金工实习个人总结范文精编.docx

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1、金工实习个人总结范文金工实习个人总结范文1 经过两个礼拜的金工实习，我喜爱上了机械制造。在其中，我学到了来自实践的鲜活的学问，真正体会到了“学而时习之”的欢乐。对于此次实习，我总结如下： 一、学习方法得到进一步丰富和发展 之前从来没有过一个时间段这么大规模地实际接触并亲自参与劳动生产。以前在课堂上可以通过预习听课再复习的方法很好的驾驭学问，现在发觉面对实际问题时，须要的不仅仅是记住和理解学问点，更须要面对实际问题时的探究和求教。比如，钳工实习的时候，剧斜面时两边没有对上，导致增加了很多额外的劳动量。这些都是只有在实践中才会遇到的，平常简单被忽视的问题。对于这些简单被忽视但是又特别重要的学问，须

2、要在实践中一点一滴总结积累阅历。 二、培育了仔细细致的工程素养 在车工实习中，须要通各种方法来确保加工尺寸的精度。而我在起先的体验阶段车断面的时候，竟然由于数错游标卡尺的格数而多车了四个毫米。幸好毛坯留有了足够大的余量，否则将无法进行下一步加工，成为一个废品。这件事警示我肯定要培育严谨细致的工作作风。失之毫厘，差之千里。小小的差错最终会酿成特别严峻的后果。 三、接触到了先进的加工方法 在实习中，电火花切割加工，激光雕刻等特种加工引起了我极大的爱好。启发我工程技术的发展没有终点，须要每一代人的努力，把加工技术逐步向前推动。 总之，本次实习我顺当参与了全部的实习工种，并按要求完成了相应的工作，从中

3、不但学到了很多非常必要的基本工程素养，更留下了一生难忘的美妙回忆。 金工实习个人总结范文2 在大一的下学期，学校为我们专业开设了这门金工课程。虽然只有短短的三周，但我们却从中体会到了苦与甜。 第一次对于每一个人来说都是新颖的。当我们踏进金工试验室的一刹那，都被那眼前的气概磅礴的机床们震惊了。嘿!不得了，个个都是大家伙啊!学员们在偌大的试验室里瞻前顾后，伸手摸这摸那的，脸上都带着新颖与激烈。 老师把我们分好组后就起先了为期三周的金工实习。第一天我们学习的是车工，这可是一个脑力活啊!因为这里的机床全是些老古董，都是些老式机，所以，对于我们这些菜鸟来说是个难题，不过谁叫咱聪慧呢!老师大致的讲解了一下

4、，我们组的组员们就很是上手了。这些“变形金刚”虽然大，但始终是死的，最终还是会被驯服的。我们学习了车库型号的含义，车库的组成及其传动系统。以及作为一个车工该驾驭的一些基本操作方法，丝口的车削方法，锥度的车削方法，倒角的车削方法。我们也简洁的学习了铣床的操作方法，这也一样是个脑力活，不过不在话下了。我们照着老师给的图纸把一节毛坯打磨出了一个基本样。虽然尺寸，光滑度不是很合格，但作为新手的我们来说，不错啦!第四天，老师给介绍了热处理的方法、原理等。危急系数高，老师没让我们实际操作。让后也给介绍了如何烧电焊。这玩意就是让两个分开的铁给结合在一起。这看着特危急，当那焊条挨上铁的时候，火花四溅啊!亮度也

5、是很强的，简单灼伤到眼睛，所以一般都会带上塑料手套以及一个防护罩。这个东西，学员们玩得很high啊!一大捆的焊条一会就用完了。不过从中学到了学问，值了! 其次天我们转到了实习中最累的一个项目，那就是钳工。这个真是脑力体力双重结合啊!一天下来，我们的双手都提不起来了!怎一个累字了得!我们在三天的时间里硬生生的把一块钢铁毛皮磨成了一只锤子的模样。虽然有的同学把尺寸打磨的不一，不过，当你体会了什么叫“只要功夫深，铁杵磨成针”，那么就算是很烂的一件作品，也会好好保留的! 最终几天，老师把我们带入了现代化的操作试验室。首先的两天是学习电脑数控。老师叫我们如何写程序，然后输入电脑让其自动为我们加工出志向的

6、工件。最终的一天，老师给我们介绍了数控机床，以及实地的给我们操作了一次。由于我们还没有学习电脑编写程序，所以，我们也只能也许的了解一下。 短暂的三周就这样过去了。但这次的实训却会恒久的留在我们的心底。还有那几位为我们耐性讲解的老师们!感谢! 金工实习个人总结范文3 为了让同学们深刻体验一下金工的有关操作及工厂的氛围，第三、四周我们在学校定的组织下进行了金工实习，地点在林大的机械厂里，现在实习已经结束，现在简洁的做一下总结。金工实习主要包括车工、钳工、铣工、刨工，磨工及数控等六个项目。作为一名实习生，我们在老师的指导下初步的进行了实际操作，取得了肯定的成果。现在做一下总结。 一、钳工 钳工是金工

7、的基本组成部分之一，钳工的基本操作有推挫，交叉挫，顺向挫等，要把工件磨平的关键是工件与锉刀始终保持平直。我们的任务是把一块铸铁根据要求用挫磨成锤子。在这之前，老师给我们做了一下钳工的基本动作并讲解。之后我们就在老师的指导下进行钳工操作。首先我们先选定一个待加工平面，之后就起先锉。先用交叉锉，即用锉刀按与工件大致呈45度的方向挫，这样可以对待加工表面进行粗加工，之后在进行顺向搓，对工件做进一步加工。我们根据要求把表面挫好后，便起先在老师的指导下划线，目的是确定工件的定位尺寸及加工尺寸。划线时用特定的刀具在工件上划线。之后我们便把多余的部分用钢锯锯掉，同时在工件上打孔，打孔时是用钻孔机在在工件上钻

8、孔，由于有肯定的危急，所以由老师操作。然后我们起先磨孔，用圆锉在孔内磨，直到达到要求为止。钳工是比较消耗体力的，所以我们男生就帮助女生把比较累的工作做好。有的还把手磨出泡来，不过最终终于做好了，虽然不够标准，但我们很兴奋。经过了简洁的考试，钳工实习结束。通过钳工的实习，我们了解了钳工的基本操作，体验到了劳动的欢乐。 二、车工 钳工之后便是车工，车工是在车床上对工件进行切削，与铣工不同的时，车工是工件旋转而刀具不转，铣工刚好相反。在签到后老师便讲解车工的基本操作及车床的基本结构。车床可加工八种回转表面，有外圆、内孔、端面、螺纹、椎体，成型表面、滚花还有切断。我们须要把一个圆柱形工件加工成一个直径

9、为27的球体。首先根据老师的要求先车一个直径为30的球体，老师先进行了示范，之后我们便起先加工。先画出一条分界线，然后按依次切削。切削加工的三要素是切削速度，切削深度以及进给量。我们起初把握不好尺度，以至于车的不像球体。后来渐渐的驾驭住技巧，渐渐的车好了球体。之后便加工要求尺寸的球。在加工时我们须要带好防护眼镜，以免飞出的铁屑打伤眼睛。 经过车工实习，我们基本了解了车工的操作及其平安规程。 三、铣工 铣工是旋转的刀件对工件进行加工。铣工老师具体的讲解了铣工的相关操作，并且演示了操作。这让我们有了直观的体验。 四、刨工 我们实习所用的时牛头刨床，刨削的主运动是刨刀的往复运动。老师边操作边讲解，让

10、我们受益匪浅。 五、磨工，铸造 磨工是对工件进行打磨，而铸造是依靠模具造出工件，老师细致的讲解，把枯燥的理论讲的很生动，老师的操作也让我们对这有了更深刻的理解。 六，锻造，电焊，数控 锻造是对工件进行捶打，电焊是焊接工件，数控是利用先进的车床工件进行加工。老师指导我们实习，我们的收获很大。 金工实习结束了，我们收获了许多。这次实习让我们深刻体验到实践是把学问转换为实力的有效途径，将来我们还要多加努力，多进行实习，把自己的专业学问驾驭好，为社会贡献自己的力气。 金工实习个人总结范文4 两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。 刚起先金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就

11、是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们创建更进步的机械工具供应动力。”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。劝学中说得好:“术业有专攻”，终归清华对工科生的培育目标是高级工程师，并不是一般的工人。也就是因为这种看法，我在起先的几天里，实习的并不够专心。这种不专心让我遭受了很多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏 我渐渐相识到，做任何一样工作，想要把它做好，不专心的话都是不行能做到的。尤其是金工实习中的一些工种，须要许多阅历，在如此短暂的时间内，假如不仔细学习时间的话只能是走马观花，到最终既奢侈了老师们的辛勤劳动，也奢侈了自己的时间和精力在实习的过程中，不止一位老师强

12、调听和做并用的重要性，我想缘由也就在于此。 再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思索。 “创新”一直是一个时讲时新的概念，有很多相关的论述。其中我对胡适的论述始终存在不解，他说：“所谓创新就是仿照到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要熬炼的内容更是繁多。在这种状况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不行修复的。所以，对对象的熟识是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦

13、出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。 总结来说，金工实习教给我的远比我当时想的多得多。已为我树立了一种心态，供应了一些新思路。在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说平安是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。比如，一些特种焊接方法，可以选择部分同学来进行尝试，终归只有自己亲自动手印象才会更深刻。最终，感谢各位老师这两个星期来对我的悉心教育!老师，您辛苦了 金工实习个人总结范文5 为期两周的金工实习虽然时刻不长，但却我收获颇多。寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实习课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的高校生

14、涯中，这样的机会也不多，因此刚起先我感觉这样的机会非常难得，我更要格外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实习已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉! 两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实习时刻里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和同学们的专心的协作下，我班同学没有发生一例损害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。 实习期间，透过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电

15、脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，然后根据要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种，透过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还能够把大家的作品放在一齐比较评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简洁地说，就是用几个模具和一堆特性的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实习时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上

16、玩耍的情景，但是那个时候完全为了消遣，而此刻却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践潜质，对这个领域作一个深层次的了解! 实习的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，也许是正因听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了许多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是遗忘那几个工序的次序，操作车床也不太娴熟的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太志向。在钳工时正因时刻驾驭得不大好，最终其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最终手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准!没方法，这样的机会只有一次哪，有些事情是没有其次次机会，必需要把握住唯一的机会，一举胜利! 实践的过程真的能够体悟

17、到一种欢乐，当然麻烦时时都有，能够说整个过程一向是苦痛并欢乐着。每一个工种如今想起来好像都是历历在目，而其中的欢乐与苦痛更让人珍惜。 两周的金工实习带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们熬炼的几种潜质，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达它的真正目的。 我知道，我学到了许多。首先说是一种耐性，不单单是钳工，每一个工种，都是须要一份耐性一份仔细和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是须要一种安静的心态，一种耐性。 其次是细心，什么工种都

18、须要细心的视察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有必需的驾驭，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都须要我们来用一颗细心来视察来驾驭其中暗藏的运用方法，只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有必需的明白。 再次是留意，每一个工种实习前都要讲一下平安的问题，在整个金工实习的最起先部分讲得也是平安，因此留意为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上凄惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时遗忘关掉机器电源;再也不会私自乱动设备正因我知道这种留意是与你的生命相联系的，我须要保证的生命的许久与健康，假如仅仅正因马，大意，不听老师话而出现事故，那这个代价实在是太大了。 我坚信这两周的金工实习将使我终生难忘，也将对我以后的高校生涯产生深远的影响!