JBT8857-2000离心式潜污泵.pdf

《JBT8857-2000离心式潜污泵.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT8857-2000离心式潜污泵.pdf（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、I B / T 8 8 5 7 -2 0 0 0前台本标准是对J B / T 8 8 5 7 -1 9 9 9 ( Z B J 7 1 0 1 7 -1 9 8 9 ) 离心式污水潜水电泵型式与基本参数A , J B 5 8 0 3 -1 9 9 1 污水污物潜水电泵技术条件 进行的修订。本标准与J B / T 8 8 5 7 -1 9 9 9 , J B 5 8 0 3 -1 9 9 1 相比， 主要技术差异如下:对产品的基本参数进行了较大调整， 加大了性能范围和电动机的额定功率范围以适应市场需 求， 允许根据标准规定发展符合实际使用要求的产品; 对产品的型号表示方法做了改变;拓宽了产品的应

2、用领域， 取消了泵输送液体p H值的限制和潜人液下深度的限制;对产品的技术条件做了适当调整， 增加了结构设计等方面的内容， 取消了有关单相电动机的技 术要求， 去掉了一些没有必要或无法考核的技术要求( 如电动机的振动、 噪声、 最小转矩等方面的规定) ;离心式潜污泵是泵与电动机共轴组成的整体， 因此本标准中规定了机组效率的考核( 代替原标准中泵效率的考核) 和电动机输人功率的测量( 代替原标准中轴功率的测量) ;本标准将泵效率的规定列人附录A ( 标准的附录) ， 并采用了新的泵效率曲线; 将泵的基本参数 和性能范围列为附录C ( 提示的附录) ; 增加了离心式潜污泵数据单 附录B ( 标准的

3、附录) 。本标准自实施之日起， 代替J B / T 8 8 5 7 -1 9 9 9 , J B 5 8 0 3 -1 9 9 1 ,本标准的附录A、 附录B都是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位: 沈阳水泵研究所、 石家庄杂质泵研究所、 江苏亚太泵业集团公司、 南京蓝深制泵集团股份有限公司、 大连耐酸泵厂。本标准卞要知草人: 韦国群、 常庆昌、 周庆明、 石先平、 张孝风。中华人民共和国机械行业标准J B / r 8 8 5 7 一 2 0 0 0离 心 式 潜 污 泵代替 1 B / T 8 8 5 7 -1 9 9 91 B

4、5 8 0 3 - 1 9 9 1 C e n t r i f u g a l s u b m e r s i b l e s e w a g e p u mp s范 围本标准规定了离心式潜污泵( 以下简称泵) 的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送液体中含有非磨蚀性固体颗粒、 纤维、 污杂物( 如城市生活污水、 化学工业废水 等) 的泵。2 引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B 1 9 1 -1 9 9 。

5、包装储运图示标志G B / T 7 5 5 -1 9 8 7 旋转电 机 基本技术要求G B / T 9 8 5 -1 9 8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的 基本形式与尺寸G B / T 9 8 6 -1 9 8 8 埋弧焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸G B 1 9 7 1 -1 9 8 0 电机线端标志与旋转方向G B / T 3 2 1 6 -1 9 8 9 离心泵、 混流泵、 轴流泵和旋涡泵试验方法G B / T 4 9 4 2 . 1 -1 9 8 5 电机外壳防护等级G B / T 9 2 3 9 -1 9 8 8 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定G B / T 1

6、2 7 8 5 -1 9 9 1 潜水电 泵 试验方法G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电 产品包装通用技术条件J B / T 4 2 9 7 -1 9 9 2 泵产品涂漆技术条件J B / T 6 8 7 9 -1 9 9 3 离心泵铸件过流部位尺寸公差J B / T 6 8 8 0 . 1 -1 9 9 3 泵用灰铸铁件J B / T 6 8 8 0 . 2 -1 9 9 3 泵用铸钢件J B / T 8 6 8 7 -1 9 9 8 泵类产品抽样检查3 型式与荃本参数3 . 1 型式 3 . 1 . 1 泵为

7、单级、 单吸， 立式， 可长期潜人液下工作。 泵与电动机共轴， 电动机为三相异步电动机。 3 . 1 . 2 按泵所输送的液体的排出方式， 分为三种基本型式:a )外装式: 液体直接从泵体外接排出管排出， 如图1 ;b ) 内 装式: 液体由机组外壳和电动机外壳之间的环形流道排出， 如图2 ;c ) 半内装式: 液体由与电动机外壳连接的管道中排出， 如图3 ,国家机械工业局 2 0 0 0 一 0 3 一 3 0批准2 0 0 0 一 1 0 一 0 1实施J B / T 8 8 5 7 -2 0 0 0厂 .玉瑟液体排出图 1 外装式图 2 内装式图 3 半内装式注: 图1 、 图2 、 图

8、3 均为示意图， 仅表达泵所翰送的液体的排出方式3 . 2 型号表示方法QW电动机额定功率， k W规定点扬程, m规定点流量， m / h离心式潜污泵排出口直径， mm示例 :排出口直径为2 0 0 m m， 规定点流量为4 0 0 m丫 h ， 规定点扬程为2 0 m， 电动机额定功率为4 5 k W 的离心式潜污泵， 表示为:2 0 0 Q W 4 0 0 - 2 0 - 4 53 . 3 旋转方向从泵的电动机端看， 叶轮顺时针方向旋转。3 . 4 基本参数基本参数推荐按附录C ( 提示的附录) 。 若用户对泵的基本参数有不同于附录C的要求时， 按订货单或数据单 附录B ( 标准的附录)

9、 的规定执行。4 技术要求4 . 1 泵的使用环境条件J B / T 8 8 5 7 -2 0 0 0泵在下列使用环境条件下应能正常运行:a ) 海拔一般不超过1 0 0 0 m;b ) 所输送的介质温度一般不超过 4 0 C;。 ) 介质中固体颗粒含量体积比不超过4 %;d ) 介质中固体颖粒最大粒径符合产品使用说明书的规定， 但不大于排出口直径的5 0 % o若用户对泵的使用环境条件有不同于以上要求时， 按订货单的规定执行。4 . 2 泵性能 4 . 2 . 1 泵性能参数应符合3 . 4 的规定。在常温清水中， 泵的流量为规定值时， 机组效率应符合附录C的规定。4 . 2 . 2 流量、

10、 扬程、 机组效率的允差应符合G B / T 3 2 1 6 -1 9 8 9 中C级的规定。 4 . 2 . 3 制造厂应确定泵的容许工作范围， 并绘制出扬程、 机组效率、 电动机输人功率与流量的关系曲线。4 . 3 电动机 4 . 3 . 1 电动机外壳防护等级应符合G B / T 4 9 4 2 . 1 -1 9 8 5 中I P X 8 的规定。4 . 3 . 2 电动机的定额是以连续工作制( s 1 ) 为基准的连续定额。 4 . 3 . 3 泵在正常工作条件下运行时. 在0 . 7 -1 . 2 倍规定流量范围内， 电动机输人功率应不超过其输人 功率限值; 当用常温清水进行试验时，

11、 电动机输人功率应不超过其输人功率限值。当电动机额定功率小于或等于4 5 k W时， 其输人功率限值按公式( 1 ) 计算:P . . .。 二 =P / v m o , 一0 . 1 5 ( 1 一V -) / ( 2、 / 万) “ ( 1 )当电动机额定功率大于 4 5 k W 时， 其输人功率限值按公式( 2 ) 计算:P . . . 。 二 =P / 1 9 ，一。 . 1 0 ( 1 一7 - , ) / ( 2、 万 ) ，.二( 2 )式中: 尸 。 、 二尸电动机的输人功率限值， k w; 电动机的额定功率， k W;I . . , 在功率、 电压、 频率为额定值时， 电动机

12、效率的保证值， 肠。 4 . 3 . 4 泵在运行期间， 电源电压和频率与额定值的偏差及其对电动机性能和温升限值的影响应符合G B / T 7 5 5 的规定。 4 . 3 . 5 电动机的电气性能 4 . 3 . 5 . 1 在功率、 电压、 频率为额定值时， 效率和功率因数的保证值应不低于表 1 的规定。4 . 3 - 5 . 2 在额定电压下， 电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值: 当额定功率小于或等于2 0 0 k 5 V 时 应 不 低 于1 . 0 ; 当 额 定 功 率 大 于2 0 扩 k W时 应 不 低 于0 . 7 . 4 . 3 - 5 . 3 在额定电压下， 电动机

13、最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于1 . 5 , 4 . 3 - 5 . 4 在额定电压下， 电动机堵转电流对额定电流之比的保证值: 当额定功率小于或等于2 0 0 k W 时应不大于7 . 0 ; 当额定功率大于2 0 0 k W时应不大于6 . 5 。 额定电流用额定功率、 额定电压及效率和功率因数的保证值求得。 4 . 3 . 5 . 5 电动机电气性能保证值的容差应符合表 2 的规定。J B / T 8 8 5 7 -2 0 0 0表 1 电动机效率和功率因数的保证值功率k W同步转速, r / m i n3 0 0 01 5 0 01 0 0 07 5 06 0 03 0 0 0

14、1 5 0 01 0 0 07 5 06 0 0效率n -, %发， 率因数-s 9,1 . 17 1 . 07 1 . 07 0 . 50 . 8 50 . 7 7 0 . 7 1 0 . 8 40 . 7 81 . 57 4 . 07 4. 07 3 . 50 . 8 50 . 8 1 0 . 7 30 . 6 92 . 27 6 . 07 7 . 07 5 . 57 5 . 00 . 8 60 . 8 00 . 7 037 8 . 57 9 . 07 8 . 07 7 . 00 . 8 1 0 . 7 60 . 7 147 9 . 58 1 . 07 9 . 07 8 . 00 . 7

15、20 . 8 70 . 8 35 . 58 1 . 58 2 . 08 1 . 08 0 . 50 . 8 4 0 . 7 70 . 7 37 . 58 2 . 58 3 . 58 2 . 58 2 . 00 . 830 .7 51 18 3 . 08 4 . 08 4 . 08 3 . 50 . 8 4 0 . 7 90. 7 41 58 4 . 08 5 . 08 5 . 58 4 . 50 . 8 80 . 8 51 8 . 58 5 . 58 6 . 08 6 . 58 5 . 50 . 8 10 . 7 60 . 7 12 28 6 . 58 7 . 08 6 . 58 5 . 68

16、 5 . 00 . 8 60 . 8 20 . 7 80 . 7 23 08 7 . 08 7 . 58 7 . 78 6 . 08 5 . 00. 7 90 . 7 33 78 7 . 58 7 . 58 8 . 38 6 . 58 5 . 00 . 8 70 . 8 34 58 8 . 08 8 . 08 8 . 58 7 . 08 6 , 00 . 8 00 . 7 45 58 8 . 08 8 . 58 8 . 58 7 . 08 7 . 00 . 8 60 . 8 10 . 7 57 58 9 . 08 9 . 08 9 . 18 7 . 58 7 . 00 . 8 20 . 8 8

17、9 08 9 . 59 0 . 08 9 . 78 9 . 08 8 . 51 1 08 9 . 59 0 .59 0 . 58 9 . 58 9 . 01 3 29 0 . 09 1 . 09 0 . 88 9 . 58 9 . 50 . 7 60 . 8 81 6 09 0 . 59 1 . 09 1 . 19 0. 08 9 . 70 . 8 3 0 . 7 70 . 8 91 8 59 0 . 59 1 . 09 1 . 19 0 . 08 9 . 72 0 09 0 . 59 L 39 1 . 19 0 . 59 0 . 02 2 09 1 . 39 1 . 39 1 . 09 0

18、. 0 0 . 8 50 . 8 20 . 7 80 . 7 9 0 . 7 89 2 . 09 1 . 59 1 . 49 0 . 02 5 00 . 8 60 . 8 30 . 8 09 2 . 59 2 . 59 2 . 29 1 . 52 8 00. 7 99 2 . 69 2 . 79 2 . 49 1 . 63 1 59 2 . 89 2 . 99 2 . 59 1 . 83 5 50 . 8 09 3 . 09 3 . 09 2 . 79 2 . 340 00 . 8 4 0 . 8 19 3 . 29 3 . 39 2 . 89 2 . 44 5 00 . 8 70 . 8 5

19、9 3 . 39 3 . 59 3 . 29 2 1 65 0 0注: 表中在计算电动机效率时， 电动机损耗中包括5 m引出电缆的铜耗， 不包括机械密封损耗书 杂散损耗按输人功率的。5 %计.73 8J B / T 8 8 5 7 -2 0 0 0表 2 电动机电气性能保证值的容差项 目电气性能名称容差1效率I . . ,额定功率在4 5 k W 及以下一0 . 1 5 ( 1 一v -)额定功率在 4 5k w 以上一0 . 1 0 0一v -)2功率因数c o s p一( 1 - c o s 妙/ 6 , 最少为一。 ， 0 23堵转转矩保证值的一1 5 写4最大转矩保证值的一1 0 %5

20、堵转电流保证值的+2 0 %4 . 3 . 6 泵在规定的使用环境条件下， 在功率、 电压及频率为额定值时， 电动机定子绕组的温升限值( 电阻法) 应符合表 3 的规定。 表 3 电动机定子绕组的温升限值绝缘等级温升限值如试验地点的海拔或输送介质的温度与4 . 1 a ) , 4 . 1 6 ) 的规定不同时， 温升限值应按G B / T 7 5 5 的规定修正。 4 . 3 . 7 电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻应不低于 5 0 ma， 热态( 在接近工作温度时) 或温升试验后绝缘电阻应不低于公式( 3 ) 求得的数值:R=U / ( 1 0 0 0 +0 . 0 1 尸 ) . . .

21、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 3) 式中: R 电动机定子绕组对机壳的热态绝缘电阻, MS l ;U 电动机的额定电压， V;尸 电动机的额定功率， k W,但电动机的热态绝缘电阻不得低于1 Ma , 4 . 3 . 8 当三相电源平衡时， 电动机的三相空载电流中 任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的1 0 % . 4 . 3 . 9 电动机定子绕组应能承受2 倍额定电压加 1 0 0 0 V的耐压试验。 4 . 3 . 1 0 电动机应有可靠的过热( 或过电流)

22、保护装置。根据订货单的规定， 电动机可设有渗漏保护、 湿度保护、 轴承温升保护等装置。 4 . 3 . 1 1 电动机内 应有可靠的接地装置。 引出电缆的接地线上应有明显的接地标志， 电动机线端标志与 旋转方向应符合G B 1 9 7 1 的规定， 并应保证标志在泵的使用期内不易磨灭。 4 . 3 . 1 2 电动机的引出电缆应能保证使用要求， 并符合有关电缆标准的规定。 4 . 3 . 1 3 泵在出厂检验时， 电动机的空载电流与空载损耗应控制在一定数值范围内， 该数值范围应能保证电动机的电气性能符合4 . 3 . 5 的规定。 4 . 4 结构设计 4 . 4 . 1 电动机冷却 4 .

23、4 . 1 . 1 电动机的冷却介质可以是泵所输送的液体或其他冷却介质。 4 . 4 . 1 . 2 如冷却介质是泵所输送的液体并需外接管路时， 管路系统( 包括所有附件) 应由泵制造厂家供 给， 并应将它们完全装好在泵上。 管路系统应设计和配置得可以拆下清洗和维修。 管路材料应耐输送液体和环境条件引起的腐蚀。4 . 4 . 2 电动机密封 4 . 4 . 2 . 1 泵腔与电动机内腔间的密封泵腔与电动机内腔之间应设置可靠的密封装置， 以防止泵所输送的液体进人电动机内腔。J B / T 8 8 5 7 -2 0 0 0如密封装置需加人润滑液( 或阻隔液) 时， 产品使用说明书中应注明润滑液(

24、或阻隔液) 的种类和数 量， 以及润滑液( 或阻隔液) 的更换周期。 4 . 4 - 2 . 2 各配合面应有可靠的密封， 以防止电动机内腔进人外界杂质和介质。 4 . 4 - 2 . 3 泵组装后， 电动机侧的密封装置和电动机内腔应能承受试验压力为 1 . 5 倍泵可潜人深度下液 体压力， 但不低于0 . 2 M P a 的气压试验， 在保压时间内， 不得有泄漏或其他异常现象。 4 . 4 - 2 . 4 泵组装后， 泵侧的密封装置应能承受试验压力为1 . 5 倍泵容许工作压力， 但不低于。 . 2 MP a 的气压试验， 在保压时间内， 不得有泄露或其他异常现象。 4 . 4 . 3 临界

25、转速在运行条件下， 泵整体转子的实际第一横向临界转速至少应高出电动机额定转速的1 0 %, 4 . 4 . 4 平衡 4 . 4 . 4 . 1 叶轮应做静平衡试验， 静平衡允许的不平衡力矩按公式( 4 ) 计算:M 二 e G 。 (4) 式中: M 允许的不平衡力矩, N “ m ;e 允许偏心矩， 按G B / T 9 2 3 9 -1 9 8 8 中G 6 . 3 级查取， m;G 叶轮的重量， N,当计算的叶轮允许不平衡力矩小于0 . 0 3 RN“ m时， 则按0 . 0 3 RN“ m。 其中R为叶轮去重部位 的半径( m) , 4 . 4 . 4 . 2 下列情况的叶轮应做动平

26、衡:a ) 非轴对称叶轮;b ) 泵转速大于1 8 0 0 r / m i n 且流量大于5 5 m / h 、 叶轮直径大于1 5 0 m m的叶轮。在叶轮两端， 动平衡允许的不平衡力矩按公式( 5 ) 计算:M =0 . 5 e G “ “ ” ( 5)式中 符号的意义与4 . 4 . 4 . 1 相同。当计算的动平衡力矩小于0 . 0 1 5 RN“ m时， 则按0 . 0 1 5 RN“ m。 其中R为叶轮去重部位的半径( m) ,4 . 4 - 4 . 34 . 4 . 5电动机转子应做动平衡， 并应符合G B / T 9 2 3 9 -1 9 8 8 中G 6 . 3 级的 规定。

27、承压零件泵中承受工作压力的零、 部件应能承受试验压力为1 . 5 倍泵容许工作压力， 但不低于0 . 2 M P a 的水压试验， 在保压时间内， 不得有渗漏或其他异常现象。4 . 4 . 6 叶轮 4 . 4 . 6 . 1 叶轮采用闭式、 半开式或开式结构， 根据用途可设计成单流道或多流道形式。 4 . 4 . 6 . 2 当泵所输送的介质符合4 . 1 c ) , 4 . 1 d ) 的规定时， 叶轮的结构应保证固体颖粒不会发生堵塞。 4 . 4 - 6 . 3 叶轮应可靠地固定在轴上， 防止旋转时发生圆周方向或轴向移动。4 . 4 . 7 密封环如装有密封环， 密封环装配后应被牢固地锁

28、定而不会发生转动， 装上的密封环应是可更换的。4 . 4 . 8 轴和轴套 4 . 4 . 8 . 1 轴应有足够的强度和刚度。轴上的螺纹旋向在轴按规定的方向旋转时， 应使螺母处于拧紧状态。 4 . 4 - 8 . 2 如装有轴套， 轴套应可靠地固定在轴上， 并能防止轴和轴套间液体的泄漏。4 . 4 . 9 起吊泵及其较重的零、 部件应设置起吊装置。4 . 5 材料 4 . 5 . 1 泵主要零、 部件的材料应与所输送的介质相适应， 材料的化学成分、 力学性能应符合有关的材料J B / T 8 8 5 7 -2 0 0 0标准。 4 . 5 . 2 铸件铸件应符合J B / T 6 8 8 0

29、 . 1 和J B / T 6 8 8 0 . 2 的 规定， 过流部位的尺寸偏差应符合J B / T 6 8 7 9 的 规定。4 . 5 . 3 焊接件碳钢和低合金钢零、 部件焊缝坡口的 形式与尺寸应符合G B / T 9 8 5 和G B / T 9 8 6 的规定. 焊缝不应 有未焊透、 气孔、 裂缝、 烧穿和夹渣等降低使用性能的缺陷。4 . 6 装配 4 . 6 卜 飞 所有零、 部件均应检验合格方可进行装配。 4 . 6 . 2 泵装配完成后， 转动转子应平稳、 匀调. 无卡阻、 停滞现象。 4 . 了 防锈和涂漆 4 . 7 . 1 对零件易于咬合的配合部位应涂以二硫化钥润滑剂。

30、 4 . 7 . 2 对装配后的外露加工表面应涂以防锈油。 4 . 7 . 3 泵的涂漆应符合J B / T 4 2 9 7 的规定。 4 . 7 . 4 试验完成后， 应除净泵内积水， 重新做防锈处理。5 试验方法5 . 1 材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法应符合有关材料标准的规定。 5 . 2 水压试验采用常温清水， 保压时间不少于5 m i n , 5 . 3 气压试验采用干燥空气或氮气， 保压时间不少于5 m i n , 5 . 4 允许通过最大固体颗粒粒径的测定试验用以下两种方法之一:a ) 检查泵过流零、 部件过流截面的最小尺寸， 应大于其规定可以通过的最大固体顺粒粒径，

31、采用整机拆检 ;b ) 泵在一定容积的常温清水中运行， 加人相应顺粒直径的模拟球进行试验。 5 . 5 泵的型式检验和出厂检验方法除应符合 5 . 3 和 5 . 4 的规定外， 6 . 1 . 2中其他试验项目应符合 G B / T 3 2 1 6 和G B / T 1 2 7 8 5 的规定。试验时电缆的长度为5 m,6 检验规则泵应做型式检验或出厂检验。 6 . 1 型式检验 6 . 1 . 1 有下列情况之一者做型式检验:a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时;c ) 批量生产的产品周期性检验， 每年一

32、次;d ) 产品长期停产再次恢复生产时;e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6 . 1 . 2 检验的项目 包括:。 ) 装配质量;b ) 电动机内腔和电动机侧的密封装置、 泵侧的密封装置的气压试验;。 允许通过最大固体颗粒粒径的测定试验;d ) 绝缘电阻的测定( 包括定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻和热态绝缘电阻的测定) ，注 出厂检验时只测试冷态绝缘电阻。e ) 电动机绕组冷态直流电阻的测定;f )电动机的空载试验( 包括空载电流、 空载损耗和空载特性曲线的测定) ;J B / T 8 8 5 7 -2 0 0 0注: 出厂检验时只测试空载电流、 空载损耗。g )电动机的温升试验

33、;h ) 必要时电动机的负载试验( 包括电动机工作特性曲线的测定) ;i ) 泵的性能试验( 包括规定流量时扬程和机组效率的测定， 0 . 7 -1 . 2 倍规定流量范围内电动机输 人功率的测定， 流量一 扬程、 流量一 机组效率、 流量一 电动机输人功率曲线的侧定) ;注: 出厂检验时只测试规定流景时扬程和机组效率, 0 . 7 - 1 . 2 倍规定流最范围内电动机输人功率。1 ) 电动机的堵转试验( 包括堵转电流、 堵转损耗和堵转特性曲线的测定) ;k )电动机最大转矩的测定;1 ) 电动机的耐压试验( 包括绕组对机壳之间的耐电压试验和匝间绝缘耐冲击电压试验) . 6 . 1 . 3

34、检验的台数不少于2 台。6 . 2 出厂检验 62 . 1 批量生产的产品应做出厂检验。 6 . 2 . 2 出厂检验时每台泵均应做型式检验的b ) , d ) , e ) , f ) , 1 ) 项; a ) , i ) 项抽检， 检验台数和检验规则应 符合J B / T 8 6 8 7 的规定， 抽样方案可采用一次抽样或二次抽样， 一般检查水平， ， 合格质f水平A Q L为 4 . 0 . 6 . 3 最终检验制造厂质量检验部门应按订货单和装箱单的规定检查供货范围内的完整性和正确性， 包括对产品 涂漆、 外观质量和包装等的检验。合格后发给产品合格证， 然后包装出厂。7 保证期在用户遵守本

35、标准的规定， 并按照产品使用说明书的要求进行安装和使用时， 自 安装使用之日 起 1 2 个月内( 或自 发货之日 起1 8 个月内) ， 因泵制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应负 责免费为用户修理或更换零件( 不包括易损件) 或整个泵。8 标志、 包装、 运愉及贮存81 标志 8 . 1 . 1 在泵的明显部位牢固 地钉上泵标牌， 标牌的尺寸和技术要求应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定， 标牌 材料和标牌的打印方法应保证其字迹在整个泵的使用期内 不易磨灭或锈蚀。标牌上应注明下列内容:a ) 制造厂名称;b ) 产品的名称和型号;。 ) 电动机的主要技术参数: 额

36、定功率( k W) , 额定频率( H a ) , 额定电压 v ) , 额定电流( A ) , 额定转速 ( r / m i n ) 、 相数、 绝缘等级( 或温升限值) ;d ) 泵的主要参数: 流量( m / h ) 、 扬程( m) ;e ) 产品质量( k g ) ;f ) 产品出厂编号及出厂日 期。 8 . 12 应在泵的明显部位用铸出的箭头或转向牌标明旋转方向， 箭头应采用红色。8 . 2 包装包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 和G B 1 9 1 的规定。每台泵出厂时应带下列文件， 并封在防水的袋内:a )装配图;b ) 安装图;c ) 产品使用说明书;d ) 装箱

37、单;J s / T 8 8 5 7 -2 0 0 0e ) 产品合格证。8 . 3 运输运输时应保证设备和零、 部件及文件不得损坏或遗失。8 . 4 贮存泵及其附件在贮存期间内， 应能防止锈蚀或损坏。油封的有效期为 1 2 个月。9 成套范围用户可以根据需要， 订购下列成套供应范围的全部或一部分， 并在订货单中标明: a ) 泵; b ) 控制柜; c ) 端子箱; d 附件( 导轨、 支架、 吊链、 吐出弯管、 管路部件等) ; e ) 备件 ; f ) 专用工具。J B / T 8 8 5 7 -2 0 0 0附录A( 标准的附录) 离心式潜污泵的泵效率和机组效率A 1 离心式潜污泵的泵效

38、率在常温清水中， 泵的流量为规定值时， 泵效率应不低于图A l 中曲线的数值。 其中曲线A为闭式叶 轮， 曲 线B 为半开式或开式叶轮， 曲 线C为单流道叶轮。 当 泵的比 转数n . 2 1 0 时， 泵效率按图A 2 修正。泵带辅助机构( 如泵进口 切刀、 搅拌轮) 时， 泵效率比图A l 中曲线的数值( 或修正后的数值) 最多允许低 4 %.A 2 离心式潜污泵的机组效率在常温清水中， 泵的流量为规定值时， 机组效率应不低于按公式( A l ) 求得的数值:7 .二训I . . 一2 %) ( A 1 )式中: 1 机组效率， %;I -泵效率， 按A l 确定， %;17 m . 电动

39、机效率， 按表 1 查取， %。A 3 示例规定点流量Q =4 0 0 m / h 、 扬程H=5 0 m、 转速二 =1 4 5 0 r / m i n的闭式叶轮离心式潜污泵， 按图 A l 中曲线A查得的数值为6 6 . 5 写; 泵的比转数n 。 为9 3 ， 小于1 0 0 ， 按图A 2 查得的数值为l o o .6 6 . 5 %一1 %=6 5 . 5 0 o则该泵的 泵效率71 应不低于6 5 . 5 % 电动机的额定功率为 1 1 0 k W， 按表 e . = 6 5 .则该泵的机组效率应不低于5 8 . 9 %1 查得电动机效率I ，二 9 0 . 5 %， 根据公式(

40、A l ) :5 %( 9 0 . 5 %一2 %)=5 8 . 9 %J s / T 8 8 5 7 -2 0 0 0划日举哥银嵌宕以胆蜘狱白，忱N代困哥掇联名以姆翻拭白、枕T司画巨 二 【 二二【 二 二【 二【 二 二工二二 二二二II口二习 n团N田盯团四田叮IE皿四! I1 1! 川 日 I 田田川 叮 、 1 到江盯耳皿印1 ! 皿盯肛口m一l 川印 压皿 I 印 肛可 瓜任皿印川匪盯肛任I ! fl 皿 团皿 开 T 兀卫山 目五 T ! ! 亚 开 五 工川 丁 工 1 ! )王帐，!q ! ! ! ，杖 !生限.! ! 1 ! 件火 !未，川 ! 门Tm 口工庄口I代 日1

41、曰止压 1 1 1 口 二. 匕 n 二 翔. 一. 甘 ) . 二 m. ) I一I . ) 1 门 丁印口 工压】 工L A口 卫团L L ! 一口 工 口二 口 1正1 1 1 1日 I .I I ( 一口1 m 印口 工n一口工 印【 1 1 门翻N I口 工! In)I II 川 1u( I u! I 1 1I I 而 田四匝叮 江盯四1 L N皿皿n0一I 川 1I 川 田I I四 n 一印 nTl盯汗! N一1 IL 日 刊皿 ! 一! 1 1日 一日 日 ! I 日 III I 盯即 肛R盯江皿口 1ll砒叮nl1 fl ml l1 1 开 丁 五五 T1 四 l帐亚 且 丁

42、r ! u !奸 材 ! 开 丁 五五 工 五U概亚 . !卜 工 T五 ! 介柑 嗽 叹 礼 门1 勺 m 口 二庄口工.区1 !lf f i l 曰州. 口 侧 ，t i I. 甘二 11 二 扭 一. ( . 一 住 印口 工二】 工二. 曰 1日 I 二 !以U1 ) 1 1I 一 N 1 1 . I1 ) I I 一曰 I I I. m ! n，团u! l I 且江n 口田 1 ! i【 正门 丁 0 瓦 一1 1 1 1 1川 i ，nn川 皿 田皿江匹 II i i i田田工皿r r 1 代一团1 1 1 11 I ! n团皿L I E 皿田 皿I匹江川田 田皿I 、 I 1 A

43、汗 仪 ! I I 一n皿I 盯I I I肛Tu匹任皿田! ! 朋皿川R附l 川口In 开 丁 下 工 兀 工 工 l兀 开R卫Ll l、 . 川即 ! ! ! ! ! 工刊 翎 Il 川 于U ! 卜 叭l 0 ! !汉 祖工I ff 出 肚什 盯比洲田附田叶附汁邢拙川阳洲 1 1 1 印n口u!l )D 工印 1 1 1口 I l u!n川 i 一1 、1 1 )翻u1 ( 1 ! 川印皿印( 1n一I I I 田i T i 皿日一I ! II I! 川 I ( 1 1 1印印1 1 1 而印 匹n匹任 I m 哑匪肛匹皿川I L 卜l l团1 1 1 【 二 二 二二二二 二二1 ” 二

44、 二1 ” ) ”二二 习% 山 v 耳卫 翻由将宝日踢吕出% 山 徽转启导导7丁 几J B / T 8 8 5 7 -2 0 0 0附录B( 标准的附录)离心式潜污泵数据单B 1 离心式潜污泵数据单的用途:a ) 供用户询价、 定货或订合同;b ) 供制造厂作产品报价和组织生产。 B 2 离心式潜污泵数据单的格式内容见表B 1 , B 3 有， 标记的项由用户填写。 8 4 结构特性及附件、 备件和专用工具的名称和型号由制造厂填写。 B 5 空白栏根据需要填写补充内容和修改内容。 B 6 数据单左端的数为序号， 是为了方便使用或在通讯中指明数据单中的某项。表B 1 离心式潜污泵数据单 厅泵的

45、用途 :2泵制造厂:离心式潜污泵3泵型号规格需要台数制造厂编号4铃工作5备用6铃 用户名称询问单号:日期: 供货单位投标书号日 期:合同书号:日期 :定货单号:日期 :7工作条件8介质类型 流t规定值m / h仁扬程规定值m最大值n飞最大值m / h曰9所含固体物种类 最小值m最小值m / h ，1 0关固体物最大团块直径】 1 1 m一1 1铃固体物最大纤维长度m m 电动机颇定功率k W顿定电流A顿定转速t / 而n相数1 2固体物含量( 体积比)%1颇定电压V绝缘等级1 3介质密度倾定效率Hz1接法1 4介质p H值1 5胳介质温度匡泵安装型式一结构特性1 6泵的基本型式外装式/ 内装式

46、/ 半内装式 叶轮型式厂密封装盆机械密封顿定直径r nn】1 7泵允许潜人液下深度t n 装配直径盯Im1 8泵容许工作压力MP.1 9泵允许通过固体物最大粒径n】 】 n2 0电动机是否需外加冷却介质是/ 否一7 4 6J B / T 8 8 5 7 -2 0 0 0表 B 1 ( 完)附件、 备件和专用工具2 1名称型号， 量备件名称数 量 专用工具名称数量2 2渗漏保护叶轮一 密封环2 3湿度保护朴朴一2 4轴承温升保护圣2 52 6控制柜制造厂 端子箱制如 k 厂制造厂型号型号型号一2 7苍需要数量需要数里务需要数t2 8 一2 9制造厂一制造厂3 0制造厂型号型号一型号3 1需要数量

47、份需要数盆势需要数盆3 2 一3 3文件、资料3 4泵装配图产品使用说明书装箱单3 5泵外形安装尺寸图泵性能曲线产品合格证检验36项 目水压试脸型式检验出厂检验最终检验3 7目视3 8标准B 7 数据单的填写方式有以下三种:a ) 直接填写具体内容;b ) 选择， 把需要的留下， 把不需要的划去;c )补充填写或修改填写。7 4 7J s / T 8 8 5 7 -2 0 0 0附录c( 提示的附录) 离心式潜污泵蔫本今数c 1 表c l 中的数值为泵摘送常温清水时规定点的性能参数。 C 2 表c l 中效率是闭式叶轮且不带辅助机构时的机组效率。 当泵采用其他式叶轮或带辅助机构时， 机 组效率应符合附录A( 标准的附录) 的规定。 C 3 图c l 中的曲线为泵的工作范围。表 c l 离心式潜污泵基本参数序号S EA Qm /h扬程Hm“ A nr/m in电动机额定功率k W机组效率乳.%12 58 一3 622 51 2 . 53 932 0I 445 081 4 5 034 3562 9 0 075 03 22 9 0