CJJT 164-2011 盾构隧道管片质量检测技术标准.pdf

《CJJT 164-2011 盾构隧道管片质量检测技术标准.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CJJT 164-2011 盾构隧道管片质量检测技术标准.pdf（55页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、UDC中华人民共和国行业标准CJJ/T 164-2011 P 备 案 号 J 1194 -2011盾构隧道管片质量检测技术标准Standard for quality inspection of shield tunnel segment2011 -05-10 发布 2012-03-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布中华人民共和国行业标准盾构隧道管片质量检测技术标准Standard for quality inspe c tion of shie ld tunne l se gme ntCJJ/T 164-2011批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2 0 1 2年

2、 3 月1日中 国 建 筑 工 业 出 版 社2011北 京中华人民共和国行业标准 盾构隧道管片质量检测技术标准S t a n d a r d f o r q u a l i t y i n s p e c t i o n o f s h i e l d t u n n e l s e g m e n t CJJ/T 164-2011*中国建筑工业出版社出版、发行（ 北京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 化学工业出版社印刷厂印刷*开本：850X1168毫 米1 / 3 2印张：1 K字数：46千字 2011年7月第一版 2011年7月第一次印刷 定价：10. 00

3、元 统一书号: 15112 20812 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换 (邮政编码100037 ) 本社网址： h t t p ： / / w w w . c a b p . c o m . c n 网上书店：h t t p :/ / w w w . c h i n a -b u i l d i n g , c o m . c n中华人民共和国住房和城乡建设部 公 告第1014号关于发布行业标准 盾构隧道管片 质量检测技术标准的公告现批准 盾构隧道管片质量检测技术标准为行业标准，编 号为CJJ/T 164-2011，自2012年3月1日起实施。本标准由我部标准定额研究所组织中

4、国建筑工业出版社出版 发行。中华人民共和国住房和城乡建设部 2011年5月10日龙牛网 w w w .l o n g n i u .c o m 下载根据住房和城乡建设部 关于印发2009年工程建设标准 规范制订、修订计划的通知 （ 建 标2009 88号）的要求， 标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国外 先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本标准。 本标准的主要技术内容是：1 .总则；2 .术语；3. 基本规 定；4 .技术指标；5 .检验方法；6 .验收标准。本标准由住房和城乡建设部负责管理，由广东省建筑科学研 究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请

5、寄送广东省建筑科学研究院（ 地址：广州市先烈东路121号，邮 政编码:510500)。本 标 准 主 编 单 位 ：广东省建筑科学研究院 中铁二十五局集团有限公司本 标 准 参 编 单 位 ：广州市地下铁道总公司广州市建设工程质量监督站 广东华隧建设股份有限公司 广州安德建筑构件有限公司 广东省基础工程公司 北京港创瑞博混凝土有限公司 深圳海川实业股份有限公司 本标准主要起草人员：徐天平王小青杨国龙李 健 冯国冠王 洋陈丽娜苏振宇 蔡文胜李 木赖伟文吕志珩 邵孟新杨思忠黄永衡黄威然 谭伟源刘志峰黎振东霍志光4本标准主要审查人员：戎 君 明 蔡 健 王秀志张柏林 王清明杨小礼邸小坛张庆贺 张继清

6、罗世东 钱春阳龙牛网 w w w .l o n g n i u .c o m 下载次1总 则. 1 2术 语. 23基本规定.44 技术指标.64 . 1混凝土管片.64. 2钢管片.75检验方法.95 .1强度检验.95 . 2外观检验.95.3 尺 寸 检 验 .105 . 4水 平 拼 装 检 验.115 . 5渗漏检验.125 . 6抗 弯 性 能 检 验.145 . 7抗 拔 性 能 检 验.175 . 8焊 缝 检 验 .185 . 9涂 层 检 验 .196 验收标准.206 . 1检验数量.206 . 2判定标准.216.3 检 验 结 果 .23 附录A原始记录表格.24 附

7、录B麻面、粘皮面积的计算方法.30 本标准用词说明.32 引用标准名录.33 附：条文说明.35Contents1 General Provisions . 1 2 Te r ms . 23 Basic Requirements . 44 Technique In d ex . 64. 1 C o n c r e t e S e g me n t . 64.2 S t e e l S e g me n t . 7 5 Te sti ng Me thod . 95. 1 S t r e n g t h T e s t i n g . 95. 2 Appearance Inspection . 9

8、5. 3 Dimensional Inspection . 105.4 Horizontal Assembling . 115. 5 Leakage Testing . 125. 6 Bend Testing . 145. 7 Test of Anti-pulling . 175. 8 Weld Quality Inspection . 185. 9 Coat Quality Inspection . 196 Acceptance Standard . 206. 1 Amount of Inspection . 206.2 Criterion . 216. 3 Result Determina

9、tion . 23Appendix A Original Recording Form of Test . 24Appendix B Calculational Methods of Blemish Di me nsi ons . 30Explanation of W ording in This Standard . 32List of Quoted Standards . 33Addition： Explanation of Provisions . 35龙牛网 w w w .l o n g n i u .c o m 下载1 .0 .1为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质 量检

10、测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。 1 .0 .2本标准适用于采用盾构法施工的盾构隧道混凝土管片和 钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。 1 .0 .3盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应 符合国家现行有关标准的规定。2 .0 .1 管片 segment 盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。2. 0. 2 混凝土管片 concrete segment 以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的 管片。2. 0. 3 钢管片 steel segment以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。 2, 0. 4 水平拼装检验 test of horizon

11、tal assembly 将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内 径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺 寸精度和形位偏差。2. 0. 5 渗漏检验 test of leakage 对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内 弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。2. 0. 6抗弯性能检验test of bending 对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷 载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯 性能。2. 0. 7 抗拔性能检验 test of anti-pulling 对混凝土管片中心吊装孔的预埋受力构件

12、进行拉拔试验，评 价管片吊装孔的抗拔性能。2 .0.8 粘皮 peeling 混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。2 .0 .9 飞边 flash模塑过程中溢入模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土龙牛网 w w w .l o n g n i u .c o m 下载管片上的水泥砂浆。 2. 0. 10 拼接面 splicing surface 采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的 接触面。 2.0.11 环向 ring direction盾构隧道管片拼装成环后，环的切线方向。 2.0.12 纵向 longitudinal direction盾构隧道管片拼装后，环与

13、环的中心连线方向。 2. 0. 13 渗漏检验装置 tester of leakage testing在渗漏检验中，用于固定混凝土管片试件，并能在管片外弧 面与试验架钢板之间形成密闭区间进行充水加压试验的试验台 座。渗漏检验装置由检验架钢板、刚性支座、横压件、紧固螺 杆、橡胶密封垫等组成。3基 本 规 定3 .0 .1盾构隧道管片检测，应在接受委托后，进行现场和有关 资料调查，制定检测方案并确认仪器设备状况后进行现场检测， 根据计算分析和结果评价判断是否进行扩大抽检，并应出具检测 报 告 （ 见图3. 0.1)。图3. 0 . 1盾构隧道管片检测工作程序3 .0 .2从事盾构隧道管片质量检测的

14、机构，应符合国家规定的 有关结构构件检测资质条件要求。检测人员应经过培训并取得检 测资格。3 .0 .3盾构隧道管片的检测数据应真实可靠，全面反映管片质 量状况。检测所用的仪器设备应进行定期检定和校准，并应处于 正常状态。仪器设备的测量精度应满足本标准相关章节的要求。3. 0 . 4盾构隧道管片现场检测时，除应执行本标准的有关规定4龙牛网 w w w .l o n g n i u .c o m 下载外，还应遵守国家有关安全生产的规定。检测区域应设置明显标 志，并应采取适当措施保证检测人员和仪器设备安全。 3 .0 .5混凝土管片外观、尺寸、水平拼装、渗漏、抗弯性能、 抗拔性能检验的原始记录可按

15、本标准附录A的格式记录。3 .0 .6盾构隧道管片检测报告应包含下列主要内容： 】 工程名称，委托单位名称，建设单位、设计单位、施工 单位、管片生产单位及监理单位名称； 2检测目的及依据的标准；3检测项目、检测数量及仪器设备；4检测结果与数据分析、检测结论；5检测日期和报告完成日期，检测单位，主要检测人员的 签章； 6检测数据图表和照片以及计算资料。4技 术 指 标4 . 1混凝土管片4 .1 .1混凝土管片的混凝土强度等级不应小于C50，且应符合 设计要求。4 .1 .2混凝土管片应进行外观检验，外观的检验项目和质量要 求应按表4. 1.2确定。表4 . 1 . 2混 凝 土 管 片 外 观

16、 检 验 项 目 和 质 量 要 求序号项 目检验项目质量要求1贯穿裂缝不允许2内、外弧面露筋不允许3 主控项目孔洞不允许4疏松、夹渣不允许5蜂窝不允许6非贯穿性裂缝裂缝宽度允许范围00. 10mm7拼接面裂缝拼接面方向长度不超过密封槽，裂缝 宽度允许范围00. 20mm8 一般项目麻面、粘皮表面麻面、粘皮总面积 不大于表面积的5%9缺棱掉角、飞边应修补10环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整，不应有塌孔4 .1 .3混凝土管片应进行尺寸检验，尺寸的检验项目和允许偏 差应按表4.1.3确定。6龙牛网 w w w .l o n g n i u .c o m 下载表 4 . 1 . 3 混凝土管片尺寸的

17、检验项目和允许偏差序号项目性质检验项目允许偏差（mm)1 主控项目宽度士 12厚度+ 3，一13一般项目钢筋保护层厚度54 .1 .4盾构隧道管片应进行水平拼装检验，水平拼装尺寸的检 验项目和允许偏差应符合表4. 1. 4的规定。表4 . 1 . 4盾 构 隧 道 管 片 水 平 拼 装 尺 寸 的 检 验 项 目 和 允 许 偏 差序 号检验项目允许偏差（mm) 1成环后内径士 2 2成环后外径+ 6，一2 3环向缝间隙0 2 4纵向缝间隙0 24.1. 5混凝土管片应进行管片渗漏检验，检验结果应满足设计 要求。 4.1. 6混凝土管片应进行抗弯性能检验，检验结果应满足设计 要求。 4 .1

18、 .7混凝土管片应进行吊装螺栓孔抗拔性能检验，检验结果 应满足设计要求。4 . 2钢 管 片4 .2 .1钢管片材质应符合设计要求。4. 2 . 2钢管片应进行外观检验，外观的检验项目和质量要求应 按表4. 2. 2确定。表4. 2. 2钢 管 片 外 观 检 验 项 目 和 质 量 要 求序号项 目检验项目质量要求 1主控项目裂缝不允许2 一般项目锈蚀符合现行国家标准 涂装前钢材 表面锈蚀 等级和除 锈等 级 GB 8923规定的C级及C级以上 3环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整4 . 2 . 3钢管片应进行几何尺寸检验，尺寸的检验项目和允许偏 差应符合表4. 2 .3的规定。表4.2.3钢

19、管 片 尺 寸 的 检 验 项 目 和 允 许 偏 差序号检验项目允许偏差1宽度士 0. 5mm2厚度+3mm, 1mm3螺栓孔位及直径士 1mm4环面与端面、环面与内弧面的垂直度2,5端面、环面平整度0 0. 2mm4 . 2 . 4钢管片应进行水平拼装检验，水平拼装尺寸允许偏差应 符合本标准表4. 1.4的规定。4 . 2 . 5钢管片应进行焊缝质量检验，焊缝质量应符合现行国家 标 准 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。4 . 2 . 6钢管片应进行涂层质量检验，涂层质量应符合现行国家 标 准 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。龙牛网 w w w .

20、l o n g n i u .c o m 下载5检 验 方 法5 . 1强 度 检 验5.1.1混凝土管片的混凝土强度检验应以检查生产过程的试件 强度试验报告为依据，且应采用回弹法或钻芯法对混凝土管片的 混凝土强度进行抽样检验。 5 .1 .2当采用回弹法检测混凝土管片的混凝土强度时，回弹法 检验应按现行行业标准 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23的规定执行。回弹操作面宜选择管片内弧面及管片拼 接面。 5 . 1 . 3当抽检混凝土管片的混凝土检验条件不符合现行行业 标 准 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23有关 规定或对回弹法结果有争议时，应采用钻芯法进行混凝土

21、强度 检验。钻芯法芯样试件制作及试验应符合国家现行有关标准的 规定。 5.1. 4钢管片材质强度检验应检查生产过程的检验报告或生产 厂家出具的产品质量证明文件，并应符合设计要求。5 . 2外 观 检 验5 .2 .1混凝土管片裂缝检验应先采用目测，当发现裂缝时，应 记录每条裂缝的位置、最大宽度和长度，并应按本标准表4. 1.2 判定裂缝类别。 裂缝的最大宽度应采用读数显微镜或裂缝宽度检测仪测量， 精确至0 .0 1 m m ;裂缝长度宜采用钢直尺或钢卷尺测量，精确 至 lm m 05 .2 .2混凝土管片内外弧面露筋检验应采用目测，发现露筋时 应记录外露钢筋的位置及数量。95 .2 .3混凝土

22、管片表面孔洞检验应采用目测，发现孔洞时应记 录孔洞的位置及数量、每个孔洞的最大孔径和最大深度。 孔洞的最大孔径应采用钢直尺或钢卷尺测量，精确至lmm; 最大深度应采用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管片的 纵向轴线紧贴在管片表面，然后用深度游标卡尺测量孔洞底部至 管片表面的最大距离，精确至1mm。5 .2 .4混凝土管片疏松、夹渣检验应采用目测，发现缺陷时应 记录疏松、夹渣的位置及数量。 5 .2 .5混凝土管片蜂窝检验应采用目测，发现蜂窝时应记录蜂 窝的位置及数量。 5 .2 .6混凝土管片麻面、粘皮检验应采用目测，发现缺陷时应 记录麻面、粘皮的尺寸。 应采用钢直尺或钢卷尺测量麻面、粘皮

23、的尺寸，精确至 1mm，并应按本标准附录B计算其面积。5 .2 .7混凝土管片缺棱掉角、飞边应采用目测，发现缺陷时应 记录缺棱掉角、飞边的位置及数量。 5 .2 .8钢管片表面裂缝应采用目测，当发现裂缝时，应记录每 条裂缝的位置、最大宽度和长度。 裂缝的最大宽度应采用读数显微镜或裂缝宽度检测仪测量， 精确至0.01m m ;裂缝长度宜采用钢直尺或钢卷尺测量，精确 至 lmm05 .2 .9钢管片表面锈蚀应采用目测，发现锈蚀时应记录锈蚀的 位置及数量。 5 .2 .1 0螺栓孔检测应先采用目测，再采用螺栓对混凝土管片和 钢管片环向、纵向螺栓孔进行穿孔检验，并应记录螺栓穿孔检 验、内圆面平整和螺栓

24、孔塌孔情况。5 . 3尺 寸 检 验5 .3 .1混凝土管片及钢管片的宽度检验应采用游标卡尺在内、 外弧面的两端部及中部各测量1点，共6点，精确至0. 1mm。10 龙牛网 w w w .l o n g n i u .c o m 下载5 .3 .2混凝土管片及钢管片的厚度检验应采用游标卡尺在管片 的四角及拼接面中部各测量1点，共8点，精确至0.1mm。5. 3 . 3混凝土管片的钢筋保护层厚度检验应符合现行行业标准 混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T 152的规定。当采用钢筋 探测仪进行测量时，应在内弧面和外弧面各测量5点，精确至 1mm。当有争议时，可凿开混凝土保护层，应采用深度游标卡 尺进

25、行钢筋保护层厚度测量，精确至0.1mm。5 .3 .4钢管片螺栓孔位及直径检验应采用游标卡尺测量，精确 至 0. lmm05 .3 .5钢管片的环面与端面、环面与内弧面的垂直度检验应采 用靠尺和塞尺测量，并应计算钢管片环面与端面、环面与内弧面 的夹角，精确至30“。5 .3 .6钢管片的端面、环面平整度检验，应采用靠尺分别紧贴 钢管片端面、环面的中部及端部，用塞尺塞入钢管片检验面与靠 尺间的缝隙，精确至0.02mm。5 . 4水平拼装检验5. 4 . 1盾构隧道管片水平拼装检验时，可采用二环拼装或三环 拼装，拼装时不应加衬垫。环宽 大于或等于2m的管片宜按二环 水平拼装进行检验，环宽小于2m

26、的管片宜采用三环水平拼装进行 检验。 5 .4 .2盾构隧道管片成环后内径 和成环后外径检验，应采用钢卷 尺在同一水平测量断面上选择间 图5. 4. 2直 径 环 向 隔约45的四个方向进行测量（ 见 测点位置示意 图5.4.2)，精确至1mm。5 .4 .3盾构隧道管片的环向缝间隙和纵向缝间隙应全数检验， 应先目测管片拼接处，选择较不贴合的接缝，然后用塞尺进行测11量，两环之间的环向缝间隙应测量不少于6点，纵向缝间隙应每 条缝测量不少于2点，精确至0.1mm。5 . 5渗 漏 检 验5 .5 .1混凝土管片渗漏检验装置（ 见图5. 5.1) 应采用刚性支 座，横压件、紧固螺杆及检验架钢板应有

27、足够的刚度。图5. 5 . 1渗漏检验装置示意 1 一横压件；2紧固螺杆；3螺母；4一管片； 5检验架钢板；6刚性支座；7泄压排水孔； 8加压进水孔；9一橡胶密封垫5 .5 .2渗漏检验装置应将混凝土管片外弧面等分为三个检验区 域 （ 见图5. 5. 2)，每个检验区域应分别布置进水孔和排水孔。 检验架钢板与管片外弧面之间应采用橡胶密封垫密封，橡胶密封 垫应沿三个检验区域边界布置。橡胶密封垫内侧距离管片侧边不 应大于100mm。5 .5 .3混凝土管片在检验台上应安放平稳，密封橡胶垫应紧贴 在管片外弧面上，管片内弧面与横压件间应垫放橡皮条。管片内 弧面宽度方向上的横压件应采用紧固螺栓与下支承座

28、上的横压件 连接，用扭矩扳手从中间开始向两边逐级对称拧紧。 5. 5. 4混凝土管片渗漏检验仪器技术指标应符合表5. 5. 4的 规定。12 龙牛网 w w w .l o n g n i u .c o m 下载图5. 5. 2渗漏检验示意 1 一管片；2泄压排水孔；3加压进水孔；4一橡胶密封垫；5进水管；6阀门；7总阀门；8压力表；9一加压水泵；10检验区域；P橡胶密封垫的宽度；L一管片跨度；B管片宽度表5. 5. 4渗 漏 检 验 仪 器 技 术 指 标仪器名称技 术 指 标量程分度值精度压力表2. 5MP a0. 05MP a1.6级电子秒表 3hI s1级加压水泵能保证连续加压5. 5

29、. 5渗漏检验前，应首先安装连接好渗漏检验装置，打开泄 压排水孔，接通进水阀门，注入自来水，当泄压排水孔排水时关 闭泄压排水孔，启动加压水泵，分级施加水压。检验应符合下列 步骤：1 按0.05MPa/mi n的加压速度，加压到0. 2MPa，稳压 lO m i n,检查管片的渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录；2 继续加压到0.4MPa、0. 6MPa，每级稳压时间lO m i n,直至加压到设计抗渗压力，稳压2h，检查管片内弧面的 渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录； 3稳压时间内，应保证水压稳定，出现水压回落应及时补 压，保证水压保持在规定压力值；4混凝土管片渗漏检验过程中，若因橡胶密

30、封垫不密实出 现渗漏水时，应判定试验失败，重新检验。5 . 6抗弯性能检验5 .6 .1混凝土管片抗弯性能检验装置（ 见图5. 6.1) 应符合下 列规定：图5. 6 . 1抗弯性能检验装置示意 1 一加载反力架；2活动小车；3油压千斤顶；4一荷载分配梁；5加压棒；6橡胶垫；7管片；仏以一位移测点1加载反力装置所能提供的反力不得小于最大试验荷载的 1. 2 倍；2支承混凝土管片两端的活动小车车轮应能沿地面轨道 滚动； 3宜采用油压千斤顶进行加载、卸载；4施加给混凝土管片的抗弯荷载应通过荷载分配梁来实现， 加载点取1/3管片跨度；145加压棒的长度应与管片宽度相等。5. 6. 2混凝土管片抗弯性

31、能检验设备的安装应符合下列规定：1管片应平稳安放在检验架上，加载点上应垫上厚度不小 于20mm的橡胶垫! ；2管片检验过程中，应布设挠度和水平位移测点（ 图 5. 6.2)。L / 31 Z /6 _ ,L / 6L / 31 1 1 1 1 )2 L1 1 1 11 籲 A图5. 6. 2抗弯性能检验位移测点示意 以以一竖向位移测点；D6、D7水平位移测点; B 管片宽度；L一管片跨度5. 6. 3混凝土管片抗弯性能检验仪器技术指标应符合表5. 6. 3 的规定。表5. 6. 3检 验 仪 器 技 术 指 标仪器名称技 术 指 标 量程分度值精度 荷载测量系统500k N0. 5k N读数显

32、微镜10mm0. 01mm0. 01mm百分表30mm0. 01mm1级电子秒表 2 hI sI s 油压千斤顶500k N能保证连续加压5. 6. 4混凝土管片抗弯性能检验仪器的选用应符合下列规定：1荷载测量系统可采用荷载测试仪直接测读，也可通过千 斤顶油压表测量得到，油压表可采用指针油压表或数字压力表；2位移宜采用百分表测量，百分表可为机械百分表或数字 百分表；3裂缝宜采用读数显微镜测量。155. 6 . 5混凝土管片抗弯性能检验应采用分级加载方式，每级 加载值应符合表5 .6 .5的规定，每级恒载时间不应少于 5 m i n ,应记录每级荷载值作用下的各测点位移，并施加下一 级荷载。表5

33、.6.5抗 弯 性 能 检 验 加 载 值分级荷载值一级二级三级四级五级六级七级分级加载值 设计荷载值20%20%20%20%10%5%5%累计加载值 设计荷载值20%40%60%80%90%95%100%5. 6 . 6当混凝土管片出现裂缝后，应持续荷载lOmi n，观察混 凝土管片裂缝的开展，并应取本级荷载值为开裂荷载实测值。 5 .6 .7当加载至设计荷载时，应持续荷载30mi n，观察混凝土 管片裂缝开展，记录最大裂缝宽度，随后卸载，终止检验。 5. 6. 8抗弯性能检验的数据处理应符合下列规定：1每一级加载后的位移变量，应按下列公式计算：= D l - ( D , - D 5)/2(

34、5. 6.8-1)W2 = (JD2 + D3 )/2 (D4 + D5 )/2(5. 6.8-2)W3 = (D6+ D7)/2(5. 6. 8-3) 式中：-中心点竖向计算位移（m m ); W2-载荷点竖向计算位移（m m ); W3水平点计算位移（mm); D, 中心点竖向测量位移（m m );D2、D3载荷点竖向测量位移（m m );D4、D5端部中点竖向测量位移（mm);D6、D7端部中点水平测量位移（mm)。2应绘制中心点位移、荷载点位移、水平点位移与荷载的 关系曲线图。3应提供每级荷载作用下裂缝位置、长度和宽度的图表。16J U图5. 7 . 1抗 拔 性 能 检 验 示 意

35、1 一吊装孔；2预埋受力构件；3细砂；4一橡胶垫；5承压钢板；6螺杆；7螺母；8位移测点；9一穿心式张拉千斤顶；10管片5. 7. 2混凝土管片抗拔性能检验设备的安装应按下列步骤进行: 1先将螺杆旋入吊装孔螺栓管内，检查螺栓的旋入深度及 垂直度； 2将橡胶垫及承压钢板套进螺杆，然后安装穿心式张拉千 斤顶，旋紧螺母，使管片、螺栓、螺杆、千斤顶、螺母连接成一5 .6 .9当出现下列情况之一时，检验失败，应重新检验：1位移变量曲线出现异常突变；2混凝土管片在加载点处出现局部破坏。5 . 7抗拔性能检验5. 7.1混凝土管片应采用穿心式张拉千斤顶进行管片吊装孔的 预埋受力构件抗拔性能检验。抗拔性能检验

36、装置（ 见图5. 7 .1 ) 中的承压钢板开孔直径应大于吊装孔直径5mm;橡胶垫厚度及 承压钢板厚度不应小于10mm;管片内弧面与橡胶垫之间的空隙 应填细砂找平。17整 体 ；3安装荷载测试系统。 5 .7 .3混凝土管片抗拔性能检验仪器的技术指标应符合表 5. 7 .3的规定。表5.7.3检 验 仪 器 技 术 指 标仪器名称技 术 指 标量程分度值精度荷载测试系统500kN0. 5kNi%读数显微镜10mm0. 01mm0. 01mm百分表30mm0. 01mm1级电子秒表2hIsIs油压千斤顶500kN能保证连续加压5 .7 .4混凝土管片抗拔性能检验应采用分级加载方式，每级加 载值应符合表5. 7. 4的规定，每级持荷时间不应少于5mi n，应 记录每级荷载作用下螺栓的位移量。表5. 7. 4抗 拔 性 能 检 验 加 载 值分级荷载值一级二级三级四级五级六级七级分级加载值 设计荷载值20%20%2