117 JC.T 958-2005 水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）.pdf

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1、I c s 9 1 . 1 1 0 . 1 0 Q1 1 备 案号: 1 5 2 2 8 - 2 0 0 5ic中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 全标 准J c / T 9 5 8 -2 0 0 5水泥胶砂流动度测定仪 ( 跳桌 )F l o w t a b l e f o r d e t e r m i n e mo r t a r fl u i d i t y2 0 0 5 - 0 2 - 1 4 发布2 0 0 5 - 0 1 - 0 1 实施中华 人 民共 和 国 国家 发展 和 改 革委 员会发布.1 C T 9 5 8 - 2 0 0 5o il青本标准由中国建筑材料工业协会

2、提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会( S A C / T C 1 8 4 ) 归口 。 本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院。 本标准参加起草单位:无锡建仪仪器机械有限公司。 本标准主要起草人:刘晨、颜碧兰、江丽珍、唐晓坪.本标准为首次发布。J C/ I 9 5 8 - 2 0 0 5水泥胶砂流动度测定仪( 跳桌)1 范围本标准规定了水泥胶砂流动度测定仪( 简称跳桌) 的结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志及 包装等内容。本 标准适用于G B / T 2 4 1 9 -2 0 0 5 水泥胶砂流动 度测定方法标准中规定的跳桌。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而

3、成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引 用文 件， 其随 后所有的 修改单( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是 否可使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日 期的引 用文件， 其最新 版本适用于 本标准。G B / T 2 4 1 9 -2 0 0 5 水泥胶砂流动度测定方法3 基本结构跳桌是通过凸轮的 转动带动推杆向 上运动， 将桌面顶至最高点后自由 下落撞击机架， 使 其上的 水泥 胶砂流动。跳桌由铸铁机架和跳动部分( 包括铸钢圆盘桌面和推杆) 组成( 图1 ) ,t 电机:2 接近开关3 -凸轮:月 - - 滑轮:5 机架;6

4、一推杆:7 -圆盘桌面;8 捣棒:9- - 一 一 模套:1 0 -截锥圆模.图1 跳桌结构示意图4 . 1技术要求跳动部分的质量为4 . 3 5 k g 10 . 1 5 k g .J CI T 9 5 8 - 2 0 0 54 . 2 落距为 1 0 m m 10 . 2 m m . 4 . 3 桌面跳动频率为I 次/ 秒， 跳动一个周期2 5 次的时间为2 5 s 士 1 s e 4 . 4 圆盘桌面 4 . 4 . 1 直径为。3 0 0 m m 士1 m m . 4 . 4 . 2 工作表面镀硬铬， 表面粗糙度R a 在0 . 8 u m -1 . 6 u m 之间。 4 . 4 .

5、 3 布氏硬度不低于 2 0 0 H B o 4 . 4 . 4 跳桌圆盘桌面工作面中心有直径。1 2 5 m m 1 0 . 5 m m 的刻圆。 4 . 5 推杆与机架孔的间隙为0 . 0 5 m m - 0 . 1 0 m m ,4 . 6 圆盘和机架接触时，接触面应为 3 6 0 。完全接触。 4 . 7 圆盘桌面上互相垂直的四点与底座高度相差不大于 0 . 3 m m , 4 . 8 凸轮表面硬度不低于 5 5 H R C , 4 . 9 截锥圆模4 . 9 . 1 高度为 6 0 m m 10 . 5 二。 4 . 9 . 2 上口内径为07 0 m m 10 . 5 m m ,

6、4 . 9 . 3 下口内径为(D 1 0 0 m m 10 . 5 m m .4 . 9 . 4 下口外径为。1 2 0 m m 土0 . 5 m m , 4 . 9 . 5 壁厚不小于 5 m m . 4 . 1 0 捣棒工作部分直径为(D 2 0 m m 1 0 . 5 二， 长度不小于2 0 0 m m , 4 . 1 1 整机绝缘电阻不低于 2 9 0。 4 . 1 2 外观外表面不得有粗糙不平或未规定的凸 起、凹陷;非加工内 表面 应刷防锈漆，外表面均 应打底上漆; 油漆面应平整、 光亮、均匀和色调一致; 加工面不得有碰伤、划痕和锈斑，应平整光洁。5 检验方法5 . 1 检验室条件

7、跳桌应安放在稳定的水平工作台 或混凝土基础上，工作电 压波 动范围不超过一 7 % - 1 0 % 的范围内。 5 . 2 检验用仪器设备a ) 秒表:分度值不大于 0 . 1 5 ;b ) 游标卡尺:分度值不大于 0 . 0 2 二:c ) 高度尺:分度值不大于 0 . 5 m m ;d ) 天平: 分度值不大于5 g ;e ) 塞尺;f ) 表面粗糙度样板;B ) 专用量块:1 0 . 2 0 m m 的专用量块，9 . 8 0 m m 的专用量块;h ) 百分表外卡规:分度值不大于0 . 5 m m ;1) 兆欧 表: 额定直流电 压5 0 0 V ， 准确度不低于2 . 5 级;S )

8、 硬度计。 5 . 3 对4 . 1 跳动部分 质It的检测用天平检测。 5 . 4 对 4 . 2落距的检查用专用量块 测量。将1 0 . 2 0 二的 专用It块放在机架顶面和凸肩平面之间， 转动凸轮，凸轮与 托轮不 接触。将9 . 8 0 二的专用量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸 轮最高点与托轮接触. 符合以上情况为合格，否则为不合格。 5 . 5 对4 . 3 振动频率和工作周期的检测J C / T 9 5 8 - 2 0 0 5用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以振动的次数。测量两个周期，取平均值。 5 . 6 对 4 . 4桌面的检测 5 . 6 . 1 对4

9、. 4 . 1 跳桌桌面直径和4 . 4 . 3 刻回直径的 检测用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。 5 . 6 . 2 对4 . 4 . 2 表面粗糙度的检查用表面粗糙度样板进行检查。 5 . 7 对4 . 5 推杆与机架孔间隙的检测用游标卡尺分别测量推杆直径和机架轴孔内 径。 需测量两个互相垂直的方向， 取平均值。 然后用机 架孔轴内径减推杆直径即为间隙= 5 . 8 对4 . 6 圆盘和机架接触面状况的检查。将跳桌放在水平台上，当圆盘和机架接触时，目测是否有光线通过。 将圆盘转9 0 0，再观察。只要 有一个方向有光线通过，即为不合格。 5 . 9 对 4 . 7桌面高度差的检

10、测将跳桌放在平台上，转动凸 轮， 使圆 盘桌面处于最高和最低状态，用高 度尺 检测。 5 . 1 0 对4 . 8 凸 轮表面硬度的检测用硬度计检测。 5 . 1 1 对4 . 9 截锥回模的检测用游标卡尺检测试模高度、上口内径、下口内径、下口外径。用百分表外卡规 检测壁厚。 分别 测量 互相垂直的两个方向， 取其平均 值。 5 . 1 2 对4 . 1 0 捣棒工作部分直径和长度的的检测用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取其平均值. 5 . 1 3 对4 . 1 1 绝缘性能的 检测用兆欧表检测。 5 . 1 4 对 4 . 1 2外观的检查目测检查。6 检验规则6 月出厂检验出 厂检验项目

11、 为第4 章除4 . 4 . 3 , 4 . 8 外的 其它内 容， 主要实测数据记录在随机文件中。 6 . 2 型式检验检验项目 为第4 章的全部内 容， 有下列 情况 之一时，应进行型式检验:a ) 新产品 试制或老产品转厂生产的 试制定型检定;b ) 产品正式生 产后， 其结构设计、 材料、 工艺以 及关键的 配套元器件有较大改 变可能影响 产品 性能时;c ) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期 性进行一次检验;d ) 产品长期停产后，恢复生产时:e ) 质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . 3 判定规则 6 . 3 . I 出厂检验每台 跳桌均符合出 广检验 要求时判为

12、出厂 检验合格。 其中任何一项不符合要求时. 判为出厂 检验不 合格. 6 . 3 . 2 型式检验当 批I不大于2 0 台时， 每批抽样两台， 检验后如有一台不合格， 则判定 该批产品为不合 格批。 当 批 量大于2 0 台时， 抽取五台，检验后如有两台或两台以 上不 合格.则判定该批 产品为不合格批。J C/ T 9 5 8 - 2 0 0 57 包装及标志7 . 1 每台跳桌上宜有牢固的铭牌，表面和标志宜明 亮、清晰，并能防锈， 其内容包括:型号、 名称、生产编号、生产日期、制造厂名。 7 . 2 产品合格证、使用说明书， 装箱单及备用件等宜与跳桌一起装箱。 7 . 3 跳桌装箱时，箱内 空隙宜 用纸屑、泡沫塑料等填实。 7 . 4 包装箱上字样和标志宜清楚，内容包括:a ) 制造厂名.型号名称及生产编号:b ) 收货单位和地址:c )“ 请勿倒置”、 “ 小心轻放”等.