2021工厂实习工作总结汇总.docx
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1、2021工厂实习工作总结2021工厂实习工作总结1 一、工作内容: 我在这次暑期专业实习中,所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司.这家公司做的是水阀门,其中大大小小直径的水阀门都有,小则通过一般家庭用的1.5英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门.然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工,再依照不同大小的阀体进行不同孔径之钻孔,接著再组装适合其组装之配件,组装完成进而进行试压,喷漆,品检等. 这两个月来原本我所安排到的是有关於车床的工作,虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床,对这一类的工作也不算生疏,不过对於车床的娴熟度和精确度并不是一时间能和在工厂中已娴熟的师傅相比,所以公
2、司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被安排较为简洁简单的组装配件工作. 而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被安排组装不同大小的阀门,而大部份是以组装小阀门为主,太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难,接著便是一成天下来的重复动作,到了快下班时就是清洁旁边环境,且有一点跟学校工厂实习的时候一样,零件肯定要归到原本的位置,第一次听到师傅这样交代时,不禁感觉,似乎回到大一的时候. 二、学 习: 在实习的时间内,学到了许多在工厂的基本须知,许多都是大一时就知道的;只是在真正的工厂实习时得到了印证,像是焊接时必需戴护目面具和手套,铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部,还有除了在焊接以外
3、的工作几乎也都不戴手套,防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严峻的损害,这些在大一时都是厂长和老师交代过的事,而多出来的平安事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序,所以必需戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病. 这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面,而以五英吋之阀做为以下试范,而整个制造一起先到完成试压为止的步骤有: 阀体加工:一起先拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不同的材料如:黄铜,不銹钢等为多),经过车床,铣床,抛光并钻孔後成为可用的阀体. 阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳. 组装前确定;将阀杆插
4、入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合. 进行组装: (1)将阀门放入阀体. (2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司,效果犹如垫片. (3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不同) (4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏. (5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂,目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气,缺氧剂目前也常以一个叫Pipe threadsealing tape的带子来代替,效果相同,只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三非常钟就可以干脆进型下一步品管测试. (6)等候三非常钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成. 更多相关内容共享: 实习总结一
5、 实习总结二 实习总结三 实习总结四 5品管测试:在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程,算是最另人惊慌的部份,只要通过不了测试则产品就不能够出货而且一切就重来,一起先将被测物放於试压机中并於阀下方起先灌气加压,在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成後起先洩压,若压力直到0.5kg/cm还没露气或是起泡的话则通过测试. 三、自我评估及心得感想 在这一次的暑期专业实习当中,觉得自己的表现还算称职,虽然一起先刚到一个生疏的工厂感觉不像在学校来的自由,对每一件事情都必需相当的细致视察和学习,许多老师傅的阅历都不是课本上的理论所可以学到的,让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉,虽然师傅们并没有
6、学过他们自己任内工作的一些原理理论,对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然,但却能凭著他们满脑的阅历和满手的技术来做出一个个大小相同而相当完备的成品.然而我虽然了解这些机器的工作原理,但对於每台机器亲自下去操作起来,却没有他们来的精确和坚决,要是每个阀体让我来车床研磨的话,公司可能不旦出货延迟事小,被买方退单事大,到时可不是像学校一样错了再来就可以解决问题. 经过两个月工厂的洗礼,虽然每天都做一样的重复动作,对於组装这样的工作好像有点割鸡用牛刀的感觉,在组装的过程中一起先觉得很好玩好玩,跟小时候在组装乐高一样也没什麼危急性,一步一步照著做就可以完成一项项任务.但过了一个礼拜,对於整个组
7、装的过程和困难点已渐渐驾轻就熟时,始终重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣,不过在这始终重复同样的过程当中,也让我感受到在社会赚钱的辛苦,虽然父母并非从事相关这样的事业,但可想而知等到走出学校进入社会时,一切都要靠自己,赚钱也并非如想像中来的简单.然而每一个工作也是一样,从生疏到熟识,从簇新充溢挑战到进行相同的程序而感到无聊,但也因如此渐渐培育对自己内心的一种恒心与毅力,在工厂实习了一个礼拜左右之後,内心的成就感已不是因为装了一个我完全自己组装的成品,而是到了下班看到自己今日已做成的全部完成品. 在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西,在学习的过程中肯定不能刚学会如何走就想
8、著如何去飞.学校的学习科目也是如此,基础观念是每个老师刚起先教学每个内容时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方,虽然基础观念相当简洁,而以前我却经常忽视了这个部份而往往只去计算後面的应用问题,这样反而得到了反效果,就算问题最後解决了也未必发觉问题的出处,生产一个水阀门更是如此,许多生产的制程都必需根据步骤来做,不能旁门左道想要偷懒走捷径,不然到了试压冲气的那一环便无法平安过关.也不能因为每个阀体的大小差不多相同就不去测尺寸是否过关,一旦为先量测而干脆制造,等到了出货而与买家的尺寸误差过大,那麼就必需接受退货和重做,那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉,更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉
9、,基础的重要,重视每一个环节,尽管简单也不容忽视,产生问题往往不是在最困难的地方,这是我学习到最深的地方. 去了暑期专业实习之後,生活不像在高校时一样不规律;每天都很晚睡又很晚起床,每天一大早就要出门赶著去工厂,下了工又很狼狈的回到家里,到家里时已经累的没有力气再去上网,生理时钟回到了正常,整个身体都好了起来,也让我更加珍惜放假的日子,因为这是唯一可以让自己心情放松的时间,而不像以前一放假就是睡大头觉. 四、对系上的建议 专业实习对不管是毕业後要接着升学或是就业的同学来说,都能给我们不同的感受,能在高校四年的日子里抽两个月的时候让平常学习一堆理论的我们能有个时间去沉垫并学习如何去实地操作并了解
10、学校以外的社会是什麼样子,如此能让我们提早知道社会的需求和对以後走出学校能对心理能提早建设而不是茫然不知.学校能给我们这个机会让我们自己去外面找公司并实习两个月,虽然有点半强迫,但最後的结果却让人很满足,外面的世界虽然紧绷,但并没有像完全不知道前想像来的恐怖,也让剩下不到一年的高校生活里让人能更了解自己的人生方向,而不是一味的去往某个方向冲,我想经过了这两个月,对於将来几个月的日子,自己的规划方向也更加地明确. 2021工厂实习工作总结2 突如其来的实习,对我的高校生涯来说无疑是场很有意义的挑战,终归无论是毕业以后的职业规划,还是对社会的认知程度,都须要实践阅历的积累。然而由于我很少参与社会实
11、践活动的原因,导致比较欠缺这方面的阅历,因此我选择在电子厂实习,并希望能够在工作中培育自己吃苦耐劳的实力。在实习结束以后,我也应当对电子厂的工作进行总结。 通过对生产设备的操作协助其他员工完成流水线的生产,虽然做好这项工作存在着技术方面的难度,却也让我通过努力从而胜任,我在实习初期便跟着电子厂的师傅熟识厂内的生产流程,从中能够体会到这项看似枯燥的工作,其实很能熬炼人的意志力。只不过,由于缺乏阅历的原因,导致我也会在电子厂工作中出现差错,所幸的是我能够认清自身定位并将精力都放在学习工作技巧之中。须知在什么都不懂的状况下,还不知所谓只会因此吃亏罢了,事实上也有很多同事并不认为作为高校生的自己能够吃
12、苦,为了变更这个观点,导致我在电子厂工作中加强了工作技巧的学习,从而证明白自己。 做好生产线上的工作是我的主要职责自然得专心对待,事实上由于这项工作比较简洁的原因,导致我在短时间内便将其驾驭,剩下的则是随着娴熟度的积累从而削减自己在电子厂工作中的误差率,虽然操作流程并不困难,却也要秉承严谨的看法以免出现产品质量问题,再加上工作期间也有质检员对产品进行抽样检查自然得当心些才行,随着娴熟度的增加,导致我在实习期间能够较好地完成自己的生产指标,在电子厂工作的这段日子着实让我对生活有了更多的感悟。 仔细做好产品的组装工作从而强化自身的工作技巧,对于电子厂的工作来说并非是将产品生产出来便可以不管不顾,在
13、顺当通过质检的同时还要对产品部件进行组装才能够使其出厂,否则的话无论是质量方面的问题还是组装环节没有做好都会导致电子厂的声誉受到影响,因此我比较重视组装环节的工作并针对这方面的问题向电子厂的师傅进行请教,虽然在时间的积累中让我能够娴熟运用电子厂工作的技巧,但是在好用性方面照旧须要向老员工请教,从而改进自己的工作方式。 即便完成实习期的电子厂工作也并没有值得自傲的地方,终归作为职场新人的我在工作中照旧存在不少须要学习的地方,我应当要认清自身的不足,并保持虚心的看法,主动向他人请教,在总牢固习期的阅历以后,自然能够为毕业以后的职业规划做好打算。 2021工厂实习工作总结3 我实习的单位是一家五金零
14、部件加工厂。生产的零部件种类许多,主要是以冲压的零部件为主,每一批的订单都不多,属于种类多批量少的产品生产类型。厂的规模很少,只有10来个左右的工人。 加工厂的也许布局图如下。车床的型号有大、中、小三种,而从它们的摆设和厂的规模上可以看出,它是属于工艺对象专业化布置。从下图可以看出,产品的进出口是没有硬性规定,原材料主要是从二车间门口进去,缘由是二车间门口刚好正对着正门,汽车进来干脆就可以把原材料在车间门口卸货,还有一个缘由是,二车间放置着大型的冲床,它几乎是全部产品的第一个工序的加工设备。而产品的出口是在一车间门口还是二车间门口,这主要考虑生产的最终产品原委是在一车间生产还是二车间生产,因此
15、,两个车间的门口都是产品的出口。 这种布局好吗?当然有好的方面,也有坏的方面。好的方面:布局简洁,产品生产过程中出现问题会很简单被发觉,车床的利用率很高,只要近期有订单,车间里平均一天空闲的车床数不超过两台。因为几乎每台车床都是多面手,只要装上不同的模具它可以生产不同工序产品。再者,物流路途挺顺畅。人员之间的沟通很便利(虽然机床运作时声音很大,但影响不大),中间产品可以按肯定的方向流淌(注:虽然这不是最佳的流淌方向,在下面会有所叙述,但是,这也总比杂乱无章地把中间产品搬来搬去的好),可以削减肯定的搬运量。坏的方面:很明显,二车间中几台车床聚在一起不利于中间产品的运输和存放,相反地,应当的车床放
16、得分散一点,均衡一下中间产品的存放量。而一车间呢,在门口的右边靠墙的地方用来放置了一些杂物,使原来可以放置设备的位置利用不了,降低车间空间的利用率。当然,在这里不摆放设备,主要是为了更便利人员的走动。从整个布局来说,设置得不是很志向,这么大面积,中间产品的搬运量却不是最少的,可以说,这种布局对整个厂的生产率是有肯定影响。至于影响多少就须要实际的定量分析了(很惋惜在实践的时候,没有留意到这个问题)。 从车床的种类上看只有一种,冲床,同时还有其它两种设备:压管设备和电磨。电磨是用来加工简洁的模具时用到,加工模具时还会用到人工电镀,然后再把模具固定在空闲的冲床上,就可以生产零部件了。这样就确定了每一
17、台车床都可以生产每一种产品的一个或多个工序。而哪一台车床加工哪个一个工序,这又取决于每台车床的承压力,以及每个中间产品所需的冲压力。上图中的小圆圈代表冲床,而箭头表示产品的一般加工方向。接下来就分析一下两个车间的物流状况吧! 首先看一下二车间的产品流向吧,挤眼看来,这个方向很不合理。产品的最终出口是二车间的门口,可是,最终一道工序的车床却设在最里面或者中间。在实习的过程中,我发觉有些产品在二车间流淌的方向是逆时针,而有些却是顺时针。很明显地,这是由于车床摆放不合理所导致的,生产产品方向的一样性是生产效率的基础。它这样一种设置,很明显地,缺乏有序性,会增加下一种产品的打算时间。从另一方面来说,这
18、样摆放可能是为了某一两样种中间产品的存放吧!但是,大家也知道,生产率的提高并不是仅仅是某几个生产步骤的提高,各个车床生产实力的不均衡必定会影响最终产品生产效率。但是很缺憾的人,没有人能真正解决这个问题,而仅仅在某个瓶颈工序上增加工人数(但本身这个车床的工人是不够的)。没有人会探讨为什么这处工序会成为瓶颈,有没有解决方法?有时为了提高车床的利用率,当一台车床闲置了,就起先另一种产品的生产,也顾不上什么中间产品流淌的一样性,更也没有考虑到什么中间产品的搬运量了。因为大家都有一个共识,解决这些问题不值钱,所以它就不能够引起人的足够重视。这还有一个很大的问题,不知道是设备调试人员的技能水平不够,还是车
19、床太旧的缘由,总之,这些车床老是出问题,这对车间生产是很致命的问题。这个问题一天不解决,基本就谈不上说什么解决车床之间生产实力的均衡性了。 再来看一下一车间吧!可以看出这里的设备生产两种不同类型的产品,这里的车床都是小型的,且从中间产品流淌的方一直说,似乎很不合理,对吧?都是向里面流淌的。对于下面的那一套车床倒没有多大关系,因为它们生产是以重量比较轻的小零件为主。但是上面那套车床这样摆是不行的,因为它们生产的产品比较重(把一条条空心的铁管压成肯定的形态,再把它运到接近门口的那一块空地上,最终把管子焊接起来)。假如可能的话,这两套设备应当对换一下位置。小厂的资金太少了,根本不行能使生产流水线化(
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