换变成数字量,从串联,接口送出,至笔记本计算机进行处理。另一路从光电编码器送来的钢丝绳位置信号,送到位置测量电路计数及定位,也从串联接口送到计算机,这样每,处理一个信号,同时就可知道其位置。探伤传感器主要由励磁装置
4、和漏磁检测传感头两大部分组成,钢丝绳在传感器内套中相对移动,励磁器对其磁化,,传感头检测断丝等缺陷产生的漏磁场。为保证内侧导向套紧贴于钢丝绳表面作相对运动,同时要使导向套在遇到翘起断丝时能够自动弹起,让钢丝绳,顺利通过,故设计了整体随动定心式结构()。1.3计算机工作框图整体随动定心传感器示意。磁铁2.下极靴3.衬套4上极靴58柔性环节6霍,尔元件7.钢丝绳安红艳等:钢丝绳无损检测技术在宝钢的应用如所示,参数设置包括钢丝绳直径、金属截面积、捻距、采样间隔及门限值的设置;在,线检测主要完成受检钢丝绳的数据采集,采集数据以文件方式存入计算机硬盘;数据分析是对已采集的信号波形进行断丝、磨损等分析,判
5、别受检钢丝,绳的劣化程度;结论包括受检钢丝绳长度、断丝量、金属截面积磨损量及相关波形。计算机工作框图该系统的主要特点是电磁无损检测,不受油污等,影响。计算机辅助检测,汉化交互式操作方式。准确测量钢丝绳运行位置。精确定量评价内外断丝根数。稳定测量钢丝绳金属截面积变化。,大容量数据存储,一次最大检测绳长度1OOOn.直观的数据显示和打印。该系统的主要技术指标有,被检钢丝绳运行速度为06m/s,,最佳为0.度为3Cmm0(0n.断丝定量判别准确率为70%(单处集中断丝无误判), 95%(单处集中断丝允许有1根误判时),,90%(个捻距内断丝允许有1根误判时)。磨损判别精度为0.05%.被检钢丝绳的范
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