化工机器安装施工技术.ppt

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1、化工机器安装施工技术,化工机器在化工生产中的作用,化工机器（转动设备）是为化工生产过程服务的，是化工生产中的重要生产工具。 由于现代化工生产过程复杂，操作条件要求苛刻，工艺过程往往需要在高温、高压、低温、真空、易燃、易爆、有毒等条件下进行，几乎每个化工产品都有独特的工艺过程和专用装置,所以化工机器种类繁多、结构复杂。,化工机器的分类,化工机器按其功能可分为： 流体输送机械 动力机械 固体输送机械 粉碎机械 筛分机械 分离机械 造粒干燥机械等。,化工机器安装施工应执行的规范,GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50273

2、-98工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50276-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范HG20203-2000化工机械安装工程施工及验收通用规范HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）HGJ206-92化工机器安装工程施工及验收规范 （中小型活塞式压缩机）HGJ231-91化学工业大中型装置试车工作规范JBJ2396机械设备安装工程施工及验收通用规范DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇,化工机器安装施工应参考的标准和规范,集团公司编制

3、的安装工程施工工艺标准SYJ404089工业燃气轮机安装施工及验收规范SY/T040398输油泵组施工及验收规范SH/T35192002乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程SH/T35162001催化裂化装置轴流压缩机 烟气轮机机组施工技术规程SHJ51690轴流压缩机烟气轮机机组施工技术规程,流体机械分类,流体机械是以流体为工作介质来转换能量的机械。通常包括：水轮机、工业汽轮机、燃气轮机、膨胀机、风力机、泵、风机、压缩机、液力耦合器、液力变矩器、风动工具、气动马达和液压马达等 。 其中我们施工接触最广泛的就是压缩机、工业汽轮机、泵和风机。,流体机械分类,根据工作原理 ，流体机械可分为容积式和叶

4、片式。容积式流体机械依靠运动元件改变工作容积来实现能量转化。根据结构，容积式流体机械既有回转式也有往复式。叶片式流体机械依靠高速旋转叶片与流体之间力的相互作用来转换能量，又称透平机械。还有一种喷射器也属于叶片式，其工作原理是高速喷射的流体与被抽吸流体相混合而交换能量，并以此传递能量。,什么是压缩机？,压缩机是一种压缩气体并提高气体压力或输送气体的机器。各种压缩机都属于动力机械，能将气体体积缩小，压力增高，具有一定的动能，可作为机械动力或其他用途。 根据所压缩的气体的不同，压缩机可称为空气压缩机，氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机等等。,压缩机的作用,压缩空气作为动力 压缩气体用于制冷和气体分离

5、 压缩气体用于合成及聚合 压缩气体用于油的加氢精制 气体输送等,压缩机的分类,压缩机种类繁多，按其原理可分为：,容积式压缩机,速度式压缩机,混流式,活塞式压缩机的基本结构,活塞式压缩机由主机和附属装置组成 主机由以下几大部分组成：运动机构（包括曲轴、连杆、十字头等）。运动机构为曲柄连杆机构，它使曲轴的旋转运动变为十字头的往复运动。工作机构（包括气缸、活塞、气阀等）。工作机构是实现压缩机工作循环的主要部件。气缸两端都装有若干吸气阀和排气阀，活塞在气缸中作往复运动。机身（包括机体、中体、机座等）。机身的作用是支承与安装整个运动机构又兼作润滑油箱。 附属装置包括以下系统：润滑系统包括对气缸和传动机构

6、的润滑冷却系统的冷却水经气缸冷却夹套对缸壁进行冷却气路系统主要指吸气阀、吸气管道、中间冷却器和排气阀、排气管道,内蒙古天野化工二氧化碳压缩机,活塞式压缩机的工作原理,活塞式压缩机压缩气体的过程，主要是通过活塞在气缸内不断地往复运动来完成的。活塞在气缸内一次往复的全过程分为吸气，压缩、排气和膨胀等四个过程，合称为一个工作过程。,活塞式压缩机的分类, 按压缩机的气缸位置（气缸中心线）可分为：卧式压缩机气缸均为横卧的(气缸中心线成水平方向)立式压缩机气缸均为竖立布置的（直立压缩机）角式压缩机气缸布置成L型、V型、W型和星型等角度 按压缩机气缸段数（级数）可分为：单段压缩机(单级)气体在气缸内进行一次

7、压缩 双段压缩机(两级)气体在气缸内进行两次压缩 多段压缩机(多级)气体在气缸内进行多次压缩,活塞式压缩机的分类, 按气缸的排列方法可分为：串联式压缩机几个气缸依次排列于同一根轴线上的多段压缩机，又称单列压缩机并列式压缩机几个气缸平行排列于数根轴线上的多级压缩机，又称双列压缩机或多列压缩机复式压缩机由串联和并联式组成多段压缩机对称平衡式压缩机气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180度的曲轴两侧，布置成H型，其惯性力基本能平衡(大型压缩机都朝这方向发展),活塞式压缩机的分类, 按活塞的压缩动作可分为：单作用压缩机气体只在活塞的一侧进行压缩；双作用压缩机气体在活塞的两侧均能进行压缩；多缸单作用压缩机利用活

8、塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机；多缸双作用压缩机利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。,活塞式压缩机的分类, 按压缩机的排气最终压力可分为：低压压缩机排气压力在0.3 1.0MPa中压压缩机排气压力在1.010.0MPa高压压缩机排气压力在10.0100.0MPa超高压压缩机排气压力在100.0MPa以上,活塞式压缩机的分类, 按压缩机排气量的大小可分为：微型压缩机输气量在1m3/min以下小型压缩机输气量在110m3/min中型压缩机输气量在10100m3/min大型压缩机输气量在100m3/min以上 按压缩机的转速可分为：低转速压缩机在200rpm以下中转速压缩机在200

9、450rpm高转速压缩机在4501000rpm,活塞式压缩机的分类, 按传动种类可分为： 以电动机为动力的压缩机 以蒸汽机为动力的压缩机 以内燃机为动力的压缩机 以汽轮机为动力的压缩机 按冷却方式可分为： 水冷式压缩机利用冷却水的循环流动而导走 压缩过程中的热量。 风冷式压缩机利用自身风力通过散热片导走 压缩过程中的热量。,活塞式压缩机的分类, 按动力机与压缩机之传动方法可分为： 装置刚性联轴器直接传动压缩机 装置挠性联轴器直接传动压缩机 减速齿轮传动压缩机 皮带（平皮带或三角皮带）传动压缩机 无曲轴-连杆机构的自由活塞式压缩机 此外，压缩机还有固定式和移动式之分 及有十字头无十字头之分,活塞

10、式压缩机的特点,活塞式压缩机与其它类型压缩机相比具有如下特性： 优点：适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力；热效率高，单位耗电量少；适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；可维修性强；对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；装置系统比较简单。,活塞式压缩机的特点, 缺点： 转速不高，机器大而重； 结构复杂，易损件多，维修量大； 排气不连续，造成气流脉动； 运转时有较大的震动。,活塞式压缩机在生产中的应用,根据以上特点，活塞式压缩机适用于中、高压及超高压，中小流量的场合。特别是在中小

11、制冷范围内，成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种机型。,活塞式压缩机在生产中的应用,往复活塞式压缩机是煤化工和石油化工装置中最为关键的动设备之一，随着全球工业科技的不断进步，化工装置的能力也在迅速提升，对大型往复式压缩机的需求量也日益增长。据不完全统计，十一五期间我国对100吨级以上大活塞推力压缩机的需求量将达到数百台，特别是关乎国家能源安全的大型百万吨级煤制油装置和千万吨级石化装置的启动，更需要拥有自主知识产权的大型往复式压缩机。上海压缩机有限公司在成功研制32吨、50吨机组的基础上，于2007年初完成了100吨活塞力压缩机的研究开发，试制成功国内第一台100活塞力的大型压缩机。其关键的

12、铝镁合金轴瓦和金属模锻连杆技术已达到国际先进水平。,活塞式压缩机的型号编制,JB/T 2589-1999 容积式压缩机型号编制方法,活塞式压缩机的主要零部件,机身和中体 气缸和活塞组件 气阀 曲轴 连杆 十字头 轴承和轴瓦 填料函 盘车器,活塞式压缩机的主要零部件,活塞式压缩机外形,曲轴,活塞式压缩机的主要零部件,活塞,活塞式压缩机的主要零部件,活塞,活塞式压缩机的主要零部件,十字头,填料函,活塞式压缩机的主要零部件,连杆,活塞式压缩机的主要零部件,活塞式压缩机的主要零部件,轴瓦,活塞式压缩机的主要零部件,轴瓦,气阀,活塞式压缩机的辅助装置,冷却系统润滑系统气路系统 辅助设备有: 缓冲器 冷却

13、器 油水分离器 油站和注油器 安全阀,活塞式压缩机的辅助装置,润滑系统,活塞式压缩机安装要点,一、重视施工准备工作： 设计文件及随机技术文件齐全,并且要编制施工方案； 施工人员进行必要的培训； 施工现场具备”四通一平”； 施工机具、材料齐备； 厂房施工完备，门窗已经封闭,室内清洁，厂房内桥式起重机具备使用条件。,正在安装的压缩机组,活塞式压缩机安装要点,二、压缩机组组装工艺流程 ：,活塞式压缩机安装要点,三、基础验收及处理：压缩机基础应该在压缩机到货或厂家提供了基础外形图，与设计图关键尺寸核对无误后方可进行施工。首先检查压缩机基础的强度、几何尺寸、位置和标高应符合设计要求，并与基础施工单位办理

14、基础中间交接证书。放置垫铁的基础表面应铲平，基础其它进行二次灌浆的表面应铲成麻面。,活塞式压缩机安装要点,四、设备、材料开箱检验 ：清点随机技术文件及机组、材料的合格证明书；按照装箱清单清点检查设备零部件、材料数量、规格和表面质量。设备验收合格后，应妥善存放与保管，精密机器及零部件存放在仓库。,活塞式压缩机安装要点,五、垫板安装要求:机组安装宜采用垫铁找平法，垫铁放置采用座浆法或压浆法。根据机器底座结构和地脚螺栓孔的数量布置垫板，要求如下：（1）每个地脚螺栓旁至少放一组。（2）负荷集中的地方。（3）机器加强筋中心处。（4）相邻两组垫板之间的距离为300700mm。（5）每组垫板不超过四块，厚的

15、在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层高度，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25。（6）垫板的材质为Q235，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边1520mm，斜垫板的斜度为1/101/20，厚度根据实际需要和材质而定。,活塞式压缩机安装要点,六、整体出厂的压缩机安装要求： 应根据随机技术文件要求对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗。 压缩机的安装水平偏差应符合设计要求，并应在下列部位进行测量： 卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身花刀面或其它基准面上测量；

16、立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量； 其它型式压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。,活塞式压缩机安装要点,七、解体出厂的压缩机安装的一般要求： 压缩机组装前，应清洗、检查所有零部件，检查零部件是否有损伤和锈蚀等缺陷。清洗合格后应在机加工表面涂一层润滑油。无油润滑压缩机及其与介质接触的零部件不得涂油；气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。 压缩机组装前应检查零部件的原有装配标记；因为压缩机都在制造厂进行过装配和试车，为了运输又拆卸开。下列零部件应按照标记进行组装：机身轴承座、轴承盖和轴瓦；机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞；机身与相应位置的支撑架；填函、密封盒应按级

17、别与其顺序进行组装。,活塞式压缩机安装要点,八、组装机身和中体时应符合下列要求：对机身进行煤油渗漏，将煤油注入机身内达到最高润滑油的液位，持续时间不得小于4小时，检查机身有无渗漏现象；卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处测量，纵向安装水平应在滑道的前后两点的位置上测量；立式压缩机应在机身结合面测量；L 型压缩机应在机身法兰面上测量。水平偏差不应大于0.05/1000。 两机身压缩机主轴轴线的同轴度不应大于0.05mm。,活塞式压缩机安装要点,九、设备灌浆： 机器找正、找平后，报监理部门、业主进行隐蔽前的检查验收，验收合格后，应在24小时内进行二次灌浆，否则应重新找正、找平

18、。 二次灌浆前，应将各组垫铁及小型螺丝千斤顶点焊固定。并将垫铁和小螺丝千斤顶的位置、几何尺寸、数量做好隐蔽工程记录。 与二次灌浆层相接触的基础表面，应铲出麻面并清除干净，无油垢，同时进行充分地湿润。带锚板的地脚螺栓孔，应先在锚板底部灌入高度为 100mm 的水泥砂浆，然后向孔内充砂到距基础上平面 100mm 处，再用水泥砂浆封闭。,活塞式压缩机安装要点,设备灌浆图：,活塞式压缩机安装要点, 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，应采用细石砼，其标号应比基础砼的标号高一级。 二次灌浆时，必须连续进行浇灌。机器底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。 当环境温度低于5时，二次灌浆层的养护，

19、应采取保温或防冻措施。 锚板地脚螺栓孔灌浆：在锚板的上面先灌入100150mm高度的水泥砂浆层，然后，向孔内 充填密实的砂至二次灌浆层下100150mm。,活塞式压缩机安装要点,十、组装曲轴和轴承时应符合下列要求： 曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油塞 和平衡块的锁紧装置应紧固； 轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳 和哑音现象； 轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面面积不 应小于70%；测量采用红丹着色法。 轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设备 技术文件的规定；径向间隙测量采用压铅丝法； 轴向间隙测量采用百分表或塞尺法。,活塞式压缩机安装要点, 对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的

20、接触弧面夹角不应小于90，接触面面积不应小于该接触弧面面积的70%；四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的70%； 薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密结合；当轴瓦外圆直径小于或等于200mm，其接触面积不应小于瓦背面积的85%，当轴瓦外圆直径大于200mm时，接触面积不应小于瓦背面积的70%，且接触应均匀；薄壁瓦的组装间隙应符合设备技术文件的规定；瓦面的合金层不宜刮研。当需要刮研时，应修刮轴瓦座的内表面；,活塞式压缩机安装要点, 曲轴的水平偏差不应大于0.10/1000。并应在曲轴每转90的位置上，用水平仪在主轴颈上测量； 曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0.10/1000；

21、 检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离，其允许偏差应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其偏差不应大于行程的0.10/1000； 曲轴组装后盘动数转，应无阻滞现象。,活塞式压缩机安装要点,十一、组装气缸时应符合下列要求： 气缸组装后，其冷却水路系统应按设备技术文件的规定进行严密性试验，并应无渗漏。立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的间隙应均匀，其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值得1/2。 卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合下表的规定；其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴线时，不得在气缸端面加垫片。,活塞式压缩机安装要点,气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差(mm)

22、,活塞式压缩机安装要点,十二、组装连杆时应符合下列要求：油路应清洁畅通；厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大头瓦面积的70%；薄壁的连杆大头瓦不宜研刮，其连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的接触面面积不应小于小头轴套（轴瓦）面积的70%；连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙应符合设计技术文件的规定；测量方法同主轴承。连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的径向间隙、轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定；采用塞尺和千分尺。连杆螺栓和螺母应按设备技术文件规定的预紧力，均匀拧紧和锁牢。最好采用力矩扳手。,活塞式压缩机安装要点,十三、组装十字头时应符合下列要求：十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面

23、积的60%；十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各个位置上均应符合设备技术文件的规定；对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按照制造厂所作的标记进行，并不得装错，以保证活塞杆轴线与滑道轴线重合；十字头销的连结螺栓和锁紧装置，应拧紧和锁牢。,活塞式压缩机安装要点,十四、组装活塞和活塞杆时应符合下列要求：活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷；活塞环应在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不应超过两处；每处对应的弧长不应大于36，且与活塞环开口的距离应大于对应15的弧长，但金属环除外；活塞环与活塞环槽端面的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定；活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环

24、时，环应能全部沉入槽内；相邻活塞环开口的位置应相互错开；活塞与气缸镜面之间的间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙应符合设备技术文件的规定；浇有轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面面积不应小于活塞支承弧面的60%；活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接紧固并应锁紧。,活塞式压缩机安装要点,十五、组装填料和刮油器时应符合下列要求：油、水、气孔通道应清洁和畅通；各填料环的装配顺序不得互换；填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接触面面积不应小于端面面积的70%；填料、刮油器与活塞杆的接触面积应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其接触面积不应小于该组环面积的70%，且接触应均匀；刮油刃口不应倒

25、圆；刃口应朝向来由方向；填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件的规定，并应能自由转动；填料压盖的锁紧装置应锁牢。,活塞式压缩机安装要点,十六、组装气阀时应符合下列要求： 各气阀弹簧的自由长度应一致；阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象； 阀片升程应符合设备技术文件的规定； 气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，并应无连续的滴状渗漏。,活塞式压缩机安装要点,十七、组装盘车装置应符合下列要求： 盘车装置可在曲轴就位后进行组装，并应符合设备技术文件的规定； 应调整操作手柄的各个位置，其动作正确可靠。,活塞式压缩机安装要点,十八、电机安装： 电动机底座水平度偏差应小于0.1/1000，相对于机身的中心位

26、置偏差应小于0.5mm，轴承座与底座之间加绝缘垫片（螺栓、定位销等也要有绝缘措施），防止感应电流通过轴承，破坏油膜； 在电动机底座与定子架、轴承座之间，加上厚度为24mm的调整垫片组，以便于维修调整； 安装转子前，仔细检查电动机内部，不得有金属物件及杂物； 电动机的转子与轴承装配时，其配合尺寸应符合技术文件的规定。,活塞式压缩机安装要点, 电动机空气间隙的检查方法如下： 先找出转子的最大半径点B：在定子上任取一点A（如下图）为测点，将转子磁极顺序编号，并作上可靠的标记，盘车转动转子，沿着径向分别测出A点到转子各磁极间的距离并作好记录，转子上与A点距离最小的一点既为B点； 检查电动机空气间隙，将

27、定子八等分并取10点（如下图），以转子上的B点为测点，盘车检查B点距定子上10点的间隙，并作好记录。其最大和最小间隙与平均间隙之差应小于平均间隙的5。,活塞式压缩机安装要点, 电动机空气间隙调整后，将各连接螺栓拧紧，锁紧装置应锁牢； 电动机安装完毕后，在定子与底座处应安装定位销；,电动机空气间隙检查示意图,活塞式压缩机安装要点, 电动机集电环罩的内孔与主轴间应0.30.5mm的间隙，碳刷与滑环接触要良好。 电动机的转子与定子的轴向定位应按机器技术文件的规定或机器上标定的位置，以使定子与转子的磁力中心线相互对准，若无标定时也可以按定子与转子磁极的几何中心线进行对准；,活塞式压缩机安装要点,十九、

28、联轴器对中：在联轴器上安装百分表找正架，以压缩机为基准对联轴器进行对中找正，数据要求如下： a 径向允许偏差小于0.03mm； b 轴向倾斜允许偏差小于0.05/1000；测量应在两个半联轴器同时旋转0、90、180、270、360时进行。每旋转90记录一次测量数据。联轴器对中完成后，对螺栓孔进行精铰加工，铰孔尺寸按设计说明进行。无规定时，可采0.3/1000D(D为螺栓直径)的过盈量。联轴器之间的调整垫片的尺寸，待电机试车时实际测量，根据测量尺寸加工。,活塞式压缩机安装要点,二十、机组配管机组所有法兰口配管时，应从机口法兰向外配制，机口法兰连接时，所有螺栓应处在自由状态；在联轴器处挂百分表监

29、视机组同心度应在规范要求范围，通过调整管架的标高和安装位置以适应机口法兰的配管，管架的安装应稳固可靠，具有较强的抗振能力。与压缩机组连接的管道，严禁强制对口，管口法兰与机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30mm，对中偏差以螺栓能顺利穿入为准，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。机组的润滑油管必须采用氩弧焊或氩电联焊焊接，并经化学清洗合格后方能安装。回油管应有3/1000的坡度。,活塞式压缩机试运转及维护, 压缩机试运转的目的压缩机在装配或大修的过程中，所有的相互配合的运动面（如轴瓦和轴，十字头滑板和滑道）虽然经过精确的研刮，但它们的表面还是较粗

30、糙和不平的，因此，在正式投入生产运转前，应先进行试车，使这些运动面相互研合，配合得更好。压缩机在装配或大修过程中，配合部分及连接部件虽然都按质量要求进行装配和调整，但在检查过程中，总是包括一些主观因素，因此，压缩机内还可能隐藏一些毛病，这些毛病，通过试车便可以发现，并随时加以消除。,活塞式压缩机试运转及维护, 压缩机空负荷试运转的要求如下：将各级进、排气阀拆下；启动冷却、润滑系统，其运转应正常；检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；压缩机开始空转时，先点动压缩机，观察压缩机运转方向及各机构工作是否正常。如无异常现象，然后合闸依次运转5分钟，30分钟，和4-8小时。每次运转前都应检查压缩机

31、各部情况，确认正常后方得起动和运转；当运动机构采用循环润滑时，运转中润滑油的压力，不得超过设备技术文件的规定值，但也不得低于0.1MPa。曲轴箱或机身内润滑油的温度为：有十字头的压缩机不得超过60；无十字头的不得超过70；运转中各运动部件的声响应正常，不得有碰击声及杂音；空运转时，压缩机各连接部分的紧固件，应无松动现象；注油器向气缸注油情况应良好，冷却水应畅通。,活塞式压缩机试运转及维护, 压缩机负荷试运转应按以下要求进行：空气负荷试运转前，应先装上空气过滤器，并逐级装上吸、排气阀，再启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫不少于30分钟，直至排出的空气清洁为止；吹扫后，应拆下各

32、级吸排气阀清洗干净，如无损坏，随即装上复原；升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，开车后逐渐关闭放空阀或油水吹除阀，在压缩机的14额定压力下连续运转1小时；在1/2额定压力下连续运转2小时；在3/4额定压力下连续运转2小时；在额定压力下连续运转不应少于3小时；压缩机在最小压力下运转，无异常后，方得将压力渐升高；对于大型高压压缩机，在额定压力下的运转时间不得少于24小时。,活塞式压缩机试运转及维护, 运转过程中，检查下列项目：润滑油的压力、温度和供油情况。压缩机运转平稳，各运动部件声音应正常。测量进、出口水温和检查冷却水供应情况，冷却水不允许断续地流和有气泡及堵塞等

33、现象。冷却水排水温度不得超过。各连接法兰部分，轴封，进、排气阀，气缸盖和水套等，不得漏气、漏油、漏水。进、排气阀的工作应正常，安全阀灵敏。各连接部分不得有松动现象。测量各级排气温度和压力数值应符合各技术条件的规定。电动机发热情况及电流值应符合规定。,活塞式压缩机试运转及维护, 运转完毕后，拆检下列项目：拆卸各级气阀，各级气缸前盖，检查气缸镜面摩擦情况，如有摩擦痕迹时应找出原因。检查活塞杆表面摩擦情况，不应有磨痕及拉道现象。拆卸各级气阀，检查阀片与阀体的贴合情况，阀片如有裂纹时，以备件换之。检查十字滑板、与机身导轨摩擦面的摩擦情况。拆卸连杆大头瓦、十字头销，检查摩擦面的摩擦情况。更换机身内润滑油

34、。压缩机初次运转后；由于机件各处进行磨合，和润滑油的清洗作用，有大量细碎的金属粉末进入润滑油，因此，机器经过24小时的工作后即应更换全部润滑油。运转200小时后，再次换新油一次。更换两次后，按定期维修要求换油。为了使磨合均匀，初次运转时必须使各处有充分的润滑油。,活塞式压缩机试运转及维护, 压缩机日常维护： 认真检查气缸和运动机件的动作声音，根据“听”辨别它的工作情况是否正常，如果发现不正常的声音立即停车检查； 注意各级压力表，储气罐及冷却器上的压力表和润滑油压力表的指示值是否在规定的范围内； 检查冷却水温度、流量是否正常； 检查润滑油供给情况，运动机构的润滑系统供油情况（有些压缩机在机身十字

35、头导轨侧面装有有机玻璃档板，可以直接看到十字头运动及润滑油的供应情况）；气缸、填料可用单向阀作放油检查，可以检查注油器向气缸中注油情况； 观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线如低时应及时加足（用油尺的须停车检查）； 用手感触检查机身曲轴箱十字导轨处吸排气阀盖等处温度是否正常；,活塞式压缩机试运转及维护, 注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，电流不得超过电动机额定电流，若超过时，要找原因或停车检查； 经常检查电机内有无杂物甚至导电物体，线圈有否损坏，定子、转子有否摩擦，否则电动机启动后会使电机烧坏； 在冬季停车后要放掉冷却水以避免气缸等处冻裂； 检查压缩机是否

36、振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象； 检查压力调节器或负荷调节器,安全阀等是否灵敏; 注意压缩机和所属设备和环境的卫生; 储气罐、冷却器、油水分离器都要经常放出油水； 润滑机要沉淀过滤。冬季与夏季压缩机油要区别使用。,活塞式压缩机试运转及维护,压缩机润滑方法有以下几种：1、压力润滑法-用机械（如油泵、注油器）自动将润滑油压力润滑部位，也叫压润法。在大、中型带十字头的压缩机中均采用此种方式。2、飞溅润滑法-由装在连杆上的打油杆将油甩起飞溅到各润滑部位润滑，因而气缸和运动机构只能采用同一种润滑油。此种方法多用于无十字头的小型压缩机中。其缺点是机油不好过滤，油位必须严格控制。3、喷入润滑法-将喷入的油

37、雾跟随气体进入气缸等润滑地点，如超高压压缩机，滑片压缩机及螺杆压缩机均采用喷油润滑。4、滴油润滑法-利用油杯，和输油管道，把润滑油送到应该加油的机件上去，或者按时用油壶加注润滑油。5、油环润滑法-利用旋转的轴带动活动地套在轴上的油环，油环则将油池中的油带入轴承，进入循环润滑,压缩机操作注意事项,1、时刻注意压缩机的压力、温度等各项工艺指标是否符合要求。如有超标现象应及时查找原因，及时处理。 2、经常检查润滑系统，便之通畅。所用润滑油的牌号必须符合设计要求。润滑油必须严格实行三级过滤制度，充分保证润滑油的质量。属于循环使用的润滑油，必须定期分析化验，并定期补加新油或全部更换再生，使润滑油的闪点、

38、黏度、水分、杂质、灰分等各项指标保持在设计要求范围之内。采甩循环油泵供油的，应注意油箱的油压和油位;采用注油泵自动注油的，则应注意各注油点的注油量。 3、气体在压缩过程中会产生热量;这些热量是靠冷却器和气缸夹套中的冷却水带走的。必须保证冷却器和水夹套的水畅通，不得有堵塞现象。冷却器和水夹套必须定期清洗，冷却水温度不应超过40。如果压缩机运转时，冷却水突然中断，应立即关闭冷却水人口阀，而后停机令其自然冷却，以防设备很热时，放进冷却水使设备骤冷发生炸裂。,压缩机操作注意事项,4、应随时注意压缩机各级出入口的温度。如果压缩机某段温度升高，则有可能是压缩比过大、活门坏、活塞环坏、活塞托瓦磨损、冷却或润

39、滑不良等原因造成的。应立即查朋原因；作相应的处理。如不能立即确定原因，则应停机全面检查。 5、应定时把分离器、冷却器、缓冲器分离下来的油水排掉。如果油水积蓄太多，就会带人下一级气缸。少量带入会污染气缸、破坏润滑，加速活塞托瓦、活塞环、气缸的磨损;大量带人则会造成液击，毁坏设备。 6、应经常注意压缩机的各运动部件的工作状况。如有不正常的声音、局部过热、异常气味等，应立即查明原因，作相应的处理。如不能准确判断原因，应紧急停车处理。待查明原因，处理好后方可开车。 7、压缩机运转时，如果气缸盖、气阀盖、管道连接法兰、阀门法兰等部位漏气，需停机卸掉压力后再行处理。严禁带压松紧螺栓，以防受力不均、负荷较大导致螺栓断裂。,压缩机操作注意事项,8、在寒冷季节，压缩机停车后，必须把气缸水夹套和冷却器中的水排净或使水在系统中强制循环，以防气缸、设备和管线冻裂。9、压缩机开车前必须盘车。压缩可燃气体的压缩机,开车前必须进行置换，分析合格后方可开车。,