常用机械设备操作安全培训.ppt

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1、常用机械设备操作安全培训,主讲：王君琴,安全源自好习惯,企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是安全管理松懈，职工违章作业所造成的。,小和尚学剃头,一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再说了。 终于有一天，小和尚觉得本事差不多了，就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。,违章操作心理分析常用机械设备操作安全机械或作业装置的

2、危险部位认知事故案例分析设备管理,培训课程内容,常用机械设备操作安全,1、侥幸心理,是许多违章人员在行动前的一种重要心态。把出事的偶然性绝对化，在现实工作中，对发生侥幸心理的人时有所见。a.不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识，技术水平不低，而是“明知故犯”b.违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤己。 我们平时工作时，有些人明知道戴手套上车床违章、但还是明知故犯，为什么呢？就要一种侥幸心理作怪，总认为，我这样都干了若干年了，怎么没事呢？,也称为“节能心理”，是指在作业中尽量减少能量支出，能省力便省力，能将就凑合就将就凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理依据。a.干活图省事，嫌麻烦。b.

3、节省时间，得过且过。我们要求每位职工在上班前，必须将作业环境清理干净，找好安全退路；工作过程中，必须按流程作业，但是我们有些职工就是能少干就少干，能少一些环节就少一些环节，能省时间则省时间，造成一些不必要的伤害。,2、惰性心理,麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行为上表现为马马虎虎，大大咧咧，口是心非、盲目自信。a.盲目相信自己的以往经验，认为技术过得硬，保准出不了问题。（以老同仁居多）b.是以往成功经验或习惯的强化，多次做也无问题，我行我素。C. 是高度紧张后精神疲劳，产生麻痹心理。d. 是个性因素，一贯松松垮垮，不求甚解的性格特征。自以为绝对安全。e.是因循环守旧，缺乏创新意识。,3、

4、麻痹心理,是一种无视社会规范或管理制度的对抗性心理状态，一般在行为上表现“你让我这样，我偏要那样、越不许干，我越要干”等特征。a.显现对抗：当面顶撞，不但不改正，反而发脾气，或骂骂咧咧，继续违章。b.隐性对抗：表面接受，心理反抗，阳奉阴违，口是心非。可是我们没想到，我们这样心里，会给我们自己造成怎样的后果呢？我们上班心不在焉，受伤后不但自己受疼痛，自己的家人和亲人也没人照顾，试想想，最后是谁吃亏呢？,4、逆反心理,争强好胜本来是一种积极的心理品质，但如果它和炫耀心理结合起来，且发展到不恰当的地步，就会走向反面。a.争强好胜，积极表现自己，能力不强但自信心过强，不思后果、蛮干冒险作业。b.长时间

5、做相同冒险的事，无任何防护，终有一失。,5、逞能心理,冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。b.非理智性冒险，受激情的驱使，有强烈的虚荣心，怕丢面子，硬充大胆。,6、冒险心理,违章操作心理分析：,表现为尊章或违章心不在焉，满不在乎。a.是本人根本没意识到危险的存在，认为章程是领导用来卡人的。b.是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比起来不要，不把安全规定放眼里。c.认为违章是必要的，不违章就干不成活。,7、无所谓心理,违章操作心理分析：,好奇心人皆有之。是对外界新异刺激的一种反应。以前未见过，感觉很新鲜，乱摸乱动，是一些设备处于不安全状态，而影响自身

6、或他人的安全。因周围发生的事影响正常操作，造成违章事故。,8、好奇心理,违章操作心理分析：,情绪是心境变化的一种状态。顾次此失彼、手忙脚乱。高度兴奋导致不安全行为。,9、情趣波动思想不集中,对突如其来的异常情况，惊慌失措，甚至茫然。无法进行应急处理，难断方向。,10、技术不熟练、遇险惊慌,违章操作心理分析：,从事单调、重复工作的人员，容易产生心理疲劳和厌倦感。重复不断无变化的、缺乏自主性、感觉不到有意义和重要性。,11、工作枯燥、厌倦心理,这是个别人的特殊心态，一旦出现，后果极为严重。错觉是有刺激物的情况下发生的，一般不会消失（不同于幻觉）,12、错觉下意识心理,违章操作心理分析：,1.我们的

7、工作环境有那些机械设备, 发生过哪些事故?,2.一般的机械具有哪些危险？如何避免,4.如何确保机械设备安全？,3. 机械设备安全的一般要求,我们工作环境中的设备,我们的工作环境中,有多少的机械设备呢?,常见事故：冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。事故原因：私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。安全

8、操作压力机每日作业前，检查压力机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。依照安全操作规程进行作业。整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。停机检修或因其他原因停机时，必须在明显处挂牌警告。绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。身体不适、疲惫时，禁止作业。定期检修安全装置。,1、冲压作业安全,2、金属切削加工安全,常见事故：刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工

9、件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。所以必须佩带好劳保用品，戴防护眼镜。金属切削加工安全操作穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片

10、应尽可能的少而平。除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的

11、顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。,被夹、剪事故及预防措施,可能发生被夹、剪事故：操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故； 安装、拆卸夹具时，机器突然启动；上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；检查产品、材料时，机器突然启动；加油时，机器突然启动；试车时，机器突然启动；清扫铁屑时，戴手套工作；预防措施：机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；作业时，穿戴合适

12、的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；保证作业必要的安全空间；机器开始运转时，严格实行规定的信号；机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；感到有危险时，立即操作紧急停车键。,天车司机操作的基本要求,一、对天车司机操作的基本要求是：稳、准、快、安全及合理。 1、稳 稳是指在操作过程中，吊钩或吊物停在所需要的位置

13、时，不产生摇摆或晃动。为此必须做到：起车稳、运行稳、停车稳。,2、准 准是指在稳的基础上，正确地把取物装置（如吊钩）准确停于所需要的位置，即在天车起吊物件时，通过适当调整大、小车的位置，使吊钩能准确停在被起吊物件中心的正上方。3、快 快是指在稳、准的基础上，选择最近的吊运距离，用最短的时间完成一次吊运。,4、安全合理 天车的正常工作除要求稳、准、快以外，更重要的是安全。工作过程中，如操作人员操作不熟练、缺乏经验、考虑不周到、物件捆绑方法不恰当、精力不集中等，都可能导致事故的发生。天车发生事故会导致人员伤亡和物件损坏等，因此应对天车工进行安全教育，使他们遵守安全操作规程。,天车工安全操作基本要求

14、,1、天车工必须通过培训，经考试合格并取得“操作证”后方可进行独立操作。2、上班前应正确穿戴好劳保用品。3、操作前应认真检查各机械、电器和防护保险及联锁装置是否完好、可靠，发现问题及时处理，不留隐患，并做好记录，否则严禁吊运。4、天车在运行时，严禁他人在天车上检查或修理设备。5、吊起的重物不允许在空中长久停留，重物悬吊空中时，天车工严禁离开岗位或做其他工作。,天车工安全操作基本要求6、开车前要发出声音信号，同时观察附近设备和人员情况，确认无误时，方可开车。开车后，必须集中精力，全神贯注地投入工作。工作中不允许玩手机、看报、做与天车作业无关的事情。7、天车司机必须严格按照规定的手势、喊话等信号开

15、车。指挥人员未发出信号和有关人员未离开危险区之前不准开车，信号不清不能开车。多人同时工作时，司机应服从专人指挥，操作中，任何人发出停车信号都必须立即停车。,8、吊物件时要稳起稳落，不允许突然把物件吊起来或突然落下去；起吊时要保持钢丝绳垂直。9、吊运时，被吊物件的高度要高于地面设备0.5米以上。被吊物件不能从人头上和重要设备上通过。10、不能在天车运行时进行检查和维护工作。11、操作过程中，发现天车有异常现象必须立即停车检查，排除故障，未找出故障原因，不能开车。,天车工必须严格执行“十不吊”,1、指挥信号不明不吊；2、超负荷不吊；3、工件捆绑不牢不吊；4、吊物上面站人不吊；5、安全装置不灵不吊；

16、,天车工必须严格执行“十不吊”,6、埋设物、重量不明不吊；7、光线不好看不清不吊；8、歪拉斜挂不吊；9、带有棱角没采取措施不吊；10、氧气瓶、乙炔等易燃易爆物品不吊。,事故案例分析,事故案例及分析,何谓事故?,答：由于物体物质人或放射线的作用或反作用使人员受到伤害或可能受到伤害的出乎意料之外的失去控制的事件。,事故案例：山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故2008年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。【事故经过】6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带

17、断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约56m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。,事故案例：,【事故原因】事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：(1)、操作工郝某在未停车的情况下处理机尾沾煤，违反了 “运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；(2)、皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护罩或围栏，是造成这起事故的

18、重要原因；(3)、该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的有一原因。,事故案例：抱省事心理违章作业 不幸挤压身亡2007年1月28日，四川省某磷矿化工厂磷铵车间磷酸工段化工一班操作工王某，在对磷酸工段盘式过滤机辅料情况检查时，致发生盘式过滤机翻盘叉及翻盘滚轮、导轨立柱、导轨挤压、辗压伤害事故，致王某左腰部、后背部挤压伤、双腿大腿开放性、粉碎性骨折，经抢救无效死亡。,事故案例：,【事故原因】经事故调查小组多次现场考证、比较、分析，一致认为致伤原因如下：(1)死者王某自身违章作业是导致事故发生的主要直接原因。一是王某上班时间劳保穿戴不规范，钮扣未扣上，致使在观察

19、过程中被翻盘滚轮辗住难以脱身，进入危险区域；二是王某在观察铺料情况时违反操作规程，未到操作平台上观察，而是图省事到导轨和导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发生。(2)王某处理危险情况经验不足，精神紧张是导致事故发生的又一原因。当危险出现后，据平台运行速度和事后分析看，王某有充分的时间和办法脱险。但王某安全技能较差，自我防范能力不强(3)车间安全教育力度不够，实效性不强，是事故发生的又一原因。王某虽然参加了三级安全教育，且现场有规章、有标语，但出现危险情况后，针对性、适用性不够，说明车间安全教育力度、深度和实效性不高，有待加强。(4)执行规章制度不严是事故发生的又一原因。通过王某劳保用品穿戴和进入

20、危险区域作业可以看出，虽然现场挂有操作规程，但当班人员对王某的行为未及时纠正，说明职工在“别人的安全我有责”和安全执规、执法上还有死角，应当引以为戒。,事故案例：旋转作业戴手套，违反规定手指掉。2002年4月23日，陕西一煤机厂职工小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时，小吴没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了小吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕。小吴一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床，小吴的手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也被绞断。,事故案例,从上面的例子可以看到，劳保用品也不能随便使用，并且在旋转机械附近

21、，我们身上的衣服等物一定要收拾利索。如要扣紧袖口，不要戴围巾等。上海某纺织厂就曾经发生过一起这样的事故。一名挡车女工没有遵守厂里的规定，把头巾围到领子里上岗作业，当她接线时，纱巾的末端嵌人平时没有注意的梳毛机轴承细缝里，纱巾被绞，该女工的脖子被猛地勒在纺纱机上，虽立即停机，但该女工还是失去了宝贵的生命。所以我们在操作旋转机械时一定要做到工作服的“三紧”，即：袖口紧、下摆紧、裤脚紧；不要戴手套、围巾；女工的发辫更要盘在工作帽内，不能露出帽外。,不同的工种都有不同的工作服装。在生产工作场所，我们不能像在平时休息那样，穿自己喜欢穿的服装。工作服装不仅仅是一个企业员工的精神面貌，更重要的它还有保护你的

22、生命安全和健康的作用。忽视它的作用，从某种意义上来讲，也就是忽视了你自己的生命。有时我们的操作人员习惯了戴手套作业，即使在操作旋转机械时，也不会想到这样不对，但是操作旋转机械最忌戴手套。因为戴手套而引发的伤害事故是非常多。,事故案例：未停车调机器手指被绞伤【事故经过】1、2006年6月15日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，抱怨自己的机床太陈旧，离合器不灵便，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟维修工说了几次也没调合适。2、郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。”刘某半信半疑。郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。3、突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。,事故案例,【事故原因】

23、郭某自恃是老师傅，懂机床结构，违章在不停车(马达工作)情况下冒险在离合器停止位置调整螺帽。因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。,事故案例：一起钢丝绳夹手的重伤事故2009年7月21日，某公司动力分厂机修班在检修吊车过程中，由于配合不当，造成一职工被吊车钢丝绳夹伤右手指的重伤事故。【事故经过】 7月21日14时，动力厂机修班班长李某安排机修工卜某、王某到动力厂煤渣场维修断裂的7号吊车升降钢丝绳。煤场起重装卸机械工黄某配合卜、王两人工作。经检查确认安全措施落实后，卜、王两人开始维修。14时50分左右，卜、王两人装好钢丝绳，随后调节滚筒钢丝绳排列和

24、平衡杆。卜某站在吊车对面观察，在黄某点动吊车调节滚筒钢丝绳排列和平衡杆的过程中，王某突然用手去调整钢丝绳，被钢丝绳夹中右手手指（包括小指、无名指、中指、食指），后被急送往医院做手术，小指被截肢两节致重伤。,事故案例,【事故原因】 1.直接原因： 王某违章作业戴手套，机器在运转过程中，用手代替工具调整钢丝绳。 2.间接原因： （1）卜某作为现场安全监护人，对现场工作缺乏检查，监护不力； （2）检修作业过程参与人员联系、协调、配合不到位； （3）班组安全教育、培训不足。,事故案例焊工擅自接通焊机电源，遭电击1事故经过 某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头

25、部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。 2主要原因分析 由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。3主要预防措施 焊接设备接线必须由持证电工进行，焊工不得擅自进行。,事故案例：,2008-05-31-4:51分，铆焊车间,当事人杨某在打接地极眼子时，带手套违规操作, 将手臂卷入钻床内，造成小胳膊骨折。【违章操作】2010-10-25-12:51分，铆焊车间王某在操作锚杆挤压机时，由于戴手套操作，再加上上下班时间，注意力不集中，将手套卷入挤压机内，造成右手臂骨折。【违章操作】,设备维护

26、,清洁及日常保养维护,1、日常清洁保养： 由操作人员进行。必须做到认真检查设备，擦拭各个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需定期加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。,清扫也是对设备的检查,通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。,日常清洁保养,清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障和品质不良。,清扫检查,日常清洁保养,单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等

27、隐患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。,如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知设备部进行修复。修复以后就把标记去掉。,方法,清扫检查,日常清洁保养,清扫检查,我们可能经常听见员工这么说： “因为工作很忙，所以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查。,磨刀不误砍柴工,日常清洁保养,人员培训,确保安全的首要方法是培训，通过培训让操作者明白安全与不安全的区别

28、之处，并知道违反规定的后果。通过培训，进一步提高了员工安全意识，提升安全素质。 让员工实现：要我安全我要安全 我会安全,案 例,不遵守工作流程或工作纪律势必会造成自身伤害,案例,设备操作人员应知应会,一、应知： 应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。 应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。 应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。 应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。（图例）,带式输送机,应知道的危险区域！,飞石砸人,易被转动物件伤害,设备操作人员应知应会,二、应会：1、会使用：能熟练操作

29、调整设备。会拆装检查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。2、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部件（附件）及安全防护装置完整有效。,设备操作人员应知应会,3、会判断和排除故障：操作人员应掌握设备运行的基本工况，具备判断鉴别设备运行正常和异常现象的能力，会处理设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏问题。,结束语：,安全生产,一次次人为的事故造成的深重灾难，击碎了一个又一个的家庭，父母妻儿在失去亲人的痛苦中煎熬。 为了悲剧不再重演，为了不可重来的生命，请您注意安全！ 让安全成为我们的一种生活习惯！,高高兴兴上班来，平平安安回家去！,谢谢大家,结 束,