机械设计实习心得体会范文例文.docx
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1、机械设计实习心得体会范文机械设计实习心得体会范文1 去年十一月三号,我怀着激烈的心情来到了_。在这里,我将完成自己的毕业实习;在这里,我将完成从学生到员工的身份转变;在这里,我将收获走向社会的第一笔阅历。毋庸置疑,这段经验对于我来说将会是多么的重要,人们常说,“好的起先是胜利的一半”,而这段经验将是我太多的“起先”,我要尽自己的努力让这个“起先”变得尽可能的好,我也期盼这里能够为我的“努力”供应较好的舞台。 时间飞逝,不经意间,我来_实习半年了,这里供应的舞台让我经验了许多,这些经验中,大多是欢乐的,当然,也会有苦痛的。然而,这些欢乐亦或苦痛的经验,都会让我在不断学习和历练中成长。我想,这些成
2、长也肯定会成为我以后职业生涯的一大笔珍贵财宝! 我在_的实习岗位是储备干部,分在装配部门,详细从事的是相关冶金设备的装配工作,另外还要帮助主管和区域长做一些维持车间良好运转的日常工作。我认为这份工作须要的技能主要有以下几个方面:扎实的识图实力;完善的装配学问;肯定的钳工技能;良好的沟通水同等。通过这几个月实习,我的收获主要有两个方面:一是装配学问的驾驭;二是沟通水平的提高。 下面我想通过在车间实践的一些经验,讲一些我对装配工作的体会: 1.装配工作应把平安放在首位 “人是会思想的芦苇”,这句话告知了我们人的宏大的同时,更强调了生命的脆弱,所以我们应时刻保持着畏惧之心,到处留意。对于从事大型设备
3、装配工作的人来说,尤其应当留意,在工作中肯定要驾驭原理,遵守规范,防微杜渐,当心谨慎,把危急降低到最低。在这里工作的几个月里,我看到过一次比较大的工伤事故,感受很深,也第一次感受到工伤带来的痛心。实习期间,我也有过一次到现在仍旧心有余悸的经验:那是在轧机底座液压缸试压的过程中发生的,记得那批液压缸正常工作时要求承受350公斤压力,为了平安起见,购买的液压缸承受的压力应当大于该值,我们在试压时会加压到450公斤压力。前几个液压缸在试压过程中并没有出现问题,到第四个的时候,所加的压力刚到400公斤,就听见“砰”的一声,液压缸炸裂了。幸亏从前老师傅提示过我,试压有危急,操作时应当站在哪个方位会比较平
4、安,即使这样,我还是亲眼看到了一块炸裂的小碎片,撞击到工作台后反弹并飞速从我眼前划过。那一次我真的吓到了,也从那时起,我真实体会到了平安的重要性。 2.装配工作特殊忌讳返工 记得很清晰,在我刚进车间的前几天,带我的师傅就告知我:装配工作最忌讳返工,装配时根据合理的依次一步一步来,每一步都做细致,哪怕不太娴熟,效率也不会太低,最怕的是做事不动脑筋,不考虑前后关系,闷头蛮干,错了重来,哪怕再娴熟,效率也不会高到哪里去。当时我也不太懂,犯了一些错误过后,才渐渐体会其中的意思。记得有一次,我在配油管时,考虑不周,直到回装管路时才发觉与水管产生干涉,导致后来返工花了好长时间。类似的错误还犯过好几次,但正
5、是这些错误让我渐渐成长。“磨刀不误砍柴工”,在做任何装配之前,都要先想一想,考虑全面了再动手,这样才能事半功倍。 3.装配工作要统筹兼顾,注意效率 一个新的项目发到工位上,首先要统筹支配它的完成安排:哪些肯定要先装配,哪些可以后装配,哪些可以并行进行,哪些肯定要串行进行,哪些地方须要工时多一点,哪些地方则不须要那么多,哪些工作谁比较熟识,哪些工作谁还不能胜任等等。只有这些统筹兼顾好了,项目执行时才能有的放矢,提高效率。 4.装配工作要擅长发觉问题,解决问题,总结阅历 每个人的水平都是在不断地发觉问题,解决问题中提升的,对于从事装配工作的人来说尤其重要,许多问题提前发觉,耐性解决会大大提高效率,
6、降低成本,削减损失。装配工作许多时候还特殊注意阅历的积累,设备完成的质量凹凸许多时候与工人的阅历丰富与否有很大关系。 在_实习的这段时间,我与人沟通的水平也有了很大提高。前辈们常常告知我们这样一个道理:现今社会,智商当然重要,但许多时候情商的凹凸更简单确定一个人的层次,一个人的发展前景。工作了以后,我对这些话的感受尤其深刻,对于刚从学校走出来稚气未脱的我们,情商的提高真的燃眉之急。怎么更好的与人相处,怎么更轻松的与别人沟通沟通,怎么更稳定的限制自己的心情等等,这些都须要我们在以后的工作中不断提升。 “因为年轻我们一无全部,也正因为年轻我们将拥有一切”,这是我很喜爱的一句话。前半句告诫自己,对于
7、刚出校内走向社会的我们,肯定要清晰自己的劣势,摆正自己的心态,戒骄戒躁,踏实做事,真诚做人;后半句激励自己,我们肯定要对将来充溢信念,敢于迎接挑战,不惧失败,努力拼搏,前方的路可能会曲折,但肯定坚信将来会迎来光明。 既然选择了远方,那么就注定了风雨兼程,真心的希望自己能够在_走的更远,更好。 机械设计实习心得体会范文2 一、综述 我从20_年3月15日_有限责任有限公司起先实习。_省_有限责任公司是专业从事汽车门锁的民营企业。 二、主体 此次实习我先被分到冲压车间,后被分到模具车间,做的岗位有操作工,车工,线切割等。 1、冲压车间 生产实习前先要进行平安教化。企业规定必需对新员工进行平安生产的
8、入厂教化,车间教化,班组教化;对调新工种,实行新技术,新工艺,新设备,新材料的工人,必需进行新岗位,新操作方法的平安教化,实习者经考察合格后方可上岗操作。 我所实习的冲压二组是主要生产线之一,车间有二十台先进中型冲压机床,正式职工50余人。该线主要冲压本厂的冲压件,生产任务重,工作条件艰苦,噪音大,工人三班倒,周六周日常常加班。 冲床简洁的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力,它要和模具协作运用。例如,我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形态的孔,那就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模,铁皮就冲出你要的形态了。 2、车工 A、我分在
9、第三组,首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 B、师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,让我渐渐熟识车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的限制,师傅要求先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟识为止,接下来,师傅要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只
10、能前进_mm,并要娴熟驾驭操作依次:先将托盘对准工件调零,退刀调整刀具要前进_mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我已经熟识了本项操作。 C、由于时间的缘由,我只能给这个任务,不过我们做的很仔细,心里特别重视很兴奋,信任自己在接下来的实习中会越做越好! 3、线切割 A、车间里是最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我来说比较生疏,由于其奇妙而精确的操作,让我产生极大的爱好。由于这是一种特种加工方法,设备比较珍贵,操作方法也较为困难,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以师傅在起先前先给我具体介绍机床的四大
11、组成部分及其主要作用:数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(_、y方向)在计算机限制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(供应时间极短的脉冲放电)、工作液系统(绝缘作用:排屑和冷却作用)。 B、立式回转电火花线切割机(卧式自旋转电火花线切割机)的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同,首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动;其次,电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝干脆,速度为1-2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动,所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比,的区分在于走丝系统。立
12、式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构,实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外,机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。 4、数控机床 A、先听师傅讲解,然后通过示范,自己操作数控机床。模具制造常用的数控加工机床有:数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由限制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他协助系统组成。限制系统用于数控机床的运算、管理和限制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行说明和运算并对机床产生作用;伺服系统依据限制系统的指令驱动机
13、床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度改变量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,依据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;协助系统种类繁多, B、如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中,数控铣削加工最为困难,需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点,本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数
14、控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。 机械设计实习心得体会范文3 一、实习目的 1、将所学的理论学问与实践结合起来,培育勇于探究的创新精神、提高动手潜质,加强社会活动潜质,肃穆仔细的学习看法,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。 2、单位简介_市_机械制造有限公司,是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司建立于具体信息_年,位于_市_工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前,公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产潜质。 3、公
15、司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客,追求卓越”的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面,公司严格贯彻执行iso9001:2000体系;生产管理方面,公司全面推行lean的管理思想并坚决不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面,公司贯彻“日事日毕,日清日高”的管理理念。 4、公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精密铸件的生产潜质;机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质。精益求精,追求卓越是我
16、们不变得追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的志向;百年发展,立足世界是我们的目标。 二、实习过程 1、平安第一。对于任何机械厂,平安始终是重中之重,因此在实习老师的带领下,首先对我们进行了一些平安教化和以及在实习过程中的平安事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂务必穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣服不准放开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不好成堆,不好站在生产主干道上;在没有实习老师的允许状况下,不准乱按按扭、开关;(企业口号) 2、加工车间。来到加工车间,那里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分,分别为车削加工,铣
17、削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几乎是涵盖机械加工的各个方面,也许有五六百人同时在里面进行各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进行过金工实习,做过一些零件,对机床也有必需相识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不一样,一是我们学校的机床都是有必需年头的,很少近年出来的新型加工机床二是在速度上,我们的加工速度也太慢了,加工同一个零件,我们须要的时刻也许是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的相识过程中,我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨
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