2022年毕业生生产实习总结报告心得最新.docx
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1、2022年毕业生生产实习总结报告心得2022年毕业生生产实习总结报告心得范文1 一、实习目的 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中,学校也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神,坚固树立我们的群体意识,即个人才智只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。 通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了钢结构工艺学问、钢结构的制造过程学问及在学校无法学到的实践学问。在向工人学习时,培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一样是现代化大生产的须要,也是我们当代高校生所必需的,从而近一步的
2、提高了我们的组织观念。 通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论学问,培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用。 二、实习任务 1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。 2、在专业比较对口的实习岗位上,努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合,并能敏捷应用,使自己的专业学问、专业技能及工程实践实力均得到一次全面的提升。 3、积累肯定的工作阅历和社会阅历,在职业道德、职业素养、劳动观念、工作实力等方面都有明显的提高,逐步驾驭从学生到员工的角色转换,为毕业后的就业
3、打下良好的基础,提高就业竞争力。 三、实习基本要求 1、学生在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律,不能无故请假和擅离岗位。有特别状况须要请假或变更实习企业的必需征得实习企业和指导老师的同意。 2、学生在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和平安管理制度,严防工作责任事故和人身平安事故的发生。 3、必需遵纪遵守法律,模范遵守公民的社会公德,不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。 4、努力工作,主动完成实习单位指定的工作任务,虚心学习,主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教,刻苦钻研。 5、应多与指导老师联系沟通,刚好得到老师指导。 四、实习内容 (一
4、)平安教化 一、平安教化学习的目的: 二、事故的发生及其预防: 1、事故发生的因素 人为因素担心全行为 物的因素担心全因素 2、发生事故的认为因素 1)、管理层因素; 2)、违章: a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干 3)、平安责任(素养)差。 三、入厂主要平安留意事项 1、防火防爆 2、防尘防毒 3、防止灼烫伤 4、防止触电 5、防止机械损害 6、防止高处坠落 7、防止车辆损害 8、防止起重机械损害 9、防止物体打击 10、班前班中不得饮酒。 (二)流水线生产特点的简要介绍:顾名思义,流水线就是团体的工作,每个员工必需仔细的做好自己的工作,因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的,可能会因为
5、某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。 (三)学习和了解钢结构的结构型式、结构种类和作用。 (四)学习和了解工厂车间的生产组织管理状况,生产工艺等等。 (五)实习期间进行了社会主义、爱国主义教化、进行爱劳动、守纪律教化,进行平安教化。 五、实习过程 1、平安教化 在实习起先时,学校组织我们到公司由专业人士对我们进行平安教化,讲解了平安问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。 2、车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们根据实习安排在指定的车间进行实习,通过视察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教,圆满完成了规定的实习内容。 3、理论与实际的结合 为了
6、能够更加深化的进行车间实习,在实习过程中,我们结合了所学的书本学问与实习的要求,将理论与实际进行了完备的结合,也更加的促使我们不断地进行学习与探讨。 4、实习日记 在实习中,我们将每天的工作、视察探讨的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。 六、其它活动 在完成好我们所实习业务内容的同时,经常利用现场学习的机会,开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动,并加强进行思想政治教化活动等等。 七、实习感悟 生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结
7、合,理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。 通过生产实习,使我们了解和驾驭了车间管理、生产技术和工艺过程;运用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容,加深对钢结构的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和驾驭了工厂车间的工作和管理等方面的学问。为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。 在这次生产实习过程中,不但对所学习的学问加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。 流水似箭,转瞬间离开学校已有六个月了。经过这
8、半年来的实习,让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。在学校的时候,我们只是学习课本上的一些理论学问。那时感觉理论这么简洁想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。 2022年毕业生生产实习总结报告心得范文2 一、实习目的 本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构,通过生产实习,驾驭水泥材料的详细生产过程,驾驭水泥熟料的形成过程,驾驭各种生产设备的工作原理和作用,为以后工作中补充学问,同时相识社会,培育独立思索、独立工作的实力,为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。 这次生产实习的地点是_公司。_公司。该公司的产品(一般水泥)适用于制造地上、地下及
9、水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构,包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构,大体积混凝土工程,蒸汽养护的混凝土结构,有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉:2_年_誉AAA级标准;20_年“全国水泥十佳放心产品”;20x年“_企业”;20_年“_牌产品”;_年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。 二、实习内容 1、供料车间实习 1.1破裂 水泥生产过程中,大部分原料要进行破裂,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中
10、占有比较重要的地位。 1.2原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 1.3生料制备 水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业须要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,限制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 1.4生料均化 新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生
11、料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。 2、烧成车间实习 2.1预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以积累状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炙热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 (1)物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。 (2)气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流
12、淌,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,始终可以延长到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。 (3)预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合匀称,燃料燃烧热刚好传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程
13、得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 2.2水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度上升近时,硅酸二钙等矿物会变成液相,溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度起先降低。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。 2.3水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最终工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在
14、于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调整材料等)粉磨至相宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成肯定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满意水泥浆体凝聚、硬化要求。 3、水泥厂化验室实习 水泥厂化验室分三大块,即物理组、化学组、荧光分析组。 3.1物理组 主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。 3.2化学组 化学组包括水泥原料中所含成分的检测,如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。 3.3荧光分析组 主要测定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范围内。 4、中心限
15、制室实习 中心限制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经验了人工阅历操作、仪表监测-手动调整,直到计算机自动限制的发展过程,计算机集散限制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。事实证明,对水泥生产全过程(包括原料的开采、破裂;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装和发运等)实行自动限制,不仅对于提高产品产量和质量、节约能耗、保障设备平安运行和延长运用寿命,具有至关重要的作用,而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应当说,水泥生产全过程的自动化,是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。 5、余热发电实习 5.1技术发展中国水泥窑余热
16、发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步,现已接近国际先进水平。 5.2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍 预分解窑及预热器窑 为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点,采纳补汽式汽轮机组,充分回收200以下的废气余热,同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料,除节约优质煤外,还可为水泥生产供应原料,降低发电成本,进一步提高经济效益。目前,从事水泥工业技术工作的人员,致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的探讨工作,而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率,提高余热发电量的探讨工作。目前还没有哪一个部门探讨如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来,以寻求最
17、低的水泥综合能耗及的经济效益问题。笔者经过分析、探讨认为,水泥工艺技术与余热发电技术结合的方式应当为:缩减水泥窑预热器级数或者变更预热器废气及物料流程,使出预热器的废气温度能够达到550650,这样余热发电系统可以取消补燃锅炉,采纳余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式,水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器,废气温度由320350提高至550650后,每千克熟料热耗预料增加10001200千焦),但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题,同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽,使发电系统仍旧具有较高的运行效率,吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上,水泥综合能
18、耗将低于目前的预分解窑水平,经济效益则显著提高。从中国的国情考虑,这种方式的水泥窑及发电系统,以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向,这是水泥工业须要仔细探讨与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑)流态化分解炉(或烟道式分解炉)加12级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术,是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术,除了水泥窑的熟料产量可以增加20%100%以外,每吨水泥熟料发电量也可达110195千瓦小时,收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果,同时改造投资也大大低于其它模式
19、。 三、实习结果 1、实习收货 经过为期半个月的生产实习,让我对书本上的学问有了更深刻的理解,使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解,并把我们在学校所学的学问完全连接起来,熟识了水泥材料的详细生产过程,驾驭水泥生料的形成过程,驾驭各种生产设备的工作原理和作用。同时对相识社会,培育独立思索、独立工作的实力,熬炼学生吃苦耐劳的精神,磨练学生坚毅的意志有很大帮助,增加了我们的劳动观念,培育了我们进行生产实践的技能。 2、对学校实习教学的建议 对于学校的实习教学我们很满足,让我们学习学问的同时也能通过实习将理论学问与实践联系起来,在实习过程中老师的循循教育让我们了解了许多实际生产的
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