沥青搅拌站安全操作规程汇编(8页).pdf

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1、沥青混凝土搅拌站安全操作规程沥青混凝土搅拌站安全操作规程一、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。二、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧；生产开始后，应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其它部分的运行。五、作业结束

2、后应停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒和搅拌器内的热料；当干燥滚筒温度降岛 45500C 时，停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源。六、使用湿式除尘器，烟气中含硫等元素，净化水会酸化，对金属有腐蚀作用，因此在水中必须添加中和剂，定期更换循环水。沥青混凝土拌合站安全操作规程沥青混凝土拌合站安全操作规程一、沥青混凝土拌合站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，

3、人工卸出 50%物料，故障排除后再启动。三、按规定定期检查养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于 4，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。七、沥青混合料拌合站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工

4、、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。十一、拌合站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。十二、开机前，必须进行各部位的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。十三、运行中，操作人员应注意观察各部位工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。十四、设备

5、运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。十五、在进行各部位的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。十六、维修转动部位时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。二十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。二十一、出现故障一定要查明原因，排队故障方可重新投入生产二十二、按设备使用说明进行例保作业。沥青拌合站操作规程完整沥青拌合站操作规程完整一、

6、操作重点二、安全操作规程三、开、关机操作顺序第一章操作重点第一章操作重点1-1 每天开机前应检查设备上的阀门开、闭是否正常，油位是否正常；1-2 设备工作时有专人看护、巡查；1-3 巡查人员如发现设备有异常情况要及时通知操作室人员（如听到异常声音、局部温度过高等）；1-4 每天工作结束时要对设备进行维护和保养，特别是引风机、振动筛、搅拌锅的轴承保养；1-5 工作结束时必须把下料槽、运料小车的沥青料清理干净，防止第二天工作时的不灵活；1-6 工作结束时必须把场地卫生打扫干净。第二章安全操作规程第二章安全操作规程2-1 进入场地人员须带安全帽；2-2 工作人员不得赤脚、穿拖鞋、穿肥大衣服进入工作岗

7、位；2-3 禁止在设备运转时进行调试；2-4 检修设备时应切断电源、气源，防止设备意外启动，待设备停稳后方可检修；2-5 设备运转时禁止从运料小车下方、废溢口下方通过；2-6 输送带在工作时禁止用铁锹、木棍对皮带上的泥土进行掏、捅，防止意外卷入，发生危险；2-7 使用电焊、气割时应远离易燃、易爆材料；2-8 外部如有故障应及时通知操作人员；2-9 高空作业时（2m 以上）须佩戴安全带；2-10 进入场地的车辆必须服从工作人员的指挥；2-11 带电检修电器设备时应有 2 人以上，如有意外及时切断电源；2-12 熟知火源性质，采取正确的灭火方式，熟练掌握灭火器材的使用方法；2-13 本设备全部电器

8、工作均需有专业电器人员负责；2-14 所有电器电路必须符合标准，同时应有合适的接地、熔断保护装置；2-15 电源接头必须充分保护，免遭意外损坏；2-16 电器仪表要有安全装置，防止开关意外的接通；2-17 电器设备各运转部件不允许超过推荐最大极限值。第三章开、关机操作顺序第三章开、关机操作顺序3-1 开机步骤：等各方就位后长鸣电铃（1）使引风机的风门调至最小，接触下极限，在星三角转换完毕后才能启动下一总成；（2）布袋螺旋（3）搅拌锅（4）进锅螺旋（5）振动筛（6）热料提升机（7）粗粉螺旋（一级除尘螺旋）（8）干燥筒（9）斜皮带（10）操作空压机开机完成后分别打开主楼上所有的气缸，看其是否正常工

9、作；看磁环信号是否都到位（检查气缸是否在空压机正常工作条件下进行的）。（11）燃烧空压机（12）成品仓的空压机（13）成品仓的电机冷却风扇气缸动作正常，磁环显示到位，确保无误后开始点火，注意布袋温度升到 50C（14）开始开启集料皮带及 4 个环形皮带（环形皮带为无极变频），适当加一个或者两个点的火，注意观察温度变化。一般在10 分钟或者 20 分钟后石料温度正常，浮动不大。看石料温度变化请况适度的加减油门，或者加减上料量的大小。正常后引风机后风门位置、干燥筒负压一般在 7 兆帕指示为最好，所以上料后适当的开启后风门，让干燥筒负压达到 57 兆帕。（15）开启沥青循环泵。3-2 关机步骤：设备

10、在确定停机后首先停 4 个环形皮带，等集料皮带的料全部进入干燥筒后方能停止工作，但应等待 35 分钟停火，使干燥筒内的料完全加热。（1）集料皮带（2）斜皮带（干燥筒内温度降到 60C 内再停）（3）干燥筒（干燥筒内温度降到 60C 内再停机）（4）热料提升机（5）振动筛（6）搅拌锅（7）进锅螺旋（8）主楼空压机（9）燃烧空压机（10）成品仓空压机（11）电机冷却风扇（12）粗粉螺旋（13）布袋螺旋（14）引风机（将风门关至最小，操作室内引风机风门显示灯亮）（15）排粉螺旋（16）沥青泵反转（35 分钟，保证管道内无残留沥青）A、在停机的时候，因为干燥筒内温度要降下来，所以在确定干燥筒内没有聊的情况下可以先断臂振动筛。B、每天（每次）拌完沥青料不再生产时，一定进行洗锅，防止锅内沥青沾粘，洗锅料不能再次利用。C、热料仓应该在生产结束后如存有大量石料时不能关闭搅拌锅，待 4 个仓内石料逐一排完，将热料仓内石料放回料场后方，等待石料温度降至常温后方可再次利用，防止因石料温度过高而给操作带来不便。D、沥青泵在停机后进行反向运转，同时打开沥青称量气缸使其在管道内的沥青能抽回储存罐。E、洗锅的同时分别按下：放沥青、粉料斗、放粉料按钮，确保称量斗内无残留，传感器上显示为零即可。F、下班时一定打开“下班”开关，下班开关是操作沥青称量斗气缸和搅拌锅门气缸，防止沥青粘附锅内和称量斗门。