2022工厂实习总结心得体会范文10篇汇编.docx
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1、2022工厂实习总结心得体会范文10篇毕业实习总结查看。 2022工厂实习总结心得体会范文1 经过一天的工厂参观和实践,我真的是学到了许多许多课本以外的东西,真的是受益匪浅啊! 在这个过程中呢,我从无知到认知,再到深化了解,学会了许多许多东西,同时起先慢慢喜爱上了这个全新的专业,我感受到学习的过程才是最完备的。在实习生活中,每一天都会有新的体会、新的感受,感觉自己的各个方面每一天都在不同程度的提高,但最主要的就是工作潜力的提高。 下面就是我自己的一些小结和收获。 我一共作结出以下几点: 1.要学会坚持 无论到哪家工厂或者公司实习,起先的时候都不会让我们做任何工作,而是观看学习,时间短的是几天,
2、时间长的就是几周。所以这段时间,一般会感觉到无聊,无所事事,可能会萌生出离开的想法。但是这个时间是最重要的阶段,这个阶段我们会学到课本以外许多有用的东西,所以我们必需要学会坚持,坚持就是成功! 2.要勤做事 我们到工厂或者公司实习,一般不会给我们支配重要的事情去做。所以,此时我们会很闲,但是我们要主动找一些小事去做,无非是一些无关紧要的打杂,但就是透过勤快做事可能会引起领导的留意,不断获得领导的观赏和信任,慢慢被支配做一些重要的事情,慢慢获得领导的重用! 3.多听、多看、多想、多做、多说 由于我们课本学到的只是一些理论学问,缺乏详细的时间操作,所以我们得虚心学习。多听别人的指导,多看别人的操作
3、工序,多想自己如何下手,然后亲自动手多做,有不懂的地方向别人请教多说。只有这样,才会慢慢熟识自己的工作,学会一身真正的本事! 4.要调整好心态 由于刚到一个新的环境,可能既不熟识,又不适应,同时又可能因为环境的艰苦埋怨。这不但会影响自己的工作心情,可能会做不好工作,同时也会增加自己的压力,甚至会影响到与同事的相处。所以,我们要调整好心态,到处看好的方面,摒弃坏的一面,这样才会对工作充溢激情! 5.要虚心学习 由于对全新的工作,我们既不熟识又不了解,所以刚刚起先从事起来有点困难。因此我们要虚心学习,不会的多多向领导和同事请教学习,当别人向我们请教的时候,我们也要虚心理解,共同探讨! 6.要尽量少
4、犯错误 第一次工作的时候,难免会犯一些错误,但是我们要透过这次错误积累阅历,吸取教训。第一次犯错误能够,假如再一次犯同样的错误就是不行取的了。所以,我们要谨慎、留意,尽量少犯错误! 接下来,就是我的一些收获了: 1.实习生活,学到了许多实践学问,同时进一步加深了对理论学问的理解,使理论学问和实践学问同时得到提高。 2.提高了自己的工作潜力,为就业和将来的工作带给了珍贵的实际阅历! 2022工厂实习总结心得体会范文2 在实习的过程中,自己学到了很多原先在课本上学不到的东西,而且能够使自己更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,假如说在象牙塔是看市场,还是比较感性的话,那么当你身临企业,干脆接触到
5、企业的生产与销售的话,就理性得多。因为,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从选购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何规避风险,如何开拓市场,如何保证企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实。于是理性的确定就显得重要了。在企业的实习过程中,我发觉了自己看问题的角度,思索问题的方式也渐渐开拓,这与实践密不行分,在实践过程中,我又一次感受充溢,感受成长。 下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会: 目的 透过支配到_x车间进行实习,了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能,了解企业的内部限制. 流程 在这一个多月的时间里,下到生产车间后,先了解整个_x生产的流程,从选购入库,到领料生产
6、,到最终的成品入罐,对整个车间的生产活动有了基本相识,这对我们熟识企业,进行实务操作打下良好基础。 其中,从前我们对_x的生产几乎一窍不通,但下到车间之后,我们不仅仅了解了生产流程,还进一步了解了_x的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是干脆用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有必需的额度.而且由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了我对如何透过新流水线的建设,对降低生产成本的思索,于是,感受颇深的一点,要做一名合格的会计人员,对基本、基础的作业环节是要了解的,否则,很简单让理论脱离实践. 在熟识了车间的生产流程后,工作
7、人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看,在翻看这些资料的过程中,有不懂或弄不清晰的资料,专心向同事请教,在他们的耐性指导下,我们对车间的整个产品检验的程序方法有了必需上的相识。 由于化工生产是不间断的,所以车间生产务必时刻有人,车间的工作人员实行四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒. 虽然我们没有正式安排,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都专心发问,以免造成平安事故.在车间里务必首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不
8、懂的地方工艺员就跟我们耐性讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟识工作环境.当然在化工生产中最重要的是平安.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂平安教化课. 我们被支配在丙班和他们一齐倒班,这样我们能够亲自参加实际的生产中,下和但是,在日复一日的工作中,是否还能够透过一些技术手段,进一步提高工作效率。 生产工艺流程 脂肪酸是应用相当广泛的工业原料,能够榨油下脚料油泥为生产原料,广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂,纺织用松软剂、化纤油剂等,在医药方面,用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查,国内脂肪酸年需求量30万吨,年产量20万吨,缺口10万吨。市场需求量
9、很大 脂肪酸的生产制造方法,由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水,生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺构成成品,其特征是:所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25),所述的水解塔(25)内采纳导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采纳真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气,再经过蒸馏,冷凝后即得成品。 从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸,分为两种类型:一是可食用性牛羊油,另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油,一般有5个指标:ffa游离脂肪酸titre凝固点,miu水分及杂质,fac色度,bleach漂白度(漂炼度)。 应用领域:牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂,高级香皂的皂基,合成各种表面活性剂的中间体
10、,广泛应用于橡胶硫化剂,塑料热稳定剂,润滑剂,纺织用松软剂,化纤油剂,抗静电剂,食品用乳化剂,用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。 包装:桶装或散装,桶装为180kg/桶 心得体会 总之,这次实习是有收获的,自己也有很多心得体会。首先,感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的会计人员的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务潜力是基础潜力,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作建立一个和谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。 其次,作为企业的一员,无论是其他工作人员,还
11、是会计人员,在进行自身相对循环重复的工作中,不仅仅应持续工作的质量及效率,还应具备创新精神。西大农药厂,即将面临“改制”的调整,这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的主角转换,从前所享有的一些实惠政策,将随着改制的完成而倾刻丧夫,这样,农药厂将更干脆的面临市场激烈竞争,理解残酷的规则约束,为了企业的生存、发展,就得创新,以变求生存,用新促发展,西大农药厂在面临新一轮发展的时期,应激励员工大胆创新,为企业的发展专心献计献策。 2022工厂实习总结心得体会范文3 经过这次6周的工厂的实习,让我深深的相识到自己的不足,相识到自己的动手潜力相对较差,对机械过于生疏,过于恐惊,似乎怕出啥事
12、,不敢过多的接触它们。从这次实习中,让我更加感到要有所胜利,就要自己亲自去做,亲自去总结做的过程中所发生的种种困难,既要去分析,又要有坚毅的毅力。使得无时无刻都要认为自己必需能够克服那些所谓的困难,要对机械的各种功能自己亲身去体验,亲身去操作,对机械的各种结构要有一个可知的了解,不要让自己经过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。虽不要说是对它们运用自如,但至少对它们的功能以及结构要有一个也许的了解,也许的驾驭。 从我们这一组做的机械作品来讲,说实话,做得相对来讲比较不如人意,没有到达要求,跟我们所看到的图纸能够说是大相径庭。然而值得我们那一组庆幸的是:我们“奢侈”的材料能够说是让人“受不了”,
13、没有哪一组能够与我们那一组相匹配,然而老师却并不明白。这其中所用的材料却是这其中的小部分,也许这样的结局就应是在加工之前没有对图纸做充分的分析,没有标明尺寸就“开工”了。从我们那一组2次制作的过程中我发觉,我们那一组的人都有一种胆怯把事情做坏的心里,有时候甚至有点依靠性。所以这个是比较不好的。在那里我们也克服了自己的心里。 在这期间我学到了好多东西,原本还以为搞机械这种东西很简洁,只是摆布机器罢了,没想到要做好还不简单。有时间是加工一个小零件就要好长一段时间,而且还不必需能做得非常精确,看来老师们说得很对,机械这种东西还就是越老学得越精。 从这次实习中,我感到做什么都务必做好充分的打算。对于3
14、次的工件机械加工,要先做好合理的运算,不管是材料还是支配。无规则不成方圆,没有一个合理的支配,胜利能够算是天方夜谭,肯定无从谈起,打算就已经胜利了一半,另一半就是动手去做。只有团结,只有具有团队精神,才能把图纸的产品合格的完成好。 在那里感谢这次我们的3位实习老师。你们辛苦了。感谢你们为我们的付出的一切。真的很感谢你们。 我以后会更加努力去学习机械加工的学问,学习一些自己不明白,不了解的专业学问。 2022工厂实习总结心得体会范文4 二十天的实习很快结束,我们对于液洗厂生产工艺流程有了更加直观的感性相识,透过实地了解视察与询问调研以及体验劳动我们基本上完成了此次实习任务,总体感觉受益匪浅。 卸
15、下学生的身份,我们以一个社会工作人员应有的看法专心融入这个新的环境中,除了些许新奇,更多的是学习的压力。 在液洗主管的带领下,我们先后在液洗厂生产班和包装班起先了我们的基层实习阶段。一起先在生产车间,因为之前对洗洁精的生产一窍不通,没有一个系统的概念,所以我们就透过生产间操控室的电脑生产限制图进行逐步了解,透过一段时间的自我视察和对生产班员工的询问,慢慢地对整个车间的生产有了基本的相识,对于依旧模糊的一些问题我们下到生产区对生产的配料锅和各种储罐及管道进行细致的视察,依照实际视察和各种参考绘制生产区的生产流程图,以期在这个过程中不断发觉问题,解决问题,在程度上削减相识盲区,取得实习的良好效果。
16、在这之后还对洗洁精的几种主要原料进行了相应的特征和性能的初步了解。 之后透过翻阅生产班每一天的生产安排表和生产记录表等资料,在翻看这些资料的过程中,有不懂或弄不清晰的资料,专心向同事请教,在他们的耐性指导下,最终透过统计各种数据,对生产车间的生产潜力有了必需上的了解。 由于生产是不间断的,所以车间生产务必时刻有人,车间的工作人员实行三班两倒制度.而在每次工作的十二小时中生产班的员工都为不断提高产量努力,他们的敬业精神也为我们起了榜样作用。 液洗厂的包装车间的面积很大,总共分成三个区,每个区相互独立。包装车间因为有许多机械设备,所以我们每一天进入之前都要进行自我平安检查,带好帽子经过平安通道方能
17、进入,那里加上洗衣液总共有六条生产线,虽然不多,但是每一天的生产量却是惊人的,主管告知我们虽然这些生产线相对于广东番禺的虽然更多的依靠人工,但是却能创建很高的生产价值。 夏日炎炎,一般来说由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有范围的。在打包车间我们看到为了延长机器的运用工作人员透过风扇和冰块对机器进行降温,一切为了保证生产。 这段时间我不断地在各条流水线上尝试不同的工作岗位,了解了各条流水线的人员配置状况,也引发了我对各条流水线人员配置的思索。与此同时我还了解了新老半自动以及全自动线的各自生产潜力。虽然在包装车间的劳动过程中比较枯燥与乏味,但作为一名合格的生产安排科人员,对基
18、本、基础的作业环节是要了解的,否则,很简单让理论脱离实践。同时这些劳动也对我们熟识企业,进行实务操作打下良好基础。 在此次实习中,无论是车间生产还是我们自身都存在许多问题,发觉了自己还有许多地方须要去学习和巩固,相识到理论与实际的差距,同时也找到自身状况和社会实际须要的差距,我会在以后的工作和学习中,加强熬炼。 2022工厂实习总结心得体会范文5 为了将所学的理论学问与实践结合起来,培育勇于探究的创新精神、提高动手实力,加强社会活动实力,肃穆仔细的学习看法,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。我来到_公司进行实习。 一、实习过程 (1)平安第一 对于任何机械厂,平安始终是重中之重,所以
19、在实习老师的带领下,首先对我们进行了一些平安教化和以及在实习过程中的平安事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂必需穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣服不准放开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不要成堆,不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许状况下,不准乱按按扭、开关。 (2)毛坯选择 首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师的指导作用下,我们了解到了下面学问,零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占
20、总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚,特殊是具有困难内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。 据指导我们实习的师傅说,我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以限制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力运用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的结构困难程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分别,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压
21、件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在许多状况下冲压件可干脆作为零件运用。 (3)加工车间 来到加工车间,这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分,分别为车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几乎是涵盖机械加工的各个方面,也许有五六百人同时在里面进行各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进行过金工实习,做过一些零件,对机床也有肯定相识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不同,一是我们学校的机床都是有肯定年头的,很少近年出来的新型加工机床二是在速度上,我们的加工速度也太慢了,加工同一个零件,我们须要的时间也许是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车
22、间的相识过程中,我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面;齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。 (4)装配车间 任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,这里也许有接近一百多人在进行零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类,一便于进行组装,确定装配方法,装配依次,所需工具;再进行清洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后,表面整齐美观。在产品装配完成以后,还要对零
23、件各方面进行调试,检查运动件的敏捷性,密封性等性能,再转箱入库。 (5)质保,销售和售后处理 最终,我们来到质检部门,他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查,记录其数据,并返回到加工车间,对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品。至于销售部分,据销售相关部门介绍,由于该企业实行的订单式生产,所以销路一路看好。 二、实习体会 此次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。 在将来机械制造将会向“四个化”发展,即柔性化
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