汽车厂专业实习报告600字精选.docx
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1、汽车厂专业实习报告600字汽车厂专业实习报告600字一 一,实习内容、过程 6月26日上午,我们在本校的校门口集合,老师们组织整个机械现代专业的同学参观了福州东南汽车厂。毋庸置疑,当时我们都是怀着激烈的心情,上了去福州东南汽车厂的福建农林高校校车,终归这是我们到了高校以后第一次参观福州东南汽车厂,一路上的激烈,兴奋必不行少。 也许一个多小时的车程,我们最终到了目的地东南汽车厂。刚起先给人的感觉特别的宏伟呀。整一片空地停满了各种各样的小轿车。进入东南汽车厂后,有一位女经理起先为我们讲解展览上的几款车,每辆车各有各的特色,价格也基本在十万元上下,比起奔驰、宝马之类的亲民多了。有些款式的车辆也配备了
2、各种平安措施,如平安气囊、寻车、短信通知等。说实话,展览上的那几款,我还是比较喜爱那些电动车的。感觉很不错,环保、外观设计也很美丽。 参观完展览上的车,听完经理的讲解后,我们来到了汽车生产车间,映入眼帘的就是大家都在电焊,刺眼的光,刺激的气味,让人不禁担忧这些电焊工人的身体健康,虽然大家都有戴口罩,头盔,耳塞之类的工具。我们在汽车生产车间的绿色通道上匆忙忙忙地走了一圈,对了,还有一经理为我们讲解整个生产流程。相识实习过程中,最让我兴奋的就是那自动焊接机器人了,给人感觉好不行思议、很是先进的技术。假如,整个车间都能用机器人去制造,那效率该有多高?整个汽车生产车间还有一处让我感觉很不错,那就是每隔
3、一段距离,都有一间间小房子,这个地方貌似是用来培训、休息之类的。某些房间里还放有象棋、围棋,这也许就是供员工们消遣消遣的地方了。是啊,间或的放松、消遣可以更让员工们更有效率地工作。相识实习快结束的时候,我们还望见了一些员工在试车,有些在测试发动机、时速之类。每个员工看起来都特别谨慎、当心翼翼的、很是负责人。调试工段由检测线、淋雨线、最终检测线三个班组组成,主要对下线车辆进行尾气检测、发动机转速检测、四轮定位、制动系统检测、灯光的调整、淋浴检测、动态路试,以上各项车辆调试工作主要以仪器检测为主,在检测过程中各项车辆参数必需达标,检测人员要对所用仪器的程序、参数进行有效爱护,防止数据丢失。这让人感
4、到很欣慰,也让我们意识到,一个员工的看法是多么的重要,对工作的责任心是多么重要。同时,我也意识到驾照的重要性了,我想,这些试车的员工们都应当有驾驶证。好像驾驶证对以后的就业还是有一些帮助的。整车90%多的零部件安装都由总装车间完成,并且绝大部分都是易损件、内饰件、精密件,返工返修量大,加班像习以为常一样,流水线式的生产方式也让我们的员工千百次的重复同一套动作,对我们一般员工来说总装车间的工作最辛苦,所以总装车间的员工不仅要有过硬的技术,良好的体制,也要有坚持不懈的精神和主动向上的心态。要做到面对枯燥繁琐的工作不失去工作爱好,面对领导同事的指责不失去工作热忱,面对自己的错误不失去责随意识。 二,
5、实习心得体会 这次的相识实习让我学到了特别多的学问,开阔了视野。我明白了作为一名员工,他的工作的责任心,已经为人处世的看法是多么的重要。一个小小的失误、不当心,都有可能酿成一场场大祸。通过这次实习,我也明白了只有通过实践,积累阅历,才能为以后相关工作打好坚实的基础。为无论任何理论和学问,只有与实习相结合,才能发挥出作用。作为新时代高校生,我们不能单纯地依靠书本,还必需到实践中检验熬炼。实习是高校本科学生学完基础课和专业基础课后进行的一次实习,让我们对自己的专业方向有了肯定的预料,实际生产跟我们课本上学习到的内容还是有着较大的差别的。理论和实际并不是完全相同的,不能够把书本上的学问照搬、照抄到生
6、产中来,这样不仅有时达不到理论效果,有时甚至会造成很大的经济损失和资源奢侈。通过对机械设备的之间视察,弥补了理论的不足之处,加深了对学问的记忆。这样我们就很须要在专业方面有比较深刻地相识,驾驭专业上所须要的一切学问,这样在今后的工作中,我们处理起问题才能够游刃有余,不会被困难压垮,机遇只给有打算地人,只有我们不断的充溢自己的头脑,才能够更有信念的微笑着面对挑战,让自己成为生活和事业上的强者。在今后的学习中,我会努力学习、多动手、勤思索,驾驭好专业学问、并扩展学习一些学问,为以后的工作奠定基础。 汽车厂专业实习报告600字二 一、实习目的 毕业实习是学生在校的一次实践性教学环节,主要结合毕业设计
7、课题熟识毕业设计相关内容,培育学生查阅、收集资料的实力,熟识各种工程设计规范,熬炼学生走向社会的综合技术技能和社交实力。通过实习应达到以下目的: 1、了解机械制造技术的现状及其发展方向; 2、熟识机械制造技术、机械制造工艺、机械制造系统自动化及计算机协助制造; 3、理论联系实际,扩高校生的学问面,培育学生将新理论、新学问应用于机械制造工艺设计的实力。 二、实习地点 东风汽车公司(原中国其次汽车集团有限公司),邯郸内燃机厂。 三、实习时间 3月X号 四、实习要求 1、了解机械制造技术的现状及其发展方向; 2、收集和机械制造工艺、机械制造系统自动化及计算机协助制造有关的资料; 3、描绘与毕业设计有
8、关专用组合机床、主轴箱、专用夹具及刀具设计草图; 4、调查现有机械零部件制造过程、存在问题及其详细解决问题的设想; 五、东风汽车有限公司概况 东风汽车公司始建于1969年,是中国汽车行业的骨干企业。经过三十多年的建设,已接连建成了十堰(主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主)、襄樊(以轻型商用车、乘用车为主)、武汉(以乘用车为主)、广州(以乘用车为主)等主要生产基地,公司 运营中心于20_年9月28日由十堰迁至武汉。主营业务包括全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。目前,整车业务产品结构基本形成商用车、乘用车各占一半的格局。截至20_年底,公司总资产768.9亿元(RMB),净资
9、产339亿元(RMB),在册员工10.6万人。 以质量取胜是东风的战略思想。东风将用户满足作为质量标准,从产品设计、生产到用户运用全过程都严格实施一系列有效的质量保障措施。用户至上是东风的经营理念。东风建立了遍及全国的完善的销售、服务体系,为用户供应专业、快捷、优质的售前、售后服务,是工程机械行业首批“三满足”企业。独具特色的“三到位”服务,确保用户无后顾之忧。完善的售后服务体系和不断创新的优质服务,已成为东风的核心竞争力之一。 从建厂至今,在几十年的创业和奋斗中,东风人积累了丰富的技术开发阅历,拥有一批资深的行业专家,成为开发国家重大科技攻关项目的一支骨干力气。公司技术力气雄厚,先后荣获国际
10、国内科技大奖40余项,并拥有众多自主学问产权,12项软件著作权、32项软件产品通过认定。东风在全国建有多个科研开发基地,聚集了来自全国各地的富于创新精神、充溢朝气和活力的顶尖技术人才,他们秉承严谨、求实的工作作风,谱写着东风汽车的辉煌篇章,成为促进科技进步的生力军。 六、实习内容 1)邯郸内燃机配件股份有限公司实习 在短期的参观学习中,我们参观了气门摇臂架的生产车间,该车间规模不大,各种机床都在运行着,工人师傅仔细熟识的加工着每道工序。老师给我们讲解了各种摇臂架的功用和技术要求以及其大体工艺规程,然后我们自由参观了支架的实际加工过程。 在工厂里实习让我们有了走近机床细致视察它的机会,通过视察让
11、我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的相识,我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上。加工支座的各道工序均采纳了专用夹具和专用的组合机床,一次装夹多个工件同时加工,大大地提高了生产效率,降低了工人师傅的劳动强度。夹详细一般采纳底面、侧面、孔进行定位,夹紧牢靠,铣端面时是将多个工件用夹详细夹紧,工作台带动夹详细从一端向另一端运动,端面两侧铣刀同时加工;而钻削和镗削加工中,将两个或多个工件装夹,机床多轴驱动钻头或镗刀对工件同时加工。大大地提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。 2)东风汽车公司实习 1.参观东风汽车有限公司发动机厂凸轮轴车间 我们参观了凸轮轴的加工
12、车间,对凸轮轴的加工过程有了肯定的直观了解,由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性,因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着非常重要的地位。 凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是限制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同),不过通常它的转速依旧很高,而且须要承受很大的扭矩,因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高,其材质一般是特种铸铁,间或也有采纳锻件的 。 2.参观东风汽车有限公司发动机厂装试作业部 我们来到了发动机装配车间,该车间是发动机的装配车间,我们参观了两道装配线。该车间流水线总体上可以分为两部分
13、,这两条装配线是混装线,可用于多种发动机的同时装配,当日主要是组装EQ6105和EQ6100(均为六缸汽油机),详细依次为: (1)内装配线:打号、缸体上线、装主轴瓦、装主轴、拧紧主轴承螺栓、装后油封、装飞轮壳、装飞轮、装压盘、装离合器壳、装活塞连杆总成、拧紧连杆螺母、装正时齿轮室座、装凸轮轴、装正时齿轮室盖、装机油泵装、油底壳 (2)外装配线:装减震器、装缸盖总成、预拧紧缸盖螺栓、拧紧缸盖螺栓、装摇臂轴、装油箱泵传动轴、调气门间隙、装喷油器总成、装气缸盖罩、装空开机、装排油管、装增压器、装增压器进气管接头、装曲轴箱通风、装水泵、装节温器、装风扇皮带轮、装制冷器、装放水阀。这个过程,胜利组装出
14、汽车运用的发动机。 3.参观东风汽车有限公司发动机厂康明斯零件作业部 该车间主要是生产发动机曲轴,曲轴是活塞式发动机的主要零部件之一。曲轴一般由主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐,曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机);V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。 曲轴一般用中碳钢或中碳合金钢模锻而成。为提高耐磨性和耐疲惫强度,轴颈表面经高、 中频淬火或氮化处理,并经精磨加工,以达到较高的表面硬度和表面粗糙度的要求。同时会通过淬火和滚压进行圆角强化。 用来将活塞的往复运动转变为旋转运动。依据发动机气缸的数目,曲轴一般分单缸、双缸、三
15、缸、四缸和六缸曲轴。曲轴的加工工艺困难,特殊是轴颈有很高的尺寸和形位公差要求,一般按6级精度制造,粗糙度不高于Ra0.8m。轴颈表面须要热处理以提高其耐磨性,常用的热处理形式为氮化和高频淬火。 4.东风汽车公司总装配厂 东风汽车总装厂流水生产线:总装配厂拥有装配、调整、发交、坐垫、充电等十二个生产车间,三条桥链板链结合式整车装配线及与之对应的三个调整车间。三条装配线总长度依次为242米、210米或235米;设计生产节奏依次为3.5分/辆、2.5分/辆、5分/辆;设计年生产实力依次为7万、5.5万、5万辆。经过26年的建设与发展,尤其是“七五”期间的技术改造、技术革新,该厂已发展成为能够装配生产
16、EQ1092F、EQ1141G、EQ1118G、EQ1061等四个基本车型36个品种,具备年生产座椅14.2万套、电瓶充电21.5万组和年装调整车17.5万辆生产实力的全国最大的中吨位卡车装配厂。 5.参观东风汽车有限公司发动机厂连杆车间 连杆是汽车发动机中的重要零件,东风汽车有限公司康明斯作业部连杆加工车间采纳了一般数控车床、端面外圆磨床、双砂轮架半自动外圆磨床、专用铣床等加工设备进行加工,并有质量中心机等先进的质量检测系统,保证了连杆生产质量。 该车间连杆的加工工艺如下 : 毛胚检查粗磨两端面钻小头孔小头孔倒角拉小头孔拉两侧面,凸台面铣断拉大头圆弧面,两侧面磨对口面钻螺栓孔粗锪窝座精锪窝座
17、铣锁瓦槽钻油孔人工去毛刺钻连杆盖沉孔扩铰螺栓孔去毛刺清洗装配套螺母拧紧螺母并校验扩大头孔大头孔倒角磨标记面半精镗大头孔压衬套挤压衬套返工衬套孔倒角精磨两端面精镗大头孔珩磨大头孔总成清洗去毛刺精镗小头孔终检 6.参观东风汽车有限公司发动机厂箱体车间 在这里箱体的生产已形成一条完整的流水线。箱体毛胚采纳铸件,主要的加工过程就是铣端面和孔的加工。多数的面和孔的加工已经采纳组合机床进行加工,精度要求较高,少数面和孔在加工中心中完成。箱体发动机的载体,对发动机的各个零件和部件起着支撑和连接的作用。 预处理:毛坯一热焊一热处理一铸件(打箱后)一清砂一喷丸一打磨一检验一划线一一水压一涂漆; 划线-粗铣-钻,
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