磁力泵的基础知识.ppt
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1、磁力泵的基础知识,磁力驱动泵,磁力驱动泵和屏蔽泵一样是以静密封代替动密封,从而解决了泄漏问题。因此多用于石油、化工、制药、有色金属冶炼等行业,输送有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀以及贵重液体。现在生产上广泛应用的磁力驱动泵有磁力驱动离心泵,而旋涡泵、齿轮泵和螺杆泵等尚在试用或在试生产过程中。下面介绍目前常用的磁力驱动离心泵。,磁力驱动离心泵结构,图2 动轴直连式磁力驱动离心泵结构1泵壳; 2叶轮; 3隔板; 4隔离套; 5外磁转子; 6内磁转子; 7泵轴,磁力驱动离心泵工作原理,磁力驱动离心泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性进行工作的。如图1所示,电机通过联轴器和外磁转
2、子连在一起,叶轮与内磁转子连在一起。在内、外磁转子之间没有一个全密封的隔离套,隔离套紧固在泵盖上,将泵输送的介质以静密封的形式封隔在泵体内,以使介质不会外泄。当外磁转子在电机的带动下旋转时,由于内、外磁转子永磁体磁极间的相互吸引与排斥作用,带动内磁转子一起旋转,从而驱动泵轴旋转,达到输送液体的工作目的。,磁力泵零部件,1泵体、叶轮 磁力驱动离心泵的泵体、叶轮与有密封的离心泵相似。2内、外磁转子 为了保护转子的磁性材料与外界绝对隔离或相对隔离,使磁性材料不易被氧化、腐蚀等,一般在转子外表面用金属或塑料进行包封,金属包封用焊接方式,塑料包封采用注塑。,磁力泵零部件,3隔离套 也称为密封套,它位于内
3、磁转子和外磁转子之间,将内、外磁转子完全隔离开,把介质封闭在隔离套内。它与内磁转子外圆和外磁转子内圆保持一定的间隙,避免内、外磁转子在运转中产生摩擦而对包封造成破裂、损伤,最终使磁转子的磁性能减弱。 隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关,过厚会增加内、外磁转子的距离,从而影响磁传动效率;过薄会影响强度。隔离套有金属和非金属两种,金属隔离套有涡流损失,非金属隔离套无涡流损失。,磁力泵零部件,4轴承 磁力驱动泵在轴承种类上选用滑动轴承、滚动轴承和滚动、滑动组合轴承等。泵内轴由滑动轴承支撑,由于轴承是浸泡在所输送介质中运转的,润滑性比较差,因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作。常用的轴承
4、材料有锡锑轴承合金、铅锑轴承合金、石墨、聚四氟乙烯、碳化硅陶瓷等。 5联轴器 联轴器与有密封泵一样,采用挠性联轴器。 6电动机 电动机与有密封泵一样,采用标准电动机。,磁力驱动离心泵的特点,1优点 以静密封代替动密封,从而避免介质往外泄漏,实现了完全密封。 振动和噪声小。磁力驱动泵的磁力驱动传递振动小、产生噪声小、运转平稳,因此可延长泵的运行周期。 电机过载保护作用。泵在运行时,如果发生过载,泵的内外磁转子会自动作相对滑脱的运动,泵轴或电机不会被损伤和烧坏。,磁力驱动离心泵的特点,(4)具有自冷却作用。磁力驱动泵设计有自冷却同路,利用自身工作介质进行冷却,使泵体温度保持在允许的安全范围内,因此
5、不需要对轴承、磁力驱动器、隔离套等部件进行外加冷却系统。 (5)维护和检修工作量小。,磁力驱动离心泵的特点,2缺点 效率比普通离心泵低。 对隔离套的材料及制造要求较高。 磁力离心泵由于受材料及磁性传动的限制,在国内一般只用于输送100以下,1.6MPa以下的介质。 由于隔离套材料的耐磨性一般较差,因此磁力离心泵一般不输送含有固体颗粒的介质。 联轴器对中要求高,当对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和隔离套的磨损。,磁力驱动离心泵的检修,零部件的检查与组装调整1零部件的检查 泵体、叶轮应无伤痕和腐蚀。 内、外磁转子包封应无裂缝、破碎、漏洞等。 隔离套拆卸后应进行仔细的检查看是否有裂纹存在,对采用金
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