电泵采油知识.ppt

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1、1,电潜泵井简单介绍,1,电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起来日趋成熟的一种人工采油方式。它具有排量扬程范围大、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的特点。电潜泵采油在井下机组设计、制造及油井选择、机组选型成套、工况监测诊断及保护、分层开采和测试等配套工艺方面日益完善，在制造适应高温、高粘度、含砂、高含气、含H2S和CO2等恶劣环境的电潜泵机组方面也取得了很大进展。不仅用于油井采油，还用于气井排液采气和水井采水注水。,概 述,1,电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起来日趋电潜泵是由多级叶导轮串接起来的一种电动离

2、心泵，除了其直径小长度长外，工作原理与普通离心泵没有多大差别。工作原理是：当潜油电机带动泵轴上的叶导轮高速旋转时，处于叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，其压力和速度同时增加，在导轮的进一步作用下速度能又转变成压能，同时流向下一级叶轮入口。如此逐次地通过多级叶导轮的作用，流体压能逐次增高而在获得足以克服泵出口以后管路阻力的能量时而流至地面，达到石油开采的目的。,电潜泵工作原理,1,A、井下部分 潜油电机 小扁电缆 保护器 分离器 离心泵 油管 泄流阀 B、井上部分 接线盒 控制柜 变压器 井口 潜油电缆,潜油电泵系统组成,1,泵的工作原

3、理,1,电潜泵管柱示意图,1,为了合理地选择电潜泵，使其运行最可靠及最经济，在选型设计时，一般遵循以下原则：合理选择泵型，使泵在最高效率点附近工作。泵的额定排量和油井产能相匹配，额定扬程等于油井的总动压头。电机的输出功率能够满足举升液体所需功率要求，尽可能涵盖较宽的地层变化范围。其它如电缆的选择，在保证套管尺寸要求的情况下，电缆的耐压和型号选择要尽量大一些，以减少功率损失。,电潜泵选型设计原则,1,1. 机组调试井下电气性能检查。主要有两个方面，一是三相对地绝缘电阻。二是三相间直流电阻。变压器档位确认；控制柜调试；控制柜调试应包括PCC调试、控制柜工作电源检查（11010V）、闸刀及其行程开关

4、是否灵活可靠、真空接触器及继电器是否动作等，可以通过空载试车完成。PCC参数设定应包括：过载值设定、欠载值设定、过载延时设定、欠载自启动延时设定等。过载设定值一般为电机额定电流的1.2倍，欠载设定值一般为电机额定或运行电流的0.7-0.8倍但不低于电机的空载电流，过载延时一般为3-5S，欠载自启动延时通常为8个小时，具体值可根据油井供液能力（采液指数）设置，采液指数越大欠载自启动延时相对越短，但不低于30分钟。流程检查；正挤憋压试验。开机前的最后一道程序是正挤憋压试验，以检查井下管柱是否漏失。,机组调试与投产,1,2. 电潜泵井投产启动憋压试验；电机启动以后，应立即进行憋压试验以确认电机转向。

5、在正挤憋压试验后立即开泵憋压，油压如果很快升高到电潜泵额定扬程的1/100MPa，说明一切正常，可以投入正常生产。如果油压无反应，对于有井下安全阀的井应认为井下安全阀未打开，应通过作业或其它方式打开。如果油压升不到泵额定扬程的1/100MPa ，说明电机反向，应调整相序。油嘴调整；开机以后，应根据生产部门要求调整合理的油嘴，保证泵处于合理的工作范围内。开井生产；投产后观察。电潜泵井投产以后，应严密观察，注意油套压变化、含水变化、温度变化、电流变化、油嘴是否堵塞。如果油嘴发生堵塞，应开打油嘴解堵，特别是新投产油田井、酸化作业后的井。如果电流远低于额定电流，应重新设定欠载设定值。,机组调试与投产,

6、1,1. 电泵不出液；a.电泵的扬程达不到井况的实际要求b.发生气锁现象c.泵轴断d.叶轮磨损2. 电机过载a.电机匹配不合理b.井液比重过高c.工作点偏移d.井液粘度过高e.止推轴承的损坏或电机泵的机械损耗过大,潜油电泵故障分析,1,3. 电机烧毁：a.电机长期过载运行b.电源电压过高过低或电压不平衡c.电机保护器泄露d.井温过高e.流经电机表面的液体流速的降低,潜油电泵故障分析,1,电潜泵井常见故障及处理图标（1）,1,电潜泵井常见故障及处理图标（2）,1,电潜泵井常见故障及处理图标（3）,1,电潜泵井常见故障及处理图标（4）,1,典型电流圆图记录 （一）正常操作,1,典型电流圆图记录 （

7、二）气体影响,1,典型电流圆图记录 （三）气体太多,1,典型电流圆图记录 （四）过载停机,1,典型电流圆图记录 （五）不正常负载,常规检泵作业步骤,加强电潜泵机组现场日常管理提高机组运行综合效益,一、建立操作性强的管理制度 A、巡回检查 1、确定巡回检查间隔时间： 建议2小时 2、必须的检查点： 电控柜、井口、安全阀控制盘 3、必须的检查参数： 电流运行曲线值、三项电压/电流是否在额 定值范围内、井口处油/套压值是否正常 B、定时计量、化验 据此判断电歉泵机组实际生产情况、评估机组未来是否存在潜在故 障和机组性能/有关运行参数可能的走向,C、发现问题及时分析、及时处理 D、严禁随意停机（即使使

8、用变频器。特别是机组使用的后期）二、严格操作程序制度 一）启动前的检查 1、检查出油管线是否连接好、相关的生产闸门/放气阀是否处于正确 的开关位置、设定值是否正确 2、检查欠载/过载设定值、延时设定值是否合理 3、检查相关系统的电器设备是否处于正确位置 （顺序：高压真空开关/变压器/接线盒/电控柜（变频器）/井口） 4、检查变压器输出端电压值是否正确 5、检查电源熔断器的规格是否正确 6、记录笔的位置是否正确,7、 系统必须接地 8、所有检查内容和数据应有文字记录 9、电控柜门上应有该井井下机组的主要技术参数数据表，以利随 时对照检查机组工作性能,二）启动 （尽量使用变频器启动） 1、如果是新

9、机组刚下井，而且事先已经知道目前井里静液面离井口的深 度超过500m的话，启动前最好往井里灌满轻质的清洁液体 （条件：生产管柱上必须有单流阀） 2、按规定要求在电控柜上或变频器上实施启动程序 3、启动成功之后，应尽快用钳型电流表检查三相实际电流值，并和圆盘 记录卡上的电流值进行比校 4、根据井口压力和产量以及现场的工作经验判断相序是否接错 5、待井口出液完全稳定后，如条件允许，可以采用电潜泵憋压方式，大 致估算电潜泵机组的性能和油井静液面高度 （注：1）憋压时间不要超过一分钟）；2）事先计算好井液大致密度）,6、待油井出液完全稳定运转后，再重新调整好电流欠/过载值和启动 延时时间值 7、两次启

10、动之间的间隔时间不得少于5分钟 8、启动过程和启动后的机组正常运行电性能数据应有文字记录三）机组远行过程中，日常应收集的主要数据 1、检查记录卡片上的电流曲线是否正常 2、三相电流值/并和额定值比较是否异常 3、三相电压值/并和额定值比较是否异常 4、原设定的欠/过载、延时值是否漂移 5、日产量（油、气、水分别计量-如条件允许的话） 6、出砂情况描述（如条件允许，应定期取样化验） 7、井口油/套压力值以及是否正常,7、井下压力/温度值及变化情况（如井下安装有测试仪的话） 8、井口温度 9、安全阀控制压力是否合适（在控制盘处检查） 10、有时为了更好地及时掌握机组的运行情况，有助于油井的动态分 析，还必须： 1）监测动液面深度（利用井下回声仪或通过油井憋压） 2）通过有关参数计算/分析机组运行效率四）故障停机后、再启动前至少应完成以下检查检测维护工作 （在确保切断电源的情况下） 1、检查记录卡上的电流值是否异常，并分析其原因 2、检测动力电缆三相对地绝缘阻值是否符合基本要求 3、相间直阻值平衡度是否符合要求,4、检查熔断器（保险丝）是否完好 5、检查（电控柜里）有关触点是否完好 6、 （电控柜里）低压控制线路是否完好 7、欠/过载电流设定值和延迟设定值是否严重漂移 8、检查.动力电缆在变压器上的接头是否松动,