600mw超临界锅炉.ppt

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1、,600MW超临界锅炉培训讲稿,第一节 直流锅炉的主要特点和水冷壁型式,第二节 直流锅炉的水动力特性,第三节 亚临界压力下蒸发管的脉动性流动,第四节 直流锅炉的热偏差,第五节 超临界压力下水冷壁管内传热,第一节 直流锅炉的主要特点和水冷壁型式,一 直流锅炉的主要特点（1）,1特点 直流锅炉的主要特点是汽水系统中不设置锅筒，工质一次性地通过省煤器、水冷壁、过热器。,其工作原理如图13-1所示。,一 直流锅炉的特点（2）,2直流锅炉适用于压力等级较高的锅炉 根据直流锅炉的工作原理，任何压力的锅炉在理论上都可采用直流锅炉。但实际上没有中、低压锅炉采用直流型，高压锅炉采用直流型的较少，超高压、亚临界压

2、力等级的锅炉可较广泛地采用直流型，而超临界压力的锅炉只能采用直流型。流动阻力的变化却不确定。综合影响结果是使流量和压差的关系呈现三次方曲线趋势。即出现静态水动力不稳定现象。,当压力等于或超过临界压力时，由于蒸汽的密度与水的密度一样，汽水不能靠密度差进行自然循环，只能采用直流锅炉,一 直流锅炉的特点（3）,3. 直流锅炉可采用小直径蒸发受热面管且蒸发受热面布置自由 直流锅炉采用小直径管会增加水冷壁管的流动阻力，但由于水冷壁管内的流动为强制流动，且采用小直径管大大降低了水冷壁管的截面积，提高了管内汽水混合物的流速，因此保证了水冷壁管的安全。 由于直流锅炉内工质的流动为强制流动，蒸发管的布置较自由，

3、允许有多种布置方式，但应注意避免在最后的蒸发段发生膜态沸腾或类膜态沸腾。,一 直流锅炉的特点（4）,在工作压力相同的条件下，水冷壁管的壁厚与管径成正比，直流锅炉采用小管径水冷壁且不用汽包，可以降低锅炉的金属耗量。与自然循环锅炉相比，直流锅炉通常可节省约20%30%的钢材。4直流锅炉的给水品质要求高 没有汽包，不能进行锅内水处理，给水带来的盐分除一部分被蒸汽带走外，其余将沉积在受热面上影响传热，使受热面的壁温有可能超过金属的许用温度，且这些盐分只有停炉清洗才能除去，因此为了确保受热面的安全，直流锅炉的给水品质要求高。通常要求凝结水进行100的除盐处理。,一 直流锅炉的特点（5）,5. 直流锅炉的

4、自动控制系统要求高 直流锅炉无汽包且蒸发受热面管径小，金属耗量小，使得直流锅炉的蓄热能力较低。当负荷变化时，依靠自身炉水和金属蓄热或放热来减缓汽压波动的能力较低。当负荷发生变化时，直流锅炉必须同时调节给水量和燃料量，以保证物质平衡和能量平衡，才能稳定汽压和汽温。所以直流锅炉对燃料量和给水量的自动控制系统要求高。,一 直流锅炉的特点（6）,6. 直流锅炉的启停和变负荷速度快 为了保证受热面的安全工作，且为了减少启动过程中的工质损失和能量损失，直流锅炉须设启动旁路系统。直流锅炉由于没有汽包，在启停过程及变负荷运行过程中的升、降温速度可快些，锅炉启停时间可大大缩短，锅炉变负荷速度提高。,二 直流锅炉

5、的水冷壁型式,直流锅炉出现的初期，水冷壁有三种相互独立的结构型式：即本生型、苏尔寿型和拉姆辛型。现代直流锅炉的水冷壁结构型式演变为两种型式：一种是垂直管屏，另一种是螺旋管圈。,一 垂直管屏光管水冷壁,随着火电机组的大容量化，为了保证炉膛下辐射区水冷壁管内的质量流速，下辐射区水冷壁的流路一般设计成二次垂直上升。,三种型式直流锅炉的结构图 (a)垂直上升管屏式；(b)回带管屏式；(c)水平围绕管圈式,二 螺旋管圈水冷壁,螺旋管圈水冷壁的优点是： 1、工作在炉膛下辐射区的水冷壁同步经过炉膛内受热最强的区域和受热最弱的区域； 2、水冷壁中的工质在下辐射区一次性沿着螺旋管圈上升，没有中间联箱，工质在比容

6、变化最大的阶段避免了再分配； 3、可灵活选择并联工作的水冷壁管子根数和管径，保证较大的质量流速。,螺旋管圈水冷壁的这些优点，使得水冷壁能够工作在热偏差最小和流量偏差最小的良好状态。因此，其水动力稳定性较高，不会产生停滞和倒流，可以不装节流圈，最适合变压运行。螺旋管圈水冷壁起源于水平管圈水冷壁(拉姆辛型)。水平管圈水冷壁的结构如图13-3所示。,螺旋管圈水冷壁的主要缺点是： 1、水冷壁及其悬吊结构复杂、制造、安装及检修工作量大，流动阻力比较大。 2、管带宽度随锅炉容量提高而增大，管带盘旋圈数减少，热偏差增大。,三 内螺纹管垂直管屏水冷壁,炉上的应用证明这项技术在抵抗膜态沸腾方面已经成熟。其主要特

7、点是：用内螺纹管防止由超临界压力过渡到亚临界压力区域时可能发生的膜态沸腾；同时水冷壁入口装有节流圈，使各水冷壁管内的质量流量与吸热量相匹配。采用螺旋管圈水冷壁的600 MW超临界直流锅炉，在额定负荷下的质量流速为2800kg/(m2.s)。可见采用内螺纹管垂直管屏水冷壁，减小了水冷壁的阻力损失，降低了给水泵的功率消耗。,垂直管圈水冷壁与螺旋管圈水冷壁比较,垂直水冷壁（内螺纹管）,螺旋管水冷壁（光管）,与光管相比内螺纹管传热特性,质量流速1500 kg/m2s内螺纹管,核态沸腾,偏离核态沸腾,膜态沸腾,核态沸腾,质量流速1500 kg/m2s光管,安装中的垂直水冷壁（SV）和螺旋管圈水冷壁可靠性

8、比较,焊口对接只需单向调整,焊口对接需双向调整,较复杂,高可靠性,（有时可靠性较低）,水冷壁结渣比较,容易掉落,粘附在膜式鳍片上,第二节 直流锅炉的水动力特性,一、直流锅炉的水动力不稳定性 亚临界压力直流锅炉和超临界压力直流锅炉低负荷变压运行时，水冷壁管内工质都处于汽、液两相流动状态。随着气相份额增大，加速压降增大，重位压降减小，流动阻力的变化却不确定。综合影响结果是使流量和压差的关系呈现三次方曲线趋势。即出现静态水动力不稳定现象。,直流锅炉静态水动力不稳定的主要表现是：流量和压差的关系不是单值性的，而是多值性的。即对应一个压差，出现两个或两个以上的流量。如图13-4所示。,水动力多值性的具体

9、表现是：对于一根管子，流量有时大有时小；对于并联工作的一组管子，有的管中流量大，有的管中流量小。这些现象一旦出现，水冷壁就处在不安全的运行状态。,二 亚临界压力下直流锅炉的水动力特性,1、亚临界压力下水平蒸发管的水动力特性,分析图13-5的水平蒸发管中流量和压差的关系，因为重位压降PZW=0，而比容变化引起的加速压降仅占总压降的3.5，可以忽略不计。则管子出口的压降应等于流动阻力，如果不计管子进出口的局部阻力，则有：,P=Plz=Prs +Pzf , Pa （13-1）,热水段流动阻力Prs为：,蒸发段流动阻力Pzf为：,（13-2）,（13-3）,蒸发段的平均质量含汽率为：,热水段长度Lrs

10、为：,（13-4）,（13-5）,把式(13-5)代入式(13-5)，可得,（13-6）,把式(13-5)和式(13-6)代入式(13-1)、式(13-2)和式(13-3)，可得,P=A()3+B()2+C() (13-7),式中,（13-8）,（13-9）,（13-10）,式(13-7)为水平蒸发管水动力特性关系式。即P=f（G）的函数关系的具体形式。随着系数A、B、C的变化，方程的解发生变化，反映的曲线形状也相应变化。,曲线可出现三种情况，如图13-6所示。,即对方程求导数并且令 ，可得,（13-11）,B23AC 0 (对应三个实根，多值性） B23AC=0 (对应一个实根，单值性) B

11、23AC0 (对应一个实根，单值性) 由此可见，水动力单值性的条件为 B23AC0 （13-12）亚临界压力以下，水平蒸发管水动力多值性的直观表现可用示意图13-7说明，,水动力特性获得单值性的条件是：,r -工质汽化潜热；-饱和水密度；-饱和汽密度；-修正系数 ； 。,给水变为蒸汽的过程经历了加热、蒸发、过热三个阶段，由于直流锅炉没有固定的汽水分界面，热水段、蒸发段、过热段的长度是随热负荷及给水流量等条件变动的。当给水流量增加时，热水段长度延长，蒸发段长度缩短，过热段长度也相应缩短。,直流锅炉的水冷壁出口布置有汽水分离器，亚临界压力直流锅炉或超临界压力直流锅炉在低负荷变压运行时，汽水分离器的

12、作用类似于自然循环锅炉的锅筒，其主要作用是使水冷壁和过热器分开，将水冷壁出口的汽水混合物分离成汽和水，以控制进入过热器的蒸汽的干度。所以，分析直流锅炉水动力多值性时，通常只考察热水段和蒸发段。即认为对于水动力多值性起决定作用的是热水段的阻力和蒸发段的阻力。,2 亚临界压力下垂直管的水动力特性,亚临界压力下，在垂直蒸发管中，重位压头对水动力特性的影响很大。有时，重位压头会成为总压降的主要部分，从而影响着压差与流量的关系。 在垂直蒸发管中，如果不计加速压降，则管子进出口的压差应为 P=PlzPzw ， Pa （13-13） Pzw=Hrsrs gzfzf ，Pa （13-14）式中 Hrs、 Hz

13、f热水段、蒸发段高度，m； rs，zf热水段、蒸发段的工质密度，kg/m3。,分析式（13-14）可知，当流量增加时，热水段高度增大，蒸发段高度减小；与此同时，蒸发量减少，质量含汽率下降，使得蒸发段的汽水混合物密度增大；虽然管段总高度并未改变，但工质平均密度增大，使重位压头增加。流量越大，重位压头就越大，对水动力特性的影响就越大。,图13-8中的曲线表示垂直上升管的重位压头对水动力特性的影响。 由图可见，对垂直上升流动，当重位压头较大时，如果不计重位压头时的水动力特性是多值性的，则考虑重位压头后的水动力特性就有可能变为单值性的。即上升流动时，重位压头具有减弱水动力不稳定的作用。,对于垂直下降管

14、的流动，重位压头对水动力特性的影响为 P=PlzPzw ， Pa 13-15）,图13-9的曲线表示了垂直下降管中重位压头对水动力特性的影响。由图可见，当重位压头较大时，如果不计重位压头时，水动力特性是单值性的，则考虑重位压头后的水动力特性就可能变为多值性的。即下降流动时，重位压头具有增强水动力不稳定的作用。,三 影响直流锅炉水动力多值性的因素,锅炉运行时，影响水动力多值性的具体因素比较复杂，主要因素有 :,1 工质压力,蒸发管进口的工质压力对水动力多值性的影响起主要作用。当压力降低时，汽水密度差增大，水动力趋于不稳定。但是，压力对水动力多值性的影响具有多重性。即压力降低时，汽水比容差增大，水

15、动力多值性加剧；但压力降低，工质汽化潜热也随之增大，在吸热量一定时，蒸发量减少；压力降低，还会使受热面进口水欠焓相应减小，这又会减弱水动力多值性。但是，压力降低使汽水比容差变化得较多，因而其综合影响是加剧了水动力多值性。 图13-11的试验曲线表明了压力对水动力特性的影响。,2 质量流速,直流锅炉蒸发管内的质量流速随负荷而变，锅炉负荷越低，越容易发生水动力多值性。因为质量流速越小，工质流量分配越不均匀。从式(13-7)来看，质量流速越小，各项系数的影响作用就越大，越容易发生水动力多值性。,3 蒸发管进口水欠焓,热水段的存在说明蒸发管进口工质欠焓。在热负荷一定的条件下，工质欠焓越大，Lrs就越大

16、，Lzf就越小，虽然热水段阻力Prs有所增大，但由于受Lzf减小，尤其是受汽水混合物平均速度降低的影响，蒸发段阻力Pzf降低的更多，使压降P随流量G的增加出现多值性。工质欠焓增大主要发生在高加解列的场合，如果此时质量流速过小，则水动力多值性就难以避免。工质进口水焓值对水动力特性的影响见图13-12。,3 热负荷q,图13-13的曲线表示了热负荷对蒸发管水动力特性的影响。 在亚临界压力下，当锅炉负荷和给水温度一定时，水冷壁热负荷变化直接影响蒸发点的位置变化，从而影响水动力特性。例如，当q降低(水冷壁吸热量Q降低)时， 增加了热水段Lrs的长度，减小了蒸发段Lzf的长度，相当于增大了工质欠焓，使水

17、动力趋于不稳定。,5 锅炉负荷,图13-14表示了负荷变化对水动力特性的影响。 直流锅炉在低负荷运行时，比高负荷时的水动力稳定性要差得多。因为低负荷时，压力低，质量流速小，进口工质欠焓大，热负荷降低，热偏差增大。可见，此时在多种不利因素的同时作用下，水动力不稳定性的程度必然增大。,6 重位压头,影响垂直上升管屏的水动力特性的因素更为复杂。即影响水平管水动力特性的因素同样影响着垂直管屏，而且受重位压头和热偏差的影响，垂直管屏不但可能出现水动力不稳定现象，还可能出现停滞和倒流问题。因此，垂直管屏水动力稳定性条件要求更高。,7 工质的热物理特性,超临界压力锅炉的水冷壁管内工质虽然是单相流体，但由于工

18、质的温度随吸热量增加而变化，当工质温度处于大比热区且吸热量同时增大时，工质温度变化不大，但比容发生剧烈变化，引起工质的膨胀量急剧增大，有可能产生水动力不稳定现象。,四 提高水动力稳定性的方法,1 提高质量流速w,现代直流锅炉为防止水动力不稳定性，选用较高的质量流速。提高质量流速，即可避免水动力多值性，又可防止停滞和倒流，因此提高质量流速是提高水动力稳定性的最有效的方法。,2 提高启动压力p,采用变压运行的螺旋管圈水冷壁的直流锅炉，应避免低负荷时的工作压力过低。对于垂直管屏，如果不采用实现变压运行的新技术，则最好采用全压启动方式。,3 采用节流圈,在水冷壁入口安装节流圈可增大热水段的阻力。加装节

19、流圈后，管子的总压降为 P=PlzPjl ， Pa （13-16） 当流量增大时，节流圈的阻力随着增大，使热水段的流动阻力总是占优势。 节流圈对水动力稳定性的作用如图13-15所示,4 减小进口工质欠焓i,对于直流锅炉，水冷壁进口工质欠焓是必然存在的。i=0时，因局部的汽泡不会被凝结或因工质比容变化，水冷壁进口联箱中分配给每根水冷壁管的流量不均匀性就可能增大。但欠焓减小，减小了热水段长度，增加了蒸发段长度，有利于提高水动力的稳定性。,5 减小受热偏差,运行实践表明，水动力不稳定性主要是由汽水比容变化增大和热偏差造成流量分配不均引起的。因此，减小水冷壁的受热偏差是维持水动力稳定性的重要条件。锅炉

20、运行中，应及时吹灰，防止水冷壁结渣、积灰；防止火焰偏斜，保持良好的火焰充满度；在燃烧器区域投入再循环烟气并使燃烧器多层布置且增大喷口间距。这些措施均可以减小水冷壁管外的受热偏差。尤其要注意在低负荷运行时，热偏差有增大的趋势。,6 控制下辐射区水冷壁出口温度,对于超临界压力锅炉，下辐射区水冷壁处于热负荷最高的区域，吸热最强，为了避免工质的比容剧烈变化，应将工质的大比热区避开热负荷较高的燃烧器区。这就要求控制下辐射区水冷壁出口工质的温度，使其低于拟临界温度。,7 控制水冷壁热负荷,在亚临界压力下，当负荷一定时，控制水冷壁热负荷实际上控制了蒸发点位置，使热水段和蒸发段的阻力保持稳定；在超临界压力下，

21、则控制了汽水比容的剧烈变化。,第三节 亚临界压力下蒸发管的脉动性流动,一 脉动的现象及危害,1 脉动现象,直流锅炉水冷壁工作时，还可能发生水动力的动态不稳定现象，即脉动性流动现象。其主要表现是：进入蒸发管的水流量和流出蒸发管的蒸汽流量发生周期性的波动。如图13-16所示。,直流锅炉的脉动有三种类型，即管间脉动、管屏脉动、整体脉动。比较多见的是管间脉动，其具体表现是：,(1) 在并联工作的管子之间，某些管子的进口水流量时大时小，当一部分管子的水流量增大时，另一部分管子的水流量却在减小。与此同时，管子出口的蒸汽量也在进行周期性的变化。 (2) 当管子进口的水流量最大时，出口的蒸汽流量最小。 (3)

22、 整个管组的进水量和蒸汽量变化不大。 根据脉动的具体表现，可以看出：蒸发管内的脉动性流动现象是流量随时间周期性变化的一种动态水动力不稳定现象。,2 脉动的危害,由于流量的脉动，引起了管内工质压力和温度周期性地变化，同时引起热水段、蒸发段、过热段的周期性变化，这种变化的危害是：,(1) 在管子热水段、蒸发段、过热段的交界面处，交替接触不同状态的工质，时而是不饱和的水，时而是汽水混合物，时而是过热蒸汽；且这些工质的流量周期性变化。使管壁温度发生周期性变化，以至引起金属管子的疲劳破坏。 (2) 由于过热段长度周期性地变化，出口汽温也发生周期性变化，汽温不易控制，甚至引起管壁超温。 (3) 脉动严重时

23、，由于受工质脉动性流动的冲击作用力和工质汽水比容变化引起管内局部压力波周期性变化的作用，还会造成管屏的机械振动。引起管屏的机械应力破坏。,三 防止脉动的措施,1 提高质量流速,质量流速大，汽泡不容易变大，管内就不会形成较高的局部压力，可保持稳定的进口水流量。,2 采用节流圈,3 提高进口压力,压力高，汽与水的比容接近，局部压力升高的现象不容易发生。运行实践证明，P14MPa时，基本不发生脉动现象。但变压运行的直流锅炉启动或低负荷运行时，应注意脉动的产生。,4 降低蒸发点的热负荷和热偏差,蒸发点即工质发生相变的位置，将蒸发点移到热负荷较低的区域，可避免局部压力的大幅度变化。减小热偏差，减小流量偏

24、差，防止个别管中流量降低导致的比容发生剧烈变化。,5 防止脉动性燃烧,由于直流锅炉水冷壁的热惯性很小，燃烧放热不稳定时，热水段和蒸发段长度不断变化，不仅流动阻力不断变化，而且重位压头也不断变化，很容易导致脉动性流动。防止燃烧脉动对防止脉动极为重要。,6 给水泵的特性,给水泵的特性对直流锅炉蒸发管脉动的影响是不容忽视的。 图13-20是离心式给水泵特性曲线。图中曲线1是锅炉出口压力，曲线2是锅炉进口压力，曲线3是比较平缓的水泵特性，曲线4是较陡的水泵特性，曲线2、3、4的交点为工作点。由图可见，比较平缓的水泵特性和较陡的水泵特性相比，假定压差变化相同，平缓的水泵特性流量变化较大，而较陡的水泵特性

25、流量变化较小。,第四节 直流锅炉的热偏差,一 热偏差对直流锅炉工作安全性的影响,受热不均主要是由炉内燃烧时火焰的充满程度和炉内的温度场分布决定的。在炉内燃烧的组织和调整方面，直流锅炉与自然循环锅炉并无差异。但是，由于燃烧组织不良导致的热偏差对蒸发管的安全工作危害极大，其不仅使蒸发管内的流量分配不均程度增大，而且可能使蒸发管直接产生停滞、倒流和传热恶化，这是直流锅炉区别于自然循环锅炉的一个重要特性。,二 直流锅炉的流量偏差,1 受热偏差对流量偏差的影响,流量分配不均与许多原因有关，其不仅取决于受热面的结构型式和系统连接，而且取决于管内的质量流速、工质压力、汽水膨胀、受热面入口水的欠焓程度、管外的

26、热流密度等因素的综合影响。,第七章中曾经给出流量偏差系数： (13-17) 从（13-17）式可以看出，受热较强的管子内，工质的比容变化较大，而工质的比容偏差较大时，又容易引起较大的流量偏差，即受热强的管子中，流量反而减少，从而使蒸发管的工作条件进一步区域恶化。对于亚临界压力下工作的蒸发受热面，热负荷过大的管子中易出现膜态沸腾或“蒸干”，导致金属管壁局部超温；对于超临界压力下工作的蒸发受热面，热负荷过大的管子中工质温度提高的较多，或产生类膜态沸腾，直接导致金属管壁超温。,2 重位压头对流量偏差的影响,对于上升流动： (13-18) (13-19) 对于下降流动 (13-20) (13-21)

27、由 (13-19) 式、(13-21) 式可知，对于上升流动，重位压头可减小流量偏差；对于下降流动，重位压头可增大流量偏差。,3 加装节流圈对流量偏差的影响,(13-22) (13-23) 适当选择各管中节流圈的阻力系数，可使流量偏差系数接近于1，即减轻流量偏差。但对于热负荷较大的管子，通常采用增大流量的办法来提高受热较强管的冷却能力，因而应选择阻力较小的节流圈。,三 热偏差与流量偏差实例分析,图13-21给出了螺旋管水冷壁热偏差及流量偏差与偏差管质量流速的关系。,图13-22给出了垂直管水冷壁热偏差及流量偏差与偏差管质量流速的关系。,第五节 超临界压力下水冷壁管内传热,一 超临界压力下水和水

28、蒸汽的热物理特性,超临界参数锅炉的技术关键在于水冷壁。在超临界压力下工作的水冷壁的传热主要有两个特点： 随着水冷壁吸热量的增加，管内工质温度不断提高。例如，蒸汽参数为25MPa/540/540的超临界压力锅炉，工质温度在水冷壁管内大约提高210左右。在超临界压力区，水冷壁管内传热与工质的热物理特性密切相关。在超临界压力区，水冷壁管内工质具有大比热特性，且对应于不同的压力和温度，水冷壁管内工质具有不同的大比热区。对应定压比热值最大位置处的工质温度称为拟临界温度。在拟临界温度两侧，工质的状态不同，在拟临界温度左边的工质是水；在拟临界温度右边的工质是汽。可见，在拟临界温度附近的大比热区内，工质比容直

29、接发生急剧变化，但工质温度变化不大。,超临界参数锅炉的技术关键在于水冷壁。在超临界压力下工作d 水冷壁的传热主要有两个特点： （1） 随着水冷壁吸热量的增加，管内工质温度不断提高。例如，蒸汽参数为25MPa/540/540的超临界压力锅炉，工质温度在水冷壁管内大约提高210左右。,（2） 在超临界压力区，水冷壁管内传热与工质的热物理特性密切相关。 在超临界压力区，水冷壁管内工质具有大比热特性，且对应于不同的压力和温度，水冷壁管内工质具有不同的大比热区。对应定压比热值最大位置处的工质温度称为拟临界温度。在拟临界温度两侧，工质的状态不同，在拟临界温度左边的工质是水；在拟临界温度右边的工质是汽。可见

30、，在拟临界温度附近的大比热区内，工质比容直接发生急剧变化，但工质温度变化不大。,压力越高，拟临界温度向高温区推移，大比热特性逐渐减弱，如图13-25所示。 图13-26、图13-27、图13-28分别表示了水和水蒸汽的黏度、比容、温导系数与温度及压力的关系。,在大比热区外，工质比热很小，因而温度随吸热变化很大。根据超临界压力下工质的热物理特性，控制下辐射区水冷壁的吸热量，使大比热区避开受热最强的区域是超临界锅炉机组设计和运行的关键。,二 超临界压力下水冷壁管内传热,超临界压力下水冷壁管内壁面附近的流体粘度、比热、温导系数、密度等物性参数发生显著变化容易引起类膜态沸腾问题。这些物性参数随温度升高

31、而剧烈下降，管中心的流体粘度大，而壁面处的流体粘度降低，例如，当工质温度在300400范围内时，管内壁面处的工质粘度约为管中心工质粘度的1/3左右，由此产生粘度梯度，引起流体边界层的层流化；同时在边界层中的流体密度降低，产生浮力，促使紊流传热层流化；边界层中的流体导热系数降低，又使导热性较差的流体与管壁接触，且壁面处的流体速度远小于管中心的流体速度，在热负荷较大时就可能导致传热恶化。这种现象类似于亚临界参数下的膜态沸腾，称为类膜态沸腾。,已有的研究表明，超临界压力下的传热恶化还与热负荷以及工质的重量流速有关，传热恶化发生在相变区，因此对应工质比热最大的管段不应该布置在热负荷最高的燃烧器区域，同时在任何负荷下都需要维持比较高的质量流速。,图13-29、图13-30分别是P=25MPa、P=28 MPa，管子倾角=14度时，在不同质量流速、不同热负荷下管壁温度与工质焓的关系。由图可见，传热恶化起始点的焓值在P=25MPa时，约为20002100kJ/kg，在P=28MPa时，约为21002200kJ/kg。,在采用光管与内螺纹管的区别方面，中国的有关研究认为，在超临界压力下，采用内螺纹管和光管的传热性能差不多，只要控制适当的热负荷并维持较高的重量流速，内螺纹管和光管都不会发生传热恶化。,