大学金工实习报告总结3000字精编.docx
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1、大学金工实习报告总结3000字高校金工实习报告总结3000字1 光阴似箭,转瞬间接近毕业。那时感觉理论这么简洁,想必操作起来也并不难,但事实却并非如此。 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及运用所须要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和运用方
2、法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。 二、实习资料 1、钳工实习: 因为此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解特别具体,最重要的是在平安方面的学问。第一天老师首先把实习期间的平安问题以及操作留意事项给我们说了一下,之后把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终,我们就进行了简洁的工具运用练习。 钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中老师就具体的给我们讲了
3、锉刀如何运用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何运用,左右手放在什么位置,如何用力等学问,所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。 在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。 2、车工实习: 车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要资料就是车床各部分的运用。由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工须要时间很短。所以,老师将大部分时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时,老师将全部
4、的车刀形态和名称告知了我们。车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢,以下列举了几种不一样的,分别为45刀,90刀,尖刀,方刀,内孔刀,依据加工工件的要求不一样对_的运用不一样。 3、铣工实习: 铣床的种类许多,有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床,铣床的特点是-进行旋转运动,工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不一,铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;
5、分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 4、焊接实习: 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中运用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上,所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧,使工件焊接处熔化在一齐,也能够在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进行焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的,相比成本低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温
6、状态下熔剂被氧化,采纳惰气(氩气)进行隔离空气,爱护焊点,坚持化学成分,从而爱护其机械性能。 三、实习总结 短短两周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们供应这样的机会,同时更要深深感谢我们的实习老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚起先的什么都不懂,到此刻对一些机器有着深刻的相识,并驾驭一些基本操作。 在我看来,金工实习是一门实践基础课,它对于培育我们的动手本领有很大的意义。作为机械设计的一名学生,学好理论学问当然重要,但动手本领也是至关重要,此刻的许多高校生,异样平常不注意实践的同学,自我动手的机会少,动手的本领差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金
7、工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的机会,让我们走出课堂,自我动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的。 在实习期间,我先后参与了钳工,车工,铣工,焊接,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自我的动手本领。金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领,更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自我的情景去感悟、去反思,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。 #589711高校金工实习报告总结3000字2 本学期的开学伊始,第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候,我们都感到异样兴奋,因为进入高校学习一年半载
8、有余了,成天都是理论学习,这次最终可能亲自实践下了,大家都摩拳擦掌,跃跃欲试。但我知道,金工实习并不是给我们放松的,而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。 金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的选修课,它对于培育我们的动手实力有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类高校生,刚刚从应试教化中解放,动手实践实力比较薄弱,基于此,金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内,我学到很多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了很好的熬炼。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐
9、,因为我体验到了作为一名技工的基本操作,并且提高了动手实力。 本次实习时间仅有短短的一周,然而训练的任务不少,有钳工,机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说,异样珍贵。我们不是真正来学习手艺的,一是获得机械制造一般过程的感性相识,二来是体验工人生活及熬炼动手实力,即接触真正的生产实际,这两点特别重要,这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不行能使我们完全驾驭这门技术。但是重要的是我们在金工实习熬炼中得到实力和阅历!对于一名在校高校生,实践和理论相结合显得
10、尤其重要,而实习就干脆供应了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习,然而都懂得理论学问与实践是有差距的,但我们始终不以为然,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会,就在课堂中的我们感受到了动手实力重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学学问体系的同时,娴熟驾驭实际实力,包括机械的操作和阅历的不断积累,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 (1)钳工 第一天,我们都早早地来到金工实习基地,等待老师的支配,还没起先前,老师搬出个很大
11、的电视机,放了也许一个小时的录像,原来是介绍下金工实习的一些要点,包括设备的一些介绍和平安准则。老师一再强调:平安第一!这句话刻在我们每个人的心上,因此一周的金工实习我们都始终把平安放在首位,严格按规操作,肯定不在车间打闹游戏,仔细谨慎不敢有半点马虎。 钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔,攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么留意平安,怎样运用锉刀,锯等工件,手法,距离,用力等等,渐渐地对钳工有了肯定的相识。钳工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械
12、制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。听完老师的讲解,看完图形,就开工了。将一块正方形的铁块,制作成肯定形态的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作不行轻视,一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度到15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有
13、可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切起先和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要驾驭方法,同样不难了。 首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大,锉刀返回时不施加
14、压力,这样我们锉削也就比较简洁省力了。 (2)机加工 经过了前两天的钳工,我们对金工实习有了肯定的了解,于是立马起先了机加工。总的来说,机加工要求我们非常仔细和谨慎,不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械修理等方面,车削加工都占有特别重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中,的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要非常的精确,一不当心加工多了没有留余量,那就只能重新来过
15、了,加工的时候要限制速度,最终精加工的时候手动进给要缓慢匀称,切削速度要低。 机加工首先是要安装刀具,安装刀具应当留意的是: 1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。 3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就起先进行车削加工了。 车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的状况。由于在端面上,由外至中心直径渐渐减小,切削速度也渐渐减小,粗糙度值较大
16、。所以由中心向外切削。 最终,便是将工件进行切断了。切断工件一般要留意的是: 1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘 2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短, 3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢匀称,切削速度要低。 今日是第三天,我们不再在学校的金工实习基地联系,早上八点左右,我们一道乘坐学校的校车,开往公馆的机械加工厂,这次是真的去工厂实战了。在路上,我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语:进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后,不谋而合地笑了。或许这个标语是雷人了点,但的的确确强
17、调了一点,我们要遵守规则,平安操作。 走进工厂,看到许多以前没见过的大小型机械设备,老师一一给我们耐性地讲解,但由于时间有限,只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊,气焊,和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点,各有什么异同,老师的耐性讲解,加上我们的仔细听讲,使整个实习操作过程进展的相当顺当,在短短的几个小时内,我们就懂得了热加工的一些基本学问,并且初步学会了怎样操作,这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解,也使得我们更爱我们这个专业。 时间如白驹过隙,一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋
18、不舍,其缘由是时间太短暂了,这是本次实习的缺憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累,但我们痛并欢乐着。因为我们学习到了许多有用的只是。俗话说的好,实践是检验真理的标准。通过一个礼拜的金工实习,我了解到许多工作常识,也得到意志上熬炼,有辛酸也有欢乐,这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要走出校内,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是须要我们自己去视察、学习,不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有
19、敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工,虽然危急性较大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自身状况去感悟,去思索,这才是本次实习的根本目的。 感谢金工实习给我这次机会! #589712高校金工实习报告总结3000字3 四周的实习结束了,至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充溢”。在这三周里,我学到了许多有用的学问,我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大,钳工实习是我们机电专业的
20、必修课之一,或许我们以后不会真正的从事工业生产,但这三周给我留下的珍贵阅历是恒久难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财宝。 刚起先的时候,感觉时间好漫长呢,三个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是,转瞬间,最终一个周已经来到了,最终一天即将向我们招手,不知怎么的,原来始终盼望的最终一天,可是当这一天真的来临的时候,我们突然对实习产生一种剧烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开钳工实习,你让我们在欢乐中获得无尽的学问。 在实习期间我有很深的感受,很感谢学校能给我们供应这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的学问,或许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的学
21、问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚起先劳动的时候,弯着腰,躬着背累得满头大汗,时常地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁。被老师发觉后,经过耐性的讲解,才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出,一会儿遗忘尺寸公差的限制,一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候,老师总是静静地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象,避开以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时,好多错误的
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