(安全管理)安全操作规程汇编_2.pdf

《(安全管理)安全操作规程汇编_2.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(安全管理)安全操作规程汇编_2.pdf（81页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、安 全 操 作 规 程 汇 编（DC 2016/GWAQ）编制：审核：批准：汇编时间：二一六年一月十日编制说明一、编制依据：1、现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。2、设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。3、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。二、编制人员：二一六年一月十日更改栏序号更改标记更改项/条款更改原因更改人/日期（以上为五号宋体）第一部分：金属切削和钳工类第一部分：金属切削和钳工类一、普通车工安全操作规程1 范围本标准规定了普通车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于普通车工

2、作业安全技术操作。2 规范性引用文件机械加工设备 一般安全要求 （GB12266-90）金属切削机床安全防护通用技术条件 （GB15760-1995）3 规程要求3.1 普通车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素） 。3.4 危险源（或危害因素）分析3.4.1 物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3.4.2 触电3.4.2.1 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3 其他伤害违章作业造成人

3、员伤害等。4 操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3 开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4 将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。4.5 开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4.6 加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025 倍，车头后面伸出超过 300 毫米时，必须加托架，必要时装设防护

4、栏。4.7 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。4.8 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。4.9 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。4.10 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。4.11 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。4.12 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4.13 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西

5、。4.14 禁止在工作地点吸烟。4.15 有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.16 工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5 应急措施5.1 发生机械伤害、 烫伤等伤害事故时， 应采取临时措施； 可能有内伤的， 使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。二、车工安全操作规程1 范围本标准规定了车工的安全操作规程要求、操作方法和规则

6、。本标准适用于车工作业安全技术操作。2 规范性引用文件机械加工设备 一般安全要求 （GB12266-90）金属切削机床安全防护通用技术条件 （GB15760-1995）3 规程要求3.1 车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素） 。3.4 危险源（或危害因素）分析3.4.1 物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3.4.2 触电3.4.2.1 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3 灼烫高温

7、的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。3.4.4 其他伤害违章作业造成人员伤害等。4 操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。要遵守普通车床的有关安全事项。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3 开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4 装卸零件时，车刀必须退到安全位置。车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适中，防止撞坏车刀伤人。4.5 将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。4.6 开始加工前检

8、查零件、刀具、工装是否压紧。4.7 工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。触动气阀时，不要用手直接按动，防止挤住手。4.8 脚不准踩在丝杆、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防止伤眼或被机床绞住。4.9 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。4.10 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4.11 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.12 禁止在工作地点吸烟。4.13 有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。

9、4.14 工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5 应急措施5.1 发生机械伤害、 烫伤等伤害事故时， 应采取临时措施； 可能有内伤的， 使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。三、数控车工安全操作规程1 范围本标准规定了数控车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于数控车工作业安全技术操作。2 规范性引用文件机械加工设备 一般安全要求 （GB12

10、266-90）金属切削机床安全防护通用技术条件 （GB15760-1995）3 规程要求3.1 数控车工必须具备基本的电气知识， 熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、 性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素） 。3.4 危险源（或危害因素）分析3.4.1 物体打击加工时，防护门未关闭造成零件、铁屑等飞出伤人。3.4.2 触电3.4.2.1 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3 灼烫高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。3.4.4 其他伤害违章作业造成人员

11、伤害等。4 操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3 开机前仔细检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。4.4 将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。取下工具，放在定置区。4.5 开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。4.6 给定电源时，先给机床总电源，再给系统电源，最后开功放开关。在系统电源开关打开之前，应将功放开关置断开位置，系统不工作时，应先关功

12、放开关，再关电源开关，以保证系统稳定。系统电源开关关断之后，必须间隔 5 秒以上方可再次打开电源，否则计算机将有可能出现不正常状态，损坏系统，造成事故。4.12 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4.13 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.14 禁止在工作地点吸烟。4.15 有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.16 工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5 应急措施5.1 发生机械伤害、 烫伤等伤害事故时， 应采取临时措施； 可能有内伤的， 使其平稳倒地不得有大动作，及

13、时送医院救治。5.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。四、卧式铣工安全操作规程1 范围本标准规定了卧式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于卧式铣工作业安全技术操作。2 规范性引用文件机械加工设备 一般安全要求 （GB12266-90）金属切削机床安全防护通用技术条件 （GB15760-1995）3 规程要求3.1 卧式铣工必须具备基本的电气知识， 熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、 性能和维护

14、方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素） 。3.4 危险源（或危害因素）分析3.4.1 物体打击零件加工时，装夹不紧飞出伤人。3.4.2 触电3.4.2.1 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3 其他伤害违章作业造成人员伤害等。4 操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3 开机前必须认

15、真检查设备的各部位状态， 确保处在合理位置， 发现故障应及时修理， 严禁带病作业。4.4 开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。4.5 调整、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。4.6 装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠，所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。4.7 严格按工艺文件规定切削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。4.8 使用自动走刀时，必须调正好行程限位块。4.9 切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。4.10 严禁两个方向同时自动进给。4.11 铣刀距离工

16、件 10 毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。4.12 装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.13 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。4.14 正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板。4.15 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。4.16 下班前将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形。4.17 禁止在工作地点吸烟。4.18 有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.19 工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5 应急措施5.1 发生机械

17、伤害、 烫伤等伤害事故时， 应采取临时措施； 可能有内伤的， 使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。五、立式铣工安全操作规程1 范围本标准规定了立式铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于立式铣工作业安全技术操作。2 规范性引用文件机械加工设备 一般安全要求 （GB12266-90）金属切削机床安全防护通用技术条件 （GB15760-1995）3 规程要求3.

18、1 立式铣工必须具备基本的电气知识， 熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、 性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素） 。3.4 危险源（或危害因素）分析3.4.1 物体打击零件加工时，装夹不紧飞出伤人。3.4.2 触电3.4.2.1 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3 其他伤害违章作业造成人员伤害等。4 操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2

19、经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3 开机前必须认真检查设备的各部位状态， 确保处在合理位置， 发现故障应及时修理， 严禁带病作业。4.4 开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。4.5 调整、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。4.6 装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠，所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。4.7 严格按工艺文件规定切削，不得任意改变，如要改变需经技术部门同意方可更改。4.8 使用自动走刀时，必须调正好行程限位块。4.9 切削中，头、手不得接近铣削

20、面，取卸工作时必须移开刀具后进行。4.10 装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.11 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。4.12 正在走刀时不准停车，快速进刀时，注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板。4.13 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。4.14 下班前将机床运动部分停在起始位置，避免机床受力变形。4.15 禁止在工作地点吸烟。4.16 有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.17 工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5 应急措施5.1 发生机械伤害、 烫伤等伤害事

21、故时， 应采取临时措施； 可能有内伤的， 使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。六、立式数控铣工安全操作规程1 范围本标准规定了立式数控铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于立式数控铣工作业安全技术操作。2 规范性引用文件机械加工设备 一般安全要求 （GB12266-90）金属切削机床安全防护通用技术条件 （GB15760-1995）3 规程要求3.1 立式

22、数控铣工必须具备基本的电气知识， 熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、 性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素） 。3.4 危险源（或危害因素）分析3.4.1 物体打击吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。3.4.2 触电3.4.2.1 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3 其他伤害违章作业造成人员伤害等。4 操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套

23、，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3 当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑510 分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。4.4 工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。4.5 在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。4.6 严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。4.7 切削过程中绝不允许测量尺寸、

24、对样板、 手摸加工面或将头贴近主轴观察， 避免发生人身安全事故。4.8 更换刀具时，不应转动主轴，在换换刀前应将主轴锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。4.9 经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。4.10 必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。4.11 严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。4.12 除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。4.13 设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。4.14 注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；

25、及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。4.15 工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。 当设备发生事故时，应保持现场并报告公司和设备科。4.16 设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。4.17 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。4.18 禁止在工作地点吸烟。4.19 有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.20 工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地，

26、做好交接班记录。5 应急措施5.1 发生机械伤害、 烫伤等伤害事故时， 应采取临时措施； 可能有内伤的， 使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。七、数控镗铣工安全操作规程1 范围本标准规定了数控镗铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于数控镗铣工作业安全技术操作。2 规范性引用文件机械加工设备 一般安全要求 （GB12266-90）金属切削机床安全防护通用技术

27、条件 （GB15760-1995）3 规程要求3.1 数控镗铣工必须具备基本的电气知识， 熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、 性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素） 。3.4 危险源（或危害因素）分析3.4.1 物体打击吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。3.4.2 触电3.4.2.1 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3 其他伤害违章作业造成人员伤害等。4 操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围

28、巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3 开机前，检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4.4 对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。4.5 严禁超性能使用机床。按工艺选用合理的切削速度和进给量。4.6 装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。4.7

29、 主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。4.8 更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。4.9 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。4.10 在工作中需要旋工作台（B 轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。4.11 机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。4.12 机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。4.13 机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。4.14 当机床的主轴箱，工作台

30、处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域。4.14.1 主轴箱底面与床身之间。4.14.2 镗轴与工作之间。4.14.3 镗轴伸出时与床身或与工作台面之间。4.14.4 工作台运动时与主轴箱之间。4.14.5 镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间。4.14.6 工作台与前主柱之间。4.14.7 其他有可能造成挤压的区域。4.15 禁止在工作地点吸烟。4.16 有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.17 工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。5 应急措施5.1 发生机械伤害

31、、 烫伤等伤害事故时， 应采取临时措施； 可能有内伤的， 使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。八、外圆磨工安全操作规程1 范围本标准规定了外圆磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于外圆磨工作业安全技术操作。2 规范性引用文件磨削机械安全规程 （GB4674-84）普通磨具 安全规则 （GB2494-2003）3 规程要求3.1 外圆磨工必须具备基本的电气知

32、识， 熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、 性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素） 。3.4 危险源（或危害因素）分析3.4.1 物体打击加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。3.4.2 触电3.4.2.1 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3 其他伤害违章作业造成人员伤害等。4 操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域

33、，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3 开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4 检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。4.5 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。4.6 砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。4.7 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。4.8 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。4.9 干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5 分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。4.10 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用

34、手拿着修。吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。4.11 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。4.12 更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。4.13 禁止在工作地点吸烟。4.14 有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.15 工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5 应急措施5.1 发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3 发现设备故障时，应立即停

35、止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。九、平面磨工安全操作规程1 范围本标准规定了平面磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于平面磨工作业安全技术操作。2 规范性引用文件磨削机械安全规程 （GB4674-84）普通磨具 安全规则 （GB2494-2003）3 规程要求3.1 平面磨工必须具备基本的电气知识， 熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、 性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素） 。3.4 危险源（或危害因素）分析3.4.1 物体打击加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。3.4.2 触电3.4.2.1 人体直接接触到

36、设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3 其他伤害违章作业造成人员伤害等。4 操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3 开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。4.5 磨削前，把工件放到磁盘上通电范围之内，使其垫放平稳，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4.6 启动磨床空转

37、 35 分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。4.7 进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进刀，检查工件被吸牢后才能进行磨削。4.8 一次磨削多个工件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围。4.9 磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。4.10 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。4.11 立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。4.12 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。4.13 清理磨下的碎屑时，要用专用工具。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁

38、盘上敲击、校准工件。4.14 更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。4.15 禁止在工作地点吸烟。4.16 有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.17 工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5 应急措施5.1 发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。十、砂轮机操作工安全操作规

39、程1 范围本标准规定了砂轮机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于砂轮机操作工作业安全技术操作。2 规范性引用文件磨削机械安全规程 （GB4674-84）普通磨具 安全规则 （GB2494-2003）3 规程要求3.1 砂轮机操作工必须具备基本的电气知识， 熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、 性能和维护方法。3.2 对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素） 。3.4 危险源（或危害因素）分析3.4.1 物体打击加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。3.4.2 触电3.4.2.1 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.

40、2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3 其他伤害违章作业造成人员伤害等。4 操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，磨削过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。4.2 砂轮机的防护罩必须完备。4.3 公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。4.4 砂轮机在开动前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。4.5 砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。4.6 砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。4.7 换新砂轮，应遵守磨工

41、一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹、破损的砂轮，或者砂轮与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。4.8 换砂轮上螺丝时要按对角顺序，均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修4.9 砂轮机开动后，要空转254.10 托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。4.11 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。4.12 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。4.13 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。4.14 更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。4.15 对于细小的

42、、大的和不好拿的工件，不准放在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。4.16 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。4.17 砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。4.18 禁止在工作地点吸烟。4.19 砂轮机用完后，应立好关闭电源，不要让砂轮机空转。5 应急措施5.1 发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔

43、伤的措施。5.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。十一、台钻操作工安全操作规程1 范围本标准规定了台钻操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于台钻操作工作业安全技术操作。2 规范性引用文件机械加工设备 一般安全要求 （GB12266-90）金属切削机床安全防护通用技术条件 （GB15760-1995）3 规程要求3.1 台钻操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2 熟悉工种危险源（或危害因素） 。3.3 危险源（或危害因素）分析3.3.1 物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3.3.2 触

44、电3.3.2.1 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.3.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.3.3 其他伤害违章作业造成人员伤害等。4 操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。4.2 开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。4.3 钻孔时， 工件必须用钳子夹具或压铁夹紧压牢。 禁止用手拿着钻孔。 钻薄片工件时， 下面要垫木板。4.4 在钻孔时，不准用纱布清除铁屑，不准用嘴吹或者用手擦拭。

45、4.5 在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。4.6 工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。4.7 禁止在工作地点吸烟。4.8 有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.9 工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5 应急措施5.1 发生机械伤害、 烫伤等伤害事故时， 应采取临时措施； 可能有内伤的， 使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关

46、闭电源，待问题排除后，方可进行操作。十二、立式钻工安全操作规程1 范围本标准规定了立式钻工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于立式钻工作业安全技术操作。2 规范性引用文件机械加工设备 一般安全要求 （GB12266-90）金属切削机床安全防护通用技术条件 （GB15760-1995）3 规程要求3.1 立式钻工必须具备基本的电气知识， 熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、 性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素） 。3.4 危险源（或危害因素）分析3.4.1 物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3.4.2 触电3.4.2.1 人体

47、直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3 其他伤害违章作业造成人员伤害等。4 操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。4.3 开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。4.4 开机前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。4.5 停车八小时以上再开动

48、设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。4.6 工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。4.7 工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。4.8 工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。4.9 卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。4.10 机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。4.11 工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。4.12 禁止在工作地点吸烟。4.13 有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。4.14 工作结束

49、，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。5 应急措施5.1 发生机械伤害、 烫伤等伤害事故时， 应采取临时措施； 可能有内伤的， 使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。十三、摇臂钻工安全操作规程1 范围本标准规定了摇臂钻工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于摇臂钻工作业安全技术操作。2 规范性引用文件机械加工设备 一般安全要求 （GB12266-90）金

50、属切削机床安全防护通用技术条件 （GB15760-1995）3 规程要求3.1 摇臂钻工必须具备基本的电气知识， 熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、 性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素） 。3.4 危险源（或危害因素）分析3.4.1 物体打击加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3.4.2 触电3.4.2.1 人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2 设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3 其他伤害违章作业造成人员伤害等。4 操作方法4.1 工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防