金工实习报告精编.docx

《金工实习报告精编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习报告精编.docx（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、金工实习报告2022金工实习报告2022(一) 当一起先听说我们也要参与金工实习时，我怀疑了，甚至有点愤愤不平了我想，我们是工商管理专业，是文科类，为什么还要做这些技术活的东西?但后来，我知道我错了。金工实习，不止是实习，它让我学会了许多东西。线切割、冲压课程细心、富有逻辑性地做事： 一来到第一个课程线切割，老师就强调，谁把线弄断了和切到机器，那个人的金工实习分数就是零分;其次天的冲压课程也一样，老师对我们千叮万嘱哪些操作步骤是危急的，不当心的话会出现大事故。所以这两天，我几乎是颤抖着手装工件，数着尺子上的毫米和当心翼翼地转着轮子使线距离工件1毫米，其他繁琐的操作也使我特别担心，深怕哪个操作漏

2、掉了或者错了导致机器出了故障。这些课程，都须要我们专心细心地完成的。其实，生活中，不止是在金工实习课程上，无论是什么事，都须要我们细心和有逻辑性地完成。因为是我们自己，要为自己所犯的过错而造成的严峻后果埋单的。模具、普铣课程团结、合作精神： 第三天的课程上下午分别是模具和普铣，都是分小组完成的。然而，上午完成任务时我们犯了个很大的错误。上午我们小组的任务是精确地画出一个连续模具的图，我们选择了分开完成，所以到时间结束时，我们组完成任务的时间比其他组的慢了一大截。到了下午上普铣课程时，我吸取了这个教训，与小组成员协作分工合作，并在规定的时间内很好地完成了任务。这些，是我从金工实习中学到的又一有用

3、的东西。金工实习中，又有东西，和我们的生活休戚相关那就是团结。多人的力气往不同方向使，效果总会差过往一个方向使的。现实生活中，假如我们能做到分工明确、做到团结与合作，那这个社会会进步得更快。数控车、PLC课程学会快速学习的实力： 学校支配给我们系的金工实习只有短短5天的时间，何况第五天的PLC课程还与英语课程相冲，取消了下午的PLC课程，所以我们没有太多的时间去学习和深化理解那些基本理论的含义，我们更多的只能通过实践去快速学习。老师们快速地给我们讲解基本原理后，就让我们自己实践体验机器、电路的运行方式。尽管有些吃力，我还是了解了那些基本原理了。这些，其实就是给我们练习快速学习的实力。这就像以后

4、我们去工作的时候，公司会先给我们培训一段时间，了解自己的职责，好让我们熟识以后要做的东西。实习的过程，其实就是让我们学习快速学习的实力。不足之处及建议： 1.此处金工实习，有些课程因和其他课程等缘由被取消了，而且时间也仅为1个星期，希望学校以后能更合理地支配时间和略微延长实习的时间。 2.实习过程中，发觉有些器材有些损坏和故障，有些影响实习效果和涉及到学生的平安问题，希望能定期对这些器材进行检查、修理和补充。 3.有些理论课须要在课室内上，而同时外面又在进行实践操作，影响到上课质量，希望实践区和上课区能隔开，并在实践区作好隔音效果。 金工实习报告2022(二) 金工实习是一门实践性的技术基础课

5、，是高等院校工科学生学习的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。 起先的第一天，老师要给我们讲理论学问和平安项目。等老师讲解完毕就到了我们实践的时候。每个工种都是一样的流程，老师教育你方法然后我们自己动手，到最终让老师检验我们的成果。我记得第一天我学习的工种是铸造，铸造成型，一起先我就感觉很是亲切，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲

6、动的心外，更须要的要算是细心加耐性了。老师给我们讲解的基本就是四个步骤：造下沙型，造上沙型，打通气孔，开箱起模与合型。铸造是一点也不能马虎啊!这可不是小时候玩沙子，须要有耐性和细心。早上的时候老师手把手的教会我们每个步骤，等到下午给了我们一个类似圆柱型的工件要我们铸模。我们就特别兴奋的起先了，不知道的时候可以相互问问同学。最终一个标准的铸模最终成型了。几个小时的不停的动手压土啊，翻土啊。很累的，一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里有的只是兴奋，只是得意的看着自己的还算精致的作品。 接着后面的几天我们依次的学习了数控车床，加工中心，冲压，数控冲床，模具，快速成型

7、，普车等工种，对于这些多样化的技术我很有学习的热忱，其中给我印象较为深刻的有加工中心与数控车床，就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。编程对我来说，可是一个大难题。我们这次是自己用solidworks先绘制原图，然后用另一个软件将其改为电脑能识别的程序最终通过数控车床制作出来。而加工中心，我们先是在电脑上面学习加工中心的软件模拟操作，等我们运用娴熟以后再去实际的操作，当你望见一个作品从图形设计到程序的转换再利用车床变成一个实体时，你心中的激烈可想而知。作品到现在我还保存着呢。 学习这么

8、多的工种，我感觉最累的应当是普车了，属于一种人工的加工车床，起先的对刀就有我们受的了，老师的精度要求特别的高，每次怕不当心切过了，都是切切，停停，看看，量量。当时眼睛都看到痛了。当天，首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。一起先我们要把所给圆柱的端面车平。这样也就对好了纵向的方向。 我不停的转动横向和纵向

9、的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，最终胜利的弄好了老师要求直径的圆柱。到了其次天老师讲我们昨天到的都是联系今日给了我们一个80mm左右的圆柱，要我们切成要求的长度，而后切成两边对称的阶梯型，每个阶梯的长度与直径都要着较高的精度要求，那就苦了我的眼睛啊，从上午不停的看啊测啊始终到下午终于的做好了，给老师量了说尺寸都特别的合格，当时那个兴奋就别提了，整个都是自己手工做成。不过还是有点小小的瑕疵，不过老师说总体感觉还是很好的。 难以忘却这段苦痛与欢乐并存的时间，其中味道，只有亲身经验的人才能体会得到。通过这次学习各种工种，我深切了解了很多金工操作的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与方法

10、，还有以前学过的的，现在那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们以后那些并不肯定使我们的工作，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想却是对我工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。学习不是纸上谈兵，只有与真正的实践结合才能造就人才。 金工实习报告2022(三) 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的

11、零件可选取不一样的工艺以及运用所须要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和运用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。 二、实习资料 1、钳工实习 因为此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解特别具体，最重要的是在平安方面的学问。第一天老师首先把实习期间的平安问题以及操作留意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进行了简洁的工具运用练习。 钳工实习所要

12、用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何运用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何运用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的运用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工须要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 3、铣工实习 铣床的种类许多，有

13、卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是_进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中运用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出

14、。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气(氩气)进行隔离空气，爱护焊点，坚持化学成分，从而爱护其机械性能。 三、实习总结 在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手本领有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学

15、问当然重要，但动手本领也是至关重要，此刻的许多高校生，异样平常不注意实践的同学，自我动手的机会少，动手的本领差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。 在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自我的动手本领。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 金

16、工实习报告2022(四) 金工实习是高等院校学生进行工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们经验了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本学问的同时还熬炼了自己的动手实力。 前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消

17、逝模，沙型铸造等方面的学问。 我组设计的消逝模是一个创意的小便池，上书“来也匆忙，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟识了各种工具的运用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。 沙型铸造分两步，先是简洁的做一个模型，然后在接触一个比较困难的，并以这个作为考试件。由浅入深，按部就班。 中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。 焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道

18、目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能运用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中运用最广泛的两种-电焊和气焊。 气焊，首先将铁板溶化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推动，但是必需慢且匀称，感觉有点像写毛笔字。 电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好限制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一样，令我很兴奋，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好驾驭的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践

19、基础，实习的目的也就达到了。 钳工，作为几个工种中最必不行少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨仔细。把面锉平的时候，必需一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，依据透过光线是否匀称来推断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后依据平面上的粉尘深浅推断平面上的凹凸。 车工。刚经验完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告知我们，车工是一个最危急的工种，轻则重伤，重

20、则死亡。留意事项有上班时必需穿好工作服，女同学必需戴好工作帽。必需上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后起先车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，假如是车斜面，就应当在车完斜面后立刻精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最终可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的熬炼。 最终一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到许多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完备的完成。 四

21、个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多： 1.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。 2. 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4. 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金

22、工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。 金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性相识，通过自己的亲自实践，渐渐升华为理性的相识。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧! 金工实习报告2022(五) 在这一周的时间里面，每天过的都是那么的充溢，因为每天都是按固定的时间上课，我们就干脆称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这这几个工种是不太现实的，但经过老师的阅历讲解和自己的动手操作，还是让

23、我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。 生产首要问题是平安问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天的上午老师就给我门上了平安学问教化课，讲解了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的平安问题，比如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来等等。 接下来的几天里在各个工种里面还了解到了更多的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩 一、钳工 平面刮削 首先我们学了平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。粗刮 当工件表面还留有较深的加工刀痕，工

24、件表面严峻生锈，或刮削余量较多(如0.2mm以上)的状况下，都要进行粗刮;细刮 主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点;精刮 在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采纳点刮法刮削，精刮时，留意落刀要轻，起刀要快速挑起;刮花 的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。 由于对刮削的理解不太深刻，在刮削的过程中，我甚至有时候看着那块板子有些不知从何下手，看着斑斑点点的板子就有点无奈。不过还好，经过老师的指导，最终也还是基本驾驭了点技巧和方法了，比刚起先时感觉好要了许多。 螺母 首先，老师给我们讲解了在学

25、习钳工的一些留意事项和在学习的过程当中的平安问题。接着老师起先教我们一些关于锉刀的动作要领和在运用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。接下来就轮到了我们自己学着锉螺母了。 先是锉平面，将铁饼的两面锉平，然后是在一个平面内设计规划出一个尽可能大的正六边形来，这既是为了最大限度的节约材料，也是尽可能的削减工作强度。 设计在一个小时内基本完成，接下来就是锉出六边形的各个边，虽然看着那么小一个六边形，等到真正上锉刀来锉的时候，感觉人力在金属面前是多么的无能为力，经过多个小时的锉刀作业，六边形最终成型了。然后就是打孔，修内接圆，丝锥做出螺纹来，这些相对于前面的步骤来说都是很轻松的工序

26、了已经。 二、焊工 电焊分为平焊、横焊、立焊、仰焊。我们学习运用的是其中最简洁的平焊。主要步骤如下： 1引弧 ：点触法和划擦法。 2连结部件：假如两个部件比较长，就要先在两端首尾固定住两部件。 3焊接焊缝：老师介绍了两种方法，一个是直线法一个就是画圆圈前进的方法。 在整个过程中自己发觉了几个留意事项：一是点触部件肯定要刚好提起来，否则很简单粘连在一起;二是在没有火花形成的时候千万不要去掉面罩裸眼看;三是肯定戴好护具，爱护自己。 三、车工 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工

27、件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很兴奋。虽然操作技术不怎么娴熟，经过这么半天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，驾驭了肯定的基本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分析问题和解决问题的实力。 四、铸造 起初，我们对铸造的初步

28、相识就是玩泥沙，不过接下来的实习让我们变更了这样的印象，铸造是全部金属加工工艺和程序的第一项，没有铸造出来的坯子，就没有接下来的各种工艺和流程。 铸造就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它须要的不仅是我们的体力，更须要我们的耐性和细心，来不得半点马虎。 老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型起先练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更困难的铸型打下了良好的基础。 看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱

29、起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。在制作时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的奢侈。有时候因为你的一点点修补才不会让你前功尽弃。特殊是我们第一次的时候没有放对浇注口的位置而失败。 心得体会 短短一周的金工实习过去了，金工实习给了我们一次实际驾驭的机会，在离开惊慌的课堂的环境下，我们感受到了车间给我们带来的氛围。在实习的过程当中，我们许多同学都对金工实习有着很高的主动性，大家都能仔细耐性的操作。 在这次的金工实习当中我也感受到了动手的重要性，靠着自己脑子的思索和理论

30、的学问的学习是完全不够的，我们要把学问敏捷有效的运用到实际的工作中去。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。 这一周的实习虽说短暂又辛苦，但是我们学到了许多珍贵的东西，让我深深的体会了工人的宏大，同时也使得我们有了理论和实践的结合，为我的下一步学习奠定了基础。这次机械加工的实习作业在很大程度上促进了我们对于企管专业的认知，有助于我们全面理解管理学的内涵。我们受益良多。 其次让我印象深刻的就是团队精神的体现。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一起分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。 金工实习报告2022