橡胶厂学生实习报告600字5篇精编.docx

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1、橡胶厂学生实习报告600字5篇橡胶厂学生实习报告600字一 实习报告 一、实习性质 生产实习是理论联系实际，巩固和加深理论学问的重要手段，是培育与提高滋生实力的重要组成部分，是毕业入职的必备环节。实习的目的在于通过一段时间的车间实习让自身获得对生产的基本的感性相识，了解各生产工段的基本流程。通过与一线操作人员的沟通及自己的实际操作，是自己在有限的实习阶段得到更好的熬炼。 二、单位简介 烟台桑尼橡胶有限公司隶属山东省国防科工办。公司创建于2022年，地处山东栖霞，占地面积65亩，拥有厂房22000平凡米，现有技术人员30人，产业技术员工280人，公司资产总额8129万元。公司是国内橡胶水坝、橡胶

2、过滤带、高强输送带、钢丝绳输送带的专业生产企业。公司自创立以来，依托国防科技工业基础，通过自主研发和持续改进，产品不断推陈出新，并持续保持国内领先水平，而且公司在过滤带、摩擦带、橡胶水坝等方面已获得多项国家好用新型技术和专利。 三、产品分类 橡胶过滤带橡胶输送带橡胶水坝胶辊 四、生产工艺流程 公司各类橡胶制品生产的主要流程是，配料、密炼、开炼、压延、成型、硫化、接头、刻槽。 1、配料工段 配料工段作为整个橡胶生产的首道工序具有非常重要的地位。该工段工作完成的刚好、精确与否干脆关系到后续各个工段生产的成败。通过在该工段的实习我认为有以下问题须要留意： (1)由于原料多为粉末状固体且鉴于橡胶原料特

3、别的危害性，在进行原料协作工作前要穿戴好工装、口罩、手套等，打开通风扇，且车间外风力较大时应关闭门窗，以避开粉尘飞扬接触皮肤造成不必要的损害。 (2)检查称量设施是否完好，包装用塑料袋、塑料绳是否足够，铲子等称料工具是否齐全。 (3)留意与下一工段(密炼)的沟通，以便应对例如原料短缺的，配料不足等问题。 (4)明确配料表，严格根据配方的规定进行配料，并且不同原料运用不同工具进行盛放与称量，称量时可依据阅历运用不同大小的工具，以便加快速度，提高效率，配料人员采纳流水线式的工作方法也有助于效率的提高。 (5)该工段主要存在的问题我认为在于自动化程度较低，单位劳动时间的劳动强度较大，车间工作环境有待

4、改善。 2、密炼工段 密炼工段作为其次道工序，是整个橡胶生产流程中最重要的一个环节，是质 1 量关键限制点。通过在该工段的实习了解到，目前我公司有两台密炼机设备，生产实力强，自动化程度高，在同员工的沟通过程中了解到，与开炼机相比，密炼机有生产实力大，劳动强度低的特点，但是由于密炼的封闭体系，清理较为困难，作为关键质量限制点，温度的限制又成为关键中的关键，塑炼的效果会随着温度的上升而增加，但温度过高又会导致橡胶机械性能的下降，因此该工段肯定要把握好温度的限制，按阅历来讲，宁低勿高。同时针对该工段的一些特点我认为还应当留意： (1)密炼工段污染较为严峻，操作人员要佩戴好防护用具，基本与配料工段的防

5、护相像。 (2)开机之前检查设备运转是否正常，同时了解自己当天的工作，原料是否足够等。 (3)冬天气温较低，要开机预热，切胶机切胶时，要留意平安，此外，密炼过程中运用油料较多，如机油、芳烃油、填充油等，留意火灾的防护。 (4)该工段自动化程度较高，采纳现场仪表盘限制，受工作环境污染大的影响，要留意仪表设备的定期检查与维护，防止突发故障。 (5)在密炼过程中操作人员也要时刻关注，相互协作，确保质量。 3、开炼 开炼全称开放式塑炼，承接密炼工序，其基本原理是两个圆柱形的中空辊筒水平排列，以不同转速相对回转，胶料放到两辊筒上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。开炼效果影响因素主要有容量、辊距、辊速

6、和速比、温度、塑炼时间等。通过在开炼工段实习我认为有几点问题须要留意： (1)操作人员在开机前要检查设备是否正常，刹车是否灵敏。 (2)作为胶料的进一步加工，要做好前后工段的联系工作，做到“须要什么炼什么，须要练什么有什么”。 (3)冬季气温低，填料时要特别留意，割胶时手要拿稳割刀，且留意割刀方向，无关人员远离现常 (4)开炼设备运行后，温度不低，操作工不能戴手套，虽然保证平安，但与实际不甚相符。 4、压延工序 压延是橡胶加工最重要的基本工艺之一，其原理就是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑形流淌和变形，将胶料制成具有肯定断面规格和肯定断面几何形态的胶片，或是将胶料覆盖于纺织物表面制成具有

7、肯定规格和断面厚度的胶布。压延机由辊筒、机架、轴承、调据装置、协助装置、电动机传动装置等构成。我厂有两台压延设备，一台三辊，一台四辊。通过在该工段的实习我对压延工序有了初步的了解和相识 (1)该工段自动化程度也比较高，设备采纳现场仪表盘限制，能够便利精确刚好的限制设备，防止问题的出现。 (2)与前一些工段类似，在工作起先前检查设备是否正常，工具是否齐全，由于压延与开炼联系紧密，原料可有开炼工序打算就绪。 (3)操作人员要留意平安，抬布要两人相互协作，轻抬轻放，保证平安，鉴于我厂车间特点，开炼压延工段与硫化成型工段在一个车间，因此车间运用行车频繁，应留意行车维护与保养，以及车间人员的平安教化与培

8、训。 (4)密炼、开炼、压延工序均须要冷却水，操作人员要留意冷却水循环管是否正常，冬季防止冻裂，夏季防止水温过高。 2 (5)在压布时，留意布的接头，同时一重要问题是，压延机刹车时噪声过大，对操作人员影响极大，可实行特定防护措施，如戴耳塞等。 5、成型工段 成型工段是对塑炼完成经过压延之后的各种胶片进行成型操作，我厂成型工段紧邻压延，拥有各型成型设备，通过在该工段的实习我了解到以下几点： (1)成型工段主要是对过滤带、输送带、水坝的基本成型，而不包括对胶辊的成型。 (2)在实习中我发觉，该车间中行车运用频繁主要在于成型工段，因此有必要加强对成型班组人员平安意识的教化。 (3)由于对输送带成型一

9、般就地进行，因此要留意地面的整齐，并树立警示标记，防止成型过程中对胶体的踩踏。 (4)运用成型设备时，各操作人员要相互协作，相互呼应，协调进行，出现偏差时要刚好订正，必要时刚好停车。 (5)成型工段自动化程度较低，要提高生产效率，降低劳动强度，必需提高对机械设备的运用程度。 橡胶厂学生实习报告600字二 一、实习简介 (一)、实习地点：云南省南湖橡胶厂 高校生活就这样不知不觉就将结束，离开学校实习的时间虽然很短，在这期间的确经验了不少，让自己不断的行动，不断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的实力得到磨练。 云南省南湖橡胶厂建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属云南农垦集团有限责任公司(云

10、南省农垦总局)。是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产实力1500万双，主要产品有“石林”牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻巧鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共70多个品种，400余种规格。产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内10多个省市，部份产品通过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家。企业通过30多年的建设发展，拥有雄厚的技术力气，丰富的管理阅历，先进的检测设备，较强的经济实力和发展后劲。是云南省胶鞋行业生产规模最大、发展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前10位，居云南省第

11、一位。企业在自我发展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树品牌、创名牌为重点，不断开发新产品，适应市场的改变。 二、实习内容 实习的第一天，厂领导带我们一起实行了一次精彩的会议。此次会议主要介绍了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的发展状况，向我们介绍了他们的各自的人生经验、实习期间应留意的平安事项等。除此之外还给我们提了毕业后怎样对待自己的人生、面对社会、如何在社会中取得自己的立足之地，还有讲解并描述我们应当怎样面对人生观、爱情观、事业观。让我们听了真是受益匪浅，每个人都听得兴致勃勃，从中也体会到了很多东西，自己在心里也做了一个志向的准备。 由于我们是实习生，本身对企业的经营方式，运作方式等

12、都很生疏，所以企业只是支配我们去里面帮助员工打杂，进一步了解有关制鞋的的生产流程。第一天我们初步在厂领导的带领下，对该厂有一个大致了解，我们组被分在第三车间，在三车间的半天虽然很累，如每天上鞋帮要上数千个，但是在那里工作的确很快乐。因为我的要求不高，工作中只要每天过的很快乐就好。这和车间工作人员和气氛是分不开的，师傅们教我们如何快速上鞋帮，还和我们闲聊，最终做了挚友。不要小看它是件很简洁的事，但是细心是必需的，否则你的辛苦将全功尽弃。因为你错误导致这个鞋底的不美观，甚至奢侈了厂里的资源。这一点让我知道了不管做什么事都要负起肯定的责任。虽然都是些任何人都可以做的简洁的小事情，但是不能因为它是小事

13、情，而三心二意的对待它。有一天因为我们不是很留意，上鞋帮时没有留意，而导致返工事情的发生，还有一次由于前一晚上玩的太晚，没有休息好，就是由于心不在焉的，导致出错了，而导致返工。通过以上例子可以说明我们不能小看一些很微小的东西，你越是忽视越简单出错。所以我们要向胜利，必需要从小事做起，在我们每个人看来，这样的事情对我们来说没有多大的意义，其实我们错了，这是我们走入社会必需具备的素养。 我们在工作中他们都对我很好，到处都包涵我，好多都不懂的地方他们都主动帮助我，提示我，有时候也有不开心的时候，但是我们还能保持很好的同事关系。所以我要真心的感谢你们对我的照看和指导，让我得到了新的体会，从中学到了很多

14、做人的道理、如何和生疏 1 实习报告总结 人进行沟通等。 实习的最终一天，厂领导在会议室对我们实习期间做了具体的讲解并描述，并得到了好的好评，并给我们具体的讲解并描述了生产鞋的全部生产流程、相关的材料，除此还有现在企业须要的三大方面：优秀的技术人才、营销人员、管理人员。这三个方面是企业的能以快速的发展必需具备的的方面。 三、实习工厂的生产流程 (一)、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理; 2、进料和发料须专人管理，以免出错; 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 (二)、生产流程 制备一双完整的鞋的生产流程：包括鞋底、鞋帮、鞋底

15、与鞋帮用胶浆粘合等三部分。每一部分有分很多工序，就拿鞋底的制备，要依据要求是生产成本最低，还有要保证质量问题，这就要求各个配方要要做很多试验，看是否达到预期的质量效果。 (三)、 调配中心管理 1、调配中心依据订单状况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工; 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责; 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，假如不须要特殊车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待全部部件完成后，肯定要将鞋面全部部件质量及统计数字妥当整理，打算交付给针车车间; (四)、 针车

16、车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而改变，一般一条针车流水线; 2、车缝时必需留意车线边距，针距是否限制良好，与要求的标准是否相符; 3、车缝时必需留意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必需配备小剪刀等工具，鞋厂要自行选购 5、做好的鞋帮必需经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教育操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量 (五)、 鞋底车间管理 1、成型底制作 2、橡胶组合大底制作 (六)、 半成品仓

17、库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应依据生产依次表所排定的时间，适时给针车车间督促，同时对夹帮成型车间的发料又赐予限制; 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必需特殊留意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量确定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表 (七)、 夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段 3、夹

18、前帮时必需特殊留意鞋面部分与楦头对准，不行歪斜，同时留意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要留意两腰鞋面是否真正拉紧，其惊慌度要适中平均。 5、夹后帮时要留意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一样现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避开穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面赐予手工调整补救。 橡胶厂学生实习报告600字三 实习报告 姓名 学号： 院系：理学院08化学 指导老师： 实习单位：南湖橡胶厂 实习报告 实习是学校为我们即将毕业的学生供应一个学习的机会，在假期间由学校支配到南湖橡胶厂进行为期二十天的实习，

19、实习期间我们和正常工人一样作息。由于考虑到平安问题，将我们支配到的生产车间是成型区，都是纯手工制作。让我们体验到团队精神，有汗水才有回报。在这里我们度过了有苦又累有欢乐的二十天。 实习目的 实习是将学到的理论学问与实践结合，应用到实际生产中来，培育我们对将来工作的相识增加我们对详细的生产的了解。扩大我们的专业学问，同时也培育我们的组织性、纪律性、集体意识。同样的让我们了解社会，找工作的困难，让我们更好的熬炼自己。 实习单位介绍 云南省南湖橡胶厂始建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属云南农垦集团有限责任公司(云南省农垦总局)。是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目

20、前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产实力1500万双，主要产品有“石林”牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻巧鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋六大系列，共56个品种，400余种规格。其产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南等国内10余个省市，部份产品通过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家。企业通过30余年的建设发展，拥有雄厚的技术力气，丰富的管理阅历，先进的检测设备，较强的经济实力和发展后劲。是云南省胶鞋行业生产规模最大、发展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前10位，居云南省第一位。 近年来，企业在自我发展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树名牌、创名

21、牌为重点，不断开发新产品，适应市场的改变，在质量管理上奉行“品质源于工序、质量在我手中、用户在我心中”的质量管理理念，持续不断地向市场和消费者供应满足的产品和优质的售后服务，得到了上级主管部门及消费者的充分确定。企业及产品先后荣获“云南省一级先进企业”、“云南省消费者宠爱商品”、“云南省优质产品”、“云南省首批名牌产品”、“云南省闻名商标”、“中国公认名牌产品”、“全国质量稳定合格产品”、“中国知名胶鞋产品质量公证十佳品牌”等殊荣，并在胶鞋行业中领先通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。 实习内容 胶鞋的制作工艺由混炼出膜、制片、成型、硫化五个大的工序组成。混炼是用炼胶机将生胶或塑炼

22、生胶与协作剂炼成混炼胶的工艺 ，是橡胶加工最重要的生产工艺。橡胶混炼过程就其本质来说是协作剂在生胶中匀称分散的过 程，粒状协作剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、协作剂聚集状态均发生改变。通过混炼，橡胶与协作剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。混炼胶是一种具有困难结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高，为使协作剂渗入生胶中并在其中匀称混合和分散，必需借助于炼胶机的剧烈机械剪切作用。混炼工艺依所用炼胶机的类型而异。炼胶机主要有开放式和密闭式两类。较新型的混炼机是螺杆传递式装置，可节约能源和占地面积，能减轻劳动强度，并且便于连续化生产。硫化是橡胶大分子在加热

23、下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网 状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最终一个工序，可以得到定型的具有好用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中，硫磺交联键(其中硫的原子数n1;而未交联的硫原子数为Sx或Sy)的密度，确定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的改变来推断的。为了平安，工厂将我们支配的成型车间，两人一个岗位，有套帮、刷浆、压大底、贴围条检测等等工艺，都是纯手工的，每天早上八点上班，中午有吃饭时间休息，下午四点左右基本能完成6000双的生产任务。 实习心得 在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会

24、，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 在这期间，我学到了很多，也悟到了很多。经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想： 第一，要有坚持不懈的精神作为在校生，我们不管到哪家公司，一起先都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们熟识公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们肯定要坚持，不能轻易放弃。其次，要勤劳，任劳任怨 我们到公司去实习，由于我们不

25、是正式职员，所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简洁的工作。与此同时，我们应当自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚起先也只有这样。 第三，要虚心学习，不耻下问在工作过程中，我们确定会遇到许多的问题，有许多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们学问的时候，我们也应当虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了没关系，重要的是知错能改。第四，要确立明确的目标，并端正自己的看法 平常，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知

26、道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的看法，看法对了。 橡胶厂学生实习报告600字四 1、 主要设备 平板硫化机 主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，它具有热板单位面积压力大，设备操作牢靠和修理量少等优点。平板硫化机的主要功能是供应硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽)所供应。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是运用较早的一种机型，我国过去运用的平带平板硫化机也多为柱式结构，

27、但目前则多采纳框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，有以下优点： 在肯定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可削减液压缸数量，并且结构简洁，修理量少; 上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量; 制造安装简洁，管路配置隐藏，整机外形整齐美观。 在肯定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可削减液压缸数量，并且结构简洁，修理量少，框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。 2、 硫化原理 生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，简单磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内

28、具有双键，易起加成反应，简单老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在肯定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段，诱导预硫正硫化过硫。为实现这一反应，必需外加能量使之达到肯定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。 硫化指橡胶分子同硫化剂之间发生交联反应，也就是在肯定的工艺条件下，胶料配方组分中的生胶与硫化协作剂发生化学反应，使橡胶由线型结构大分子交联成为立体网状结构大分子(netwo

29、rk)的交联过程。胶料由塑性变成了弹性，从而获得了所需的产品形态和满意运用要求的各种性能。 硫化后，橡胶大分子交联成空间网状结构，使大分子运动受到肯定限制，在外力作用下，不简单发生较大的位移，因而硫化后橡胶的抗拉强度、定伸强度和弹性提高，而延长率削减，并失去可溶性，只能有限地溶胀。 硫化过程实质上是一个交联过程，由于最初运用的交联剂都是硫黄，所以取名为硫化，并习惯把经过交联的橡胶称为硫化胶。几乎全部的橡胶制品都要经过交联才具有运用性能，所以大部份的橡胶制成品都是硫化胶。 3、硫化过程 胶料在硫化时，其性能随硫化时间改变而改变的曲线，称为硫化曲线。从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看，可以将整个

30、硫化时间分为四个阶段：硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。 硫化起步阶段(又称焦烧期或硫化诱导期) 硫化起步的意思是指硫化时间胶料起先变硬而后不能进行热塑性流淌那一点的时间。硫起步阶段即此点以前的硫化时间。在这一阶段内，交联尚未起先，胶料在模型内有良好的流淌性。胶料硫化起步的快慢，干脆影响胶料的焦烧和操作平安性。这一阶段的长短取决于所用协作剂，特殊是促进剂的种类。用有超速促进剂的胶料，其焦烧比较短，此时胶料较易发生焦烧，操作平安性差。在运用迟效性促进剂(如亚磺酰胺)或与少许秋兰姆促进剂并用时，均可取得较长的焦烧期和良好的操作平安性。但是，不同的硫化方法和制品，对焦烧时间的长短亦有不同要

31、求。在硫化模压制品时，总是希望有较长的焦烧期，使胶料有充分时间在模型内进行流淌，而不致使制品出现花纹不清楚或缺胶等到缺陷。在非模型硫化中，则应要求硫化起步应尽可能早一些，因为胶料起步快而快速变硬，有利于防止制品因受热变软而发生变形。不过在大多数状况下仍希望有较长的焦烧时间以保证操作的平安性。 欠硫阶段(又称预硫阶段) 硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。在此阶段，由于交联度低，橡胶制品应具备的性能大多还不明显。尤其是此阶段初期，胶料的交联度很低，其性能改变甚微，制品没有好用意义。但是到了此阶段的后期，制品稍微欠硫时，尽管制品的抗张强度、弹性、伸长率等尚未达到预想的水平，但其抗撕裂性耐磨性和

32、抗动态裂口性等则优于正硫化胶料。因此，假如着重要求后几种性能时，制品可以稍微欠硫。 正硫阶段 大多数状况下，制品在硫化时都必需使之达到适当的交联度，达到适当的我联度的阶段叫做正硫化阶段，即正硫阶段。在此阶段，硫化胶的各项物理机械性能并非在同一时都达到最高值，而是分别达到或接近最佳值，其综合性能最好。此阶段所取的温度和时间称为正硫化温度和正硫化时间。 正硫化时间须视制品所要求的性能和制品断面的厚薄而定。例如，着重要求抗撕裂性好的制品，应考虑抗撕强度最高或接近最高值的硫化时间定为正硫化时间;要求耐磨性高的制品，则可考虑磨耗量小的硫化时间定为正硫化时间。对于厚制品，在选择正硫时间时，尚需将“后硫化”

33、考虑进去。所谓“后硫化”，即是当制品硫取出以后，由于橡胶导热性差，传热时间长，制品因散热而降温也就较慢，所以它还可以接着进行硫化，特将它称为“后硫化”。“后硫化”导致的抗张强度和硬度进一步增加，弹性和其它机械性能降低，制品的运用寿命因之受到损害。所以，制品越厚就越应将“后硫化”考虑进去。在一般状况下，可以依据抗张强度最高值略前的时间或以强伸积(抗张强度与伸长率的乘积)最高值的硫化时间定为正硫化时间。 橡胶厂学生实习报告600字五 一、实习安排 本次实习时间为20_年10月10日至12月12日，地点为汉阴县月河湖3#坝施工现场，详细支配是通过有关技术报告、专家现场讲解，让我们了解设计、勘测、监理

34、及施工组织等方面学问，使我们获得肯定的生产实践技能，并了解和驾驭水工工程施工原理、方法和管理手段，为今后的接着学习和工作打下了良好的基础。 二、工程概况 汉阴县城区月河蓄水成湖工程是指县城月河西起观音河口，东至余家河口，全长2。75KM的河道治理工程;拟建四座橡胶坝，3#坝只是其中的一座。3#坝设在东大桥下游80米处。坝高2。5米，坝长80米。蓄水河段长780米，蓄水水面65000m2，蓄水量为9。1万m3。主要由坝座、坝身、冲砂闸、调整闸、充水设施、排水设施、排污涵管、启闭机亭阁、栏杆及河道清淤等工程组成。 三、工程施工 施工总体布置及施工导流 因该主体工程施工工作面是在河床，故施工导流尤为

35、关键。施工导流分三期进行，坝体构筑物分两期施工。第一期，将坝座主体沿坝分为左、右两下坝段，左、右段分别长60米和20米;第一期施工导流布置在右坝段，长20米，坝体左坝段按施工程序进行施工：施工放线基础开挖坝座侧墙砌筑浇筑防渗墙坝体腹部砂砾夯实由左起按坝体横向伸缩缝分段(每10米一段)向右延长逐段进行垫层砼浇筑坝座面板钢筋制安坝座面板砼浇筑等。左坝段坝座完成后，进行其次期导流，即将二期导流堰置于完工后的坝座中段坝面，右坝段(包括闸门、集水井、充排水系统工程)完成后，进行第三期导流，即导流入闸。然后进行坝袋安装及坝袋充水试验。 主要施工方法 1、基础砂砾石开挖 橡胶坝坝座基础开挖采纳1M3挖掘机倒

36、退式开挖，挖至黄板下0。5米处，机挖不到处人工进行补挖。要注轮廓平顺，凸凹相差不超过0。2米，避开基坑地形突变。基础开挖好经监理工程师验收合格后，刚好浇筑砼垫层。 2、浆砌石坝座基础 砌石采纳座浆挤浆法砌筑，砂浆采纳机械拌和，胶轮架子车运输，详细施工要求如下： 石料：砌石的石料按施工图纸规定或监理人员要求选用质地坚硬，最小厚度不小于20cm长底各为厚度23倍的无风化、尖角、棱边剥落和无裂缝、无污垢水锈的簇新石。 砂的质量应符合现行规范，砂料要求料径为0。155mm，细度模数为2。53。0，其最大料径不大于5mm。 水泥和水：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家的行业的有关规定，对每批水泥

37、进行取样检测，必要还应进行化学(教学案例，试卷，课件，教案)成分分析。检测取样以同品种同标号200400t为抽样单元，同时应符合规范的规定，复测的项目应有凝聚时间、安定性、强度等试验。 水质：拌和及养护砼所用的水，以饮用水为标准。 砂浆：必需严格的根据协作比配料，机械搅拌。拌和时间不少于23min，随拌随用，间隙时间不得超过技术条款规定，在运输途中如出现离析现象，砌筑前应重新拌合运用。 砌石：砌石体采纳铺浆法砌筑，砂浆稠度限制在3050cm，当气温改变时，适当调整，砌石应先砌外侧再砌内侧，转角处和交接处同时砌筑，砌筑石料时料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的夹缝厚度，其高出厚度应为58mm。

38、料石砌体上下错缝搭砌。 养护：砌石在砌筑后1218小时之间应刚好养护，采纳麻布覆盖常常保持潮湿，养护时间不少于14天。 水泥砂浆勾缝：在砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面潮湿。 3、砼坝面施工 垫层区施工： A铺料 现场指挥人员根据监理工程师指定的场地进行各种上坝料的倒放，防止粗料、细料混合。铺料采纳进占法。 铺料要近似水平并防止分别，施工中要严格限制每层填筑料厚度不大于450mm，垫层料填筑时应沿水平面对上游方向超填30cm，以防止坡面自然沉降，在超填部分与设计交接处做明显标记，以避开超填过多而增加修坡工程量及

39、垫层料奢侈。 当填筑垫层料时，其铺料后的高程与过渡料铺料高程一样，以便同时碾压。 B平料 严格限制各种上坝料的填筑厚度，在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋架，现场指挥人员可依据钢筋架的高度指挥推土机平料，限制填料厚度。 C洒水 从右坝头791m高程水池铺设供水主管及支管，利用胶管将水引致工作面，加水量为堆石体的10%。 D碾压 垫层料、过渡料水平碾压运用的机械是德国生产的BW219D/2自行式振动碾，其工作效率高，性能稳定，碾压速度限制在1.82.4km/h，振动频率为每分钟11001500次。碾压过程采纳进退错距法，每次错距限制在30cm以内。碾压遍数不少于6次，最终以填筑体的碾压试验成果

40、能达到压实干密度2.2g/cm2或空隙率为19%来确定。 砼坝面及砼截水墙 A规模 砼坝面长80米，宽9米，厚0。4米。纵向每10米长设一沥青木板伸缩缝，横缝只在坝面中间设置一条。 B实行有效措施保证混凝土施工质量 本地气候温柔，但本次施工是在夏季，降雨量偏多，降雨天数多，这给面板混凝土施工带来许多不便，特殊是中间部坝面砼长度达80多米。为此在施工中实行了以下主要措施。 (1)在坝面混凝土施工前做好各方面打算工作。一是组织全体施工人员进行全方位的技术交底工作，让全部参加者在施工前做到心中有数;二是做好各种材料打算工作;三是分工明确，做到试验、质检、生产部门层层把关，确保坝面混凝土施工质量。 (

41、2)结合工地雨天多，在制作滑模时，在滑模架后部挂长10m的彩条布，爱护新浇混凝土在初凝前不受风雨影响。混凝土终凝后刚好采纳麻袋覆盖，连续洒水养护。同时在拌合站每班支配试验人员测试砂石料实际含水量，刚好调整施工协作比。在实际施工中，白天混凝土出机坍落度限制在57cm，夜间限制在35cm，仓面混凝土坍落度一般保证在13cm较为合适。 (3)为保证布料匀称，在12m宽的浇筑块上部采纳两道主溜槽，下部距滑模1012m采纳每道主溜槽分成两道共四道分溜槽给仓面供料。每次下料保证距滑模80100cm范围匀称布料。滑模宽1.56m，每次滑升距离严格限制在3040cm。另外采纳二次压面，提高混凝土外观质量，改善防裂效果。 C施工缝处理 大坝混凝土分层分块浇筑产生的水平施工缝，缝面一般有水泥浮浆所形成的乳皮，严峻影响了层间结合，降低抗剪和抗拉强度，实行措施处理好施工缝面是确保大坝混凝土施工质量的关键问题之一。 c1施工缝面处理标准 混凝土缝面处理标准：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。为此，需在浇筑前清扫缝面上的污物和灰尘并解除积水。