水厂改造技术标.pdf

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1、第一章第一章 编制说明编制说明第第 1 1 节节 编制目标编制目标本施工组织设计大纲， 是我单位组织有关的工程技术人员认真阅读招标文件， 熟悉施工图纸， 对工程现场实地勘察情况后精心编制的， 体现了我单位对 XX 水厂改扩建及配套管网工程施工的总体构思与布置，供建设单位招标审阅。如有幸中标，我单位将依据本施工组织大纲确定的原则，严格遵循公司的技术管理标准和质量体系文件，在图纸会审之后，编制详细的施工组织设计及分部分项工程作业指导书，为工程提供完整的技术性文件，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。第第 2 2 节节 编制依据编制依据2.1 建设单位提供的 XX 水

2、厂改扩建及配套管网工程招标文件及投标用全套图纸。2.2 本工程采用的技术规范是与本工程相关的国家、 行业现行有效的技术规范和验收标准。如：工程建设标准强制性条文（城镇供水排水部分）2013 版混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50286-2008）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）等其他与本工程相关的施工及验收规范。1.3 国家及政府颁发的有关建筑工程

3、管理、市政管理、环境保护等法规和规定。1.4 投标单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理等文件。1.5 现场及周围环境的实际勘查情况。第第 3 3 节节 编制原则编制原则1、严格遵照招标文件全部内容的条款要求、工期要求、工程质量要求和各项标准。2、严格遵守设计规范、施工规范、施工技术规范。3、坚持先进性、科学性、经济性、合理性与实事求是相结合。4、坚持自始自终对施工现场全过程严监控，以科学的方法实施动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。5、实行项目法管理，通过对劳力、设施、材料、资金、技术、方案、信息的优化处理，实现造价、工期、质量目标效果。6、坚持听从建设单位及其代表、监理的指示，坚持言必

4、行、行必果。今天的标书中的承诺将是投标单位明天忠实不渝的行为准则。7、优化资源配备，采用 P3 软件实行动态管理。8、合理组织平行、交叉、流水作业，力求均衡生产，加快施工进度。第二章第二章 工程概况和工程特点工程概况和工程特点第第 1 1 节节 工程概况工程概况工程概况： 本工程铺设 DN800mm 原水管网总长 12350 米， 其中铸铁球墨管安装 11950米，钢管安装 400 米（其中顶管安装 250 米）。由XX 取水站起始，途经 X 镇、X 乡和X 镇等 3 个乡镇 12 个行政村 20 余个村小组，安装阀门和砌筑阀门井 44 座。计划 XX年 X 月开工，施工工期: 120 日历天

5、。工程质量要求达到达到国家有关规定的施工验收合格标准。第第 2 2 节节 工程特点工程特点针对本工程特征，在本工程的施工中，应抓住以下特点：1、工期安排较紧，协调管理难度较大：根据招标文件和本工程的特点， 确定工期为 120 日历天， 本着为建设单位高度负责的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来确保 120 日历天竣工。为保证进度要求，需投入足够的人力、材力、物力并加强协调，并将组织三个具有同类工程施工经验的施工队伍分为三个施工区同时施工。2、本工程给测量定位提出了较高的要求。应适沿线当地增设投影点，自始至终严格控制好管道底标高及坐标，使偏差控制在误差允许范围内。3、本工程施工场地之间存

6、在交叉作业，应自始自终强调与建设单位的协调配合，并做好施工间的协调管理，以此确保各项管理目标的实现。4、工程施工需采取季节性的施工措施。为保证工程质量、安全、工期，应采取相应有针对性和季节性施工技术和管理措施。5、工程安全、文明施工和环保要求。 对安全生产、文明施工及环保问题较为敏感，施工中应采取有效的措施，确保施工、文明和治安安全。第三章第三章 实施目标与施工组织机构实施目标与施工组织机构第第 1 1 节节 实施目标实施目标1、工程质量目标：严格按照相关的国家、 行业现行有效的技术规范和验收标准及 给水排水管道施工验收规范要求，确保本工程质量达到合格工程。2、工期目标：确保 120 日历天全

7、面完成标书范围内的全部工程内容。3、安全及文明施工目标：（1）杜绝死亡、重伤及机械事故，月负伤频率 05；（2）达到安全合格施工现场。（3）达到文明施工优良工地。4、科技进度目标为了充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中将积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、创造良好的施工环境。5、投资控制目标积极协助建设单位，对深化设计提合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额消耗，为建设单位最大限度节约投资。6、服务目标按中华人民共和国国务院 279 号令 “建设工程质量管理条例” 第六章第四十条规定，在工程竣工交付后半年内开始进行回访。其余时间在接到

8、用户投诉后，48 小时内立即进行调查，组织专班进行回访保修工作，因施工原因造成的质量问题，负责免费维修，因甲方使用原因或其它原因造成的质量问题，也负责提供维修保养服务，并对该工程质量实行项目经理终身制。第第 2 2 节节 组织机构组织机构若有幸中标，将按照国际惯例实施工程管理； 本着精干高效、结构合理的原则， 选配综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理、项目总工及各级管理人员组成项目经理部，代表法人全面履约：同时，精心选配经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工人员担任本工程的作业任务。项目经理部设“五部一室”。即经理部、工程部、技术部、材料部、后勤部、综合办公室。项目部人员组织机构图

9、：各种施工作业班组项目副经理技术负责人项目经理施工员质检员材料员安全员预算员第第 3 3 节节 组织机构运行保证措施组织机构运行保证措施1、根据本工程特点，结合各方面情况，组建强有力的项目管理班子，进场之前积极为工程开工作好准备工作（材料、机械、技术等准备策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，确保工程的开工顺利。2、工程开工前，根据与建设单位签订的工程施工承包合同，企业将与项目经理部签订以上述实施目标为主要内容的各项内部责任合同，更进一步的细化和明确项目各项管理目标总体要求，明确各项经济技术指标，明确双方的责、权、利。在接受企业的宏观管理、监督和指导的条件下，使项目部在为相对独立的项目

10、管理中心，能够较独立地充分发挥对本工程的管理职能。3、根据项目特点项目经理部制订岗位责任制，签订岗位承包责任合同，将工程质量、工期、安全、成本等目标分解到各部门和各岗位，具体地明确项目每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而提高项目经理部的工作效率，促进和提高施工管理质量。4、用制定的各项管理制度和工作标准来指导、监督、规范各管理部门和每个管理人员的工作，以保证工作质量和效率。用人管人、人盯人为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执章必严，违章必纠”，形成科学、高效、法治化的先进管理模式。5、我单位的工程施工项目管理素来将工程的社会效益看重于经济效益，将以

11、诚信和质量为核心的职业道德的专项考核内容， 形成制度并在项目管理中大力提倡和推广，将一如既往地实施定制度，以赢得客户的信任的回报。第四章第四章 主要施工程序主要施工程序第第 1 1 节节 施工平面分区施工平面分区根据本工程的特点， 施工项目划分三个施工区段， 分别为 K0+000 至 K4+240 施工区，K4+240 至 K8+100 施工区， K8+100 至 K12+351.06 施工区。 将按各施工区的施工进度将各施工工序穿插施工。第第 2 2 节节 施工程序施工程序施工阶段各区的施工程序控制：各施工区施工程序为： 施工测量土方开挖管道安装阀门井浇筑顶管施工土方回填闭水试验构筑物恢复竣

12、工验收。第五章第五章 施工准备施工准备若我单位有幸中标，在签订合同后立即办理好施工许可证等各种手续，并与城管、市政、沿线社区等部门建立联系，以便及时协调，同时做好以下准备：第第 1 1 节节 技术准备技术准备1、图纸会审及深化施工组织设计大纲在收到正式的施工图纸后， 将按我单位有关控制文件中图纸会审一节的要求进行内容自审形成记录和专业会审一节的要求进行内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。施工组织专项方案的编制将按施工组织设计大纲确定的原则在图纸会审后进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。对于结构重要部位或特殊部位，我单位将编制详细施工作

13、业设计。审批后的施工组织设计、作业设计、专项施工方案是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件。2、进场前进行三级技术交底，即技术负责人、管理人员、施工班组长及操作工，交底内容要求按投标单位项目施工管理汇编中技术管理一节进行。3、建立测量控制网要特别注意根据建设单位提供的测量基点和施工图中的坐标、 高程， 建立工程控制网。4、做好各类原材料的进场检验和混凝土的试配工作。（1）针对本工程使用的混凝土强度进行混凝土配合比的优化设计，使之满足设计要求，具有良好的施工性能：（2）对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。5、确定工程中即将使用的新技术类型、内容及施工注意事

14、项。第第 2 2 节节 现场准备现场准备我单位将制定合理的平面布置和管理措施， 按文明施工优良工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理，具体准备工作如下：1、进行施工现场的 CI 形象设计，创造积极向上的施工气氛；2、对现场进行规划，调配合理，堆放整齐；3、根据施工总平面图的要求搭设临时设施，设置好材料堆场、布置施工械机。4、现场设集水池、沉淀池在施工临时道路侧边排水沟进行有组织排水，保持现场整洁。5、现场水电布置将严格按临时用水用电规范要求进行，特别是临时用电，我单位将制定合理的布线措施，并派专人监督实施，使之规范化。第第 3 3 节节 主要施工物资计划主要施工物资计划采购计划根据施工

15、总体进度计划和工程预算、 现场仓库容量进行编制。 编制采购计划必须考虑的因素如下：1、采购材料的季节性影响：2、材料储备考虑现场仓库容量，并满足工程进度需要。材料进场将严格按计划和我单位项目材料管理程序进行，特别强调以下几点：（1）材料按设计计划规定的品种、数量、质量要求采购，所有材料批量购置时要有合格证且物证相符合大宗材料应有固定货源。（2）材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场。（3）材料进场后按规范要求进行抽检，严禁未经检验或试验不合格的材料流入生产环节。3、在材料的使用中应按先进场后使用的原则进行。碎石料： 用于另星混凝土工程施工， 工程施工时深刻地认识到石料的质量和供应量是

16、本工程成败的关键，根据采石场进行调查，我单位已与附近采石场签订了意向性合同，调配工程所需石料，且订购石料数量购石料数量完全满足本工程施工量的需要，并完全能确保石料供应满足工程施工进度要求。砂料：砂料在附近黄砂场就近购买。水泥：与水泥厂建立了良好的协作关系，签订了购销合同。4、混凝土工程采用商品混凝土，我单位已与商混站签订了意向性合同，调配工程所需各种标号混凝土，且订购混凝土数量完全满足本工程施工量的需要，并完全能确保混凝土供应，满足工程施工进度要求。5、管材：根据招标文件的管材由甲方提供，工程开工前项目部与甲方工程负责人联系提前进场，进场后按规范要求进行抽检，严禁未经检验或试验不合格的材料流入

17、生产环节。做好满足工程施工进度要求。第第 4 4 节节 投入施工机械设备计划投入施工机械设备计划1.根据本工程需要，我单位将为施工队伍配备足够的、功能齐全的各类机械设备，并积极使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率，选用机械主要考虑工序施工的需要。2.对于重要机具做好替换储备， 一旦需要随时进场， 为本工程的顺利进行创造良好的条件。本工程机械组织详见根据本工程的情况计划投入机械设备配置一览表见附表一拟投入本工程施工机械设备表第第 5 5 节节 劳动力安排计划劳动力安排计划我单位将从我单位劳务队中选派素质高、操作熟悉、作风顽强、有做过类似工程的施工队伍。作业队伍进场后我单位进行入场教育

18、，使之迅速进入工作状态。特殊工种做到持证上岗。为保证本工程施工质量，工期进度要求，除管理人员要求技术素质高，工作责任心强外，根据劳动力需要计划适时组织和我单位长期合作而成建制的各类专业队伍进场，对作业层要求熟练，并要求服从现场统一管理，分级签定劳务合同，进行进场前入场教育，对特殊工种人员需提前做好培训工作，必须做到持证上岗。劳动力安排详见附表三：劳动力安排计划表。第六章第六章 主要施工方法主要施工方法第第 1 1 节节 施工测量施工测量为了保证定位的准确性， 我单位将按照分级布网、 逐级控制的原则建立高等测量控制网；并用计算机 CAD 辅助设计和放样，给出沿线各个特征点的坐标，再用全站仪施测，

19、精确定位。根据总平面定位图提供的坐标控制点和水准点，仔细检查，确认无误后，采用全站仪施测一级附合导线，建立起工程的首级控制网。经复检检查及附合导线平差，精主评定符合规范要求后，再用全站仪布设各构筑物控制点，作为施工用控制网。根据设计图纸中的高程点结合城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行二等闭合水准测量，作为高程控制点。第第 2 2 节节 球墨铸铁管道安装工程球墨铸铁管道安装工程一、施工前生产技术准备1、生产准备（1）办理各种工程施工的手续。（2）组织人员、设备进场，修筑好临时道路及施工所必须的临时设施，树立安全警示牌，设立安全设施。2、技术准备（1）收集与工程有关的地质、水文、气象、

20、测绘资料。（2） 参加由监理、 业主召开的图纸会审， 并深入踏勘施工现场， 熟悉现场情况。（3）组织项目技术人员认真学习、熟悉施工图纸。（4）建立施工测量控制网，做好工程测量、放线工作。并在开工前应对周围环境作一次全面的调查，记录观察数据的初始值。（5）编制合理的专项施工方案，并组织业主、监理、设计等单位对施工单位编制的施工方案进行评审、共同协商，确定最佳方案。（6）组织项目施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全、保护、文明等要求的交底。（7）确定施工地点，并做好沿线居民的工作。二、施工程序施工测量土方开挖管道安装阀门井浇筑顶管施工土方回填闭水试验构筑物恢复竣工验收。三、施工方法3.1 测

21、量放线根据施工图纸和施工前设置的控制网进行测量放线， 在施工区内测出管道中线并采用打木桩固定控制点。3.2.沟槽开挖1. 沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方堆放在沟槽安全区以外，或调至填方区填土，用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置， 确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，同时确定阀门位置，将阀门土方一并开挖，在用机械挖土时，要防止超挖， 挖至离设计标高前 2030cm 时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰

22、动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10 米，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体的变化，出现问题及时处理。减少意外事故。2. 管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边 50cm 的工作位进行开挖。3. 沟槽底两侧设置排水沟，每施工段按实际地下水的情况设置集水井，以利排除积水，避免槽底土壤受浸泡和应响施工。4. 若开挖至底标高时任处于淤泥或软土层时，则应先将淤泥或软土层清除，然后进行混合料换填处理。5. 开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、沟槽尺寸，轴线、槽底的高程达到设计高程及沟槽验收规定的要求。6. 沟槽检查验收沟槽开挖完

23、成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：允许偏检 查 频 率序号项目检 查 方 法差 （mm）范 围点 数 1 2槽底高程 0， -30 3用水准仪测量挂中心线用尺量每侧 3 点槽底中线每 不小于规沿线 6侧宽度定 3沟槽边坡不陡于规定 6用坡度尺检验每侧计 3 点3.3、基础施工1. 测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砂石面的标高。2、按图纸要求填筑 20cm 砂石料垫层，碾压夯实至设计标高。3.4.管道安装1管材要求管材进场时进行检验， 管节安装前应进行外观检查， 管材内表面光

24、滑， 外表面平整，管材环刚度满足设计强度等级，管道抗渗性能检验压力试验合格。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过 2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量，需记录每根管的承口内径， 插口外径及其椭圆度， 承插口配合的环向间隙， 应能满足选配的胶圈要求。2吊装下管机械下管需采用专用吊装钢丝绳，以免伤及管壁。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。经核对管节、管件位置无误后立即下管。

25、下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。3、 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物， 如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、 划破胶圈的附着物。4、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。5、清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（食用油），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面， 在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。6、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳

26、葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3 度;7、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。8、安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊切割。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂涂刷在承口内表面，避免导致接口失败。9、沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶 50cm 以上（2）管道两侧回填高差不超过 20c

27、m。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以下 50cm 用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于 20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度 20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。回填时要选择较好土质，不得有石块、砖头、树根等较硬杂物。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填压实度标准:胸腔部分95管顶以下 500mm 范围内 92管顶以上 500mm 范围内90路面以下部分符合道路专业要求.10、水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及

28、盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上 50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡 24 小时后，在试验压力下 10min 降压不大于0.05Mpa 时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以 0.2Mpa 为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。11、 冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗

29、时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s 的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的 1/2。第第 3 3 节节顶管施工顶管施工一、施工准备工作1、地下管线测量：a图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。b现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。c联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。d管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布

30、置图。2、钻杆轨迹设计1） 、 在顶管顶进过程中采用管外壁注触变泥浆的措施从而降低顶进时的摩阻力, 施工工程中严格控制膨润土的浓度来达到最好的减阻效果, 施工现场按重量计的触变泥浆配合比为：水：膨润土8：1，膨润土：CMC30：1；2）、在顶进过程中设置中继站, 将整段管道分段推进，减少主推顶力；3） 、 对穿越轴线上路面变化进行跟踪监测,一旦发现异常情况,马上停工,采取补救措施；4）、科学合理的配备顶管设备，采用先进的管理手段，加强工程计划管理，合理安排施工顺序，加快施工进度；5）、本工程选用的是一种具有破碎能力的泥水平衡的顶管机，切削下来的泥土在泥土仓内形成塑性体，以平衡土压力，而在泥水仓

31、内建立高于地下水压力 1020KPa的泥水、泥浆，以平衡地下水压力。通过把进水添加粘土等成份的比重调整到一定范围内，即使挖掘面是砂的土质，也可形成一层结实的不透水泥膜，同时平衡地下水压力和土压力。6）、顶管机的刀盘前面切割面安装有合金滚动滚刀及固定刮刀，刀座和刀盘焊接采用耐磨焊条。滚刀及刮刀在刀盘的 4 把刀杆上的布置是全段面切割布置，刀盘每转动一周， 滚刀和刮刀对前面土体是全段面的滚动和刮动。 顶管机在主顶装置的推动下，刀盘上的滚刀刀尖对前面坚硬的土体进行滚动挤压，使到坚硬的土体破裂；刮刀对破裂的土体进行切割，掏空前方土体，顶管机向前推进。7）、顶管机的刀盘和泥土仓是个多棱体，且刀盘是围绕主

32、轴作偏心转动，经过刀盘对前方土体切割，当有大块土体或块石进入顶管机泥土仓，经刀盘转动时就会被轧碎，碎块泥土小于顶管机的隔栅孔就进入泥水仓被泥水循环管输送走。3.施工测量（1）、平面控制放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。a.放出工作井的位置、接收井的具体位置及标高； b.测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。（2）、高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。 根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两

33、次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。二、顶管施工流程施工准备后座、导轨安装掘进机吊装液压系统、千斤顶安装地下管线勘察图 4-3顶管施工工艺流程图三、工作井施工1、施工工序：工作井、 接收井： 测量定位基坑土方开挖混凝土垫层钢筋绑筋模板安装现浇混凝土浇筑土方回填；2、 测量定位： 将严格按照施工图纸定位， 按施工测量中测出的控制点进行施工。3、基坑开挖因设计每段牵引需要挖掘 2 个工作坑，包括工作井、 接收井。均采用机械挖掘。 工作井开挖尺寸为 4宽9长、接收井尺寸为直径 3。工作坑深度 4m。场地的定位控制线、 引

34、桩、 标准水平桩及开槽的灰线尺寸， 必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。按规定要求的顺序进行挖土，预留 200 厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。4、混凝土工作井模板安装基础垫层侧模采用木方，工作井挖坑见底放线后，用 1010 方木枝模。底板采用竹胶合板。井壁模板安装支搭， 内模板采用组合式定型钢模板， 特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土

35、的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。5、工作井钢筋绑扎工作井钢筋骨绑扎前， 由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上， 并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用 20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋， 预留插筋按照

36、井室深一次到位， 并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工， 保证使用时强度符合要求， 布设垫块纵横向间距不大于 80 。6、底板混凝土浇筑垫层混凝土为 C15，厚 10 ，严格控制垫层标高在 0-5 内，养护、拆模。底板混凝土为 S6C30，采用商品混凝土施工，在底板施工时在四周井壁安装镀锌钢板止水片。浇筑井壁混凝土为 S6C30，工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土采商品混凝土，针对本工程结构要满足设计要求，要确保其耐久性。混凝

37、土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。商品混凝土到施工现场， 采用泵车输送或用溜槽的方式下混凝土， 采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40 ；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有 40-60min 的间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不

38、少于 14 天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行 23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。7、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及监理工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。四、顶管1、顶管施工布置泥水平衡顶管施工泥浆系统工作原理见图 4-1， 顶管施工前需先在地面上的泥浆池内搅拌一定量的比重 1.11.2 左右的泥浆。 顶管施工时打开泥浆池的阀门， 泥浆通过进泥泵加压，经进浆管进入到顶管掘进机的泥水仓；泥水仓的泥浆在工作井

39、内的排泥泵抽排作用下，泥浆经排泥管排到地面泥水分离器处理，泥渣分离外运，泥浆留在泥浆池内，形成了泥水循环系统。图 4-1顶管施工工艺示意图2、 地面布置顶管工作井安排一台汽车吊，负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作，现场内另设临时堆场，供钢管及其他半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定钢管的贮存量。工作井围蔽内布置工具间、修理间、试验室及水泵房、空压机房、泥浆房等。自动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室内。由于顶管为三班连续作业施工， 在工作井现场四个角上各安装錪钨灯一座， 供夜间现场照图 4-2 工作井作业面布置示意图3、工作井内布置工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主

40、顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。 管内测量起始平台安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。沿井壁依次安装 1.5 寸压浆管、4 寸供水和出泥管、供电、1.5 寸供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁。管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，采用L7575 角钢支架固定。管内照明采用 24 伏低压照明灯，每 8m 布置 1 只。工作井内照明采用高压水银灯。施工期间在工作井内及管道内应配

41、置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。完成止水施工后，可进行人工凿除穿墙位置的混凝土，将工具管吊下工作井，安装好工具管，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证在 3mm 内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转。4、顶进准备工作就绪后，氧割清除最前端的挡土钢板，清除硬块，顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”，在工具头最前端压满泥浆。因出洞口处为加压注浆固结体，刚开始顶进时尽量慢；出洞 1015 米范围，工具头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退工具头前端塌方，当后

42、座千斤顶回收时，需要用 2 根钢管顶住钢管，避免后退。顶进速度应根据出土情况确定，防止路面塌方。顶进过程中，要求边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶进的原则。停止顶进或拼接管段、 排除故障等原因造成短期停顶时， 要求工具管前留有足够土压力，保持土压力平衡。重新开顶时应对整个管路进行补浆。顶进一节钢管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，钢管接头焊接好之后，接通各管线，开动油泵顶进管节行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节钢管后，重复上述流程。5、 出洞顶进完成止水施工后，可进行人工凿除穿墙位置的混凝土，将工具管吊下工作井，安装好工具管，对正中线，使上、下、左、右

43、方向误差保证在 3mm 内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转。准备工作就绪后，氧割清除最前端的挡土钢板，清除硬块，顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”，在工具头最前端压满泥浆。因出洞口处为加压注浆固结体，刚开始顶进时尽量慢；出洞 1015 米范围，工具头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退工具头前端塌方，当后座千斤顶回收时，需要用 2 根钢管顶住钢管，避免后退。顶进速度应根据出土情况确定，防止路面塌方。顶进过程中，要求边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶进的原则。停止顶进

44、或拼接管段、 排除故障等原因造成短期停顶时， 要求工具管前留有足够土压力，保持土压力平衡。重新开顶时应对整个管路进行补浆。顶进一节钢管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，钢管接头焊接好之后，接通各管线，开动油泵顶进管节行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节钢管后，重复上述流程。顶管机的操作全部采用在管道外工作井上控制台控制， 只需 1 个机手操作， 可实现对顶管机刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控顶管机安装了摄像头、控制台上安装了电视机。顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管节推向前进，其操作过程如下：1）安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后

45、，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管节推向一定距离。2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管节为止。4）卸下顶铁，下管并焊接牢固，保证管与管之间的连接安全，接好排泥及进水管道泥浆管道和顶管机的电缆。5）重新装好顶铁，重复上述操作。6、 注浆减阻注浆系统由拌浆、 注浆和循环管道三部分组成。 拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液造浆后应静置 24 小时后方可使用。 注浆是通过注浆泵进行的， 根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力压力控制在水压力的 1.1-1.2 倍和注浆量计量桶控制)。管道分总管和支管， 总管安装在管道

46、内一侧， 支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、钢管每隔 9m 安装一道注浆管。注浆流程：造浆静置注浆顶进注浆停顶停止注浆。顶进阻力主要有正面阻力和管道四周摩阻力两部分组成， 管壁四周的阻力也占重要部分。7、顶进时应注意事项1）顶管前 15m 的管节顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。2）管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理：（1）工具管前方遇到障碍；（2）后背墙变形严重；（3）顶铁发生扭曲现象；（4）管位偏差过大且校正无效；（5）顶力超过管端的允许顶力；（6）油泵、油路发生异常现象；（

47、7）接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。8、 顶管管节接头形式由于本管道为给水管道，本工程采用焊接接头。采用 K 型焊接。接口焊接技术要求如下：1）焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。2）焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。3）焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。4）本次施工的管道为供水水顶管焊接管道，且管道厚度不大于 14mm。5）管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用角磨机进行清理，使坡口面出现金属

48、光泽。6）顶管用的钢管焊接接口形式采用需采用 K 型坡口，即钢管管节需一端开坡口，另一端为平口（不开坡口）。9、顶管工作面排水顶管工作应尽量顶管从工作井定向接收井， 地下水由工作面流向工作井集水坑再用泵排出地面。10、 顶管内通风顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过铁管向顶管顶管机压风。通过坑顶鼓风机用软输送管道导至工具管处， 其间需不断检查输送管道是否有破损或弯折，以影响送风效果。在人员进入管道维护及检查前需送风一段时间，净化管道中的空气后人员才能进入管道内，以策安全。11、照明及用电施工用电主干线采用 380V 三相五线制，接通地面、工

49、作井、管道内、顶管机、管道照明采用 1224V 低压电源供电。12、顶管施工质量技术标准1） 顶管管道允许偏差表 4-1顶管施工质量控制允许偏差值项目钢管最大偏角直线顶管水平直线轴线偏差300Ll000m直线顶管管内底高程偏差相邻管节错口300Ll000m允许偏差0.50100mm+60-802mm 无碎裂2）、 地面沉降和隆起允许偏差表 4-2顶进过程中地面沉降控制范围值项目地面隆起的最大极限地面沉降的最大极限3）、 管道严密性要求本工程按照工艺设计的管道压力采用闭水法进行严密性试验，试验压力为1.0Mpa，试验要求应符合给排水管道工程施工及验收规范GB502682008 的规定。允许变化范

50、围（mm）+10-3013、管道焊接及防腐1） 钢管焊接接口形式顶管用的钢管焊接接口形式采用 K 型坡口， 同时要注意顶进方向， 该方向不能搞错，接口平边是用作顶进边，否则在顶进过程中会使坡口边卷口，焊接时无法保证焊接质量。这也是不采用其他形式坡口的原因。焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用炭弧气刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外缝。钢管 K 型接口大样图：1其中：t=18mm， b=22mm，p= b=2mm，=3035。图 4-6钢管 K 型焊接接口形式2） 钢管的制作，焊缝的检验钢管的制作、施工及验收按照给排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）、现场设备、工业管道焊接工程施工