机械专业实习报告通用10篇汇总.docx

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1、机械专业实习报告通用10篇机械专业实习报告1 实习目的： 实践与理论相结合是高等工科院校实践教学的一个重要组成部分，是在校高校生理论联系实际的大课堂，是提高高校生综合素养的很好方法。结合大一的金工实习，再通过本次去工厂的参观学习，我们更真实地感受到车间的气氛，更深化、感性的了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，使我们获得对机械加工工艺更加深层的相识。 实习时间： 1、_弹簧有限公司20_年_月_日 2、_汽车配件有限公司20_年_月_日 实习过程： 1、_弹簧有限公司 _弹簧有限公司以“_、_”作为公司的宗旨。长期荣获_公司的质量认证，具有_年的弹簧生产和技术管理阅历。 (1)弹簧按功能分类

2、有许多： 1、压簧，如TC0011; 2、扭簧，如V22; 3、塔簧，如TC004; 4、扣钩组合，如V2; 5、电池弹簧，如TC005; 6、钟座弹簧，如TC0012等。 (2)根据化学成分分类依据GB/T13304标准，弹簧钢根据其化学成分分为非合金弹簧钢和合金弹簧钢。 非合金弹簧钢的碳含量一般在_%_%。 合金弹簧钢是在非合金弹簧钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满意制造各种弹簧所需性能的钢。 (3)工厂有生产设备和检测设备。弹簧制造技术及设备：电脑弹簧制造机、电脑压簧机、弹簧机、弹簧研磨机、自动送线机、卷簧机、磨机、板簧淬火机、卷耳机、板

3、簧轧机、喷丸设备等各类专用设备;各类弹簧检测仪器及设备：弹簧试验机、扭簧试验机、材料试验机、硬度计、弹簧拉压试验机、气弹簧特性试验机、冷热试验设备、防腐性能试验设备、疲惫试验机、弹簧负荷分选机、抛光机、探伤设备等检测专用仪器等。 2、_汽车配件有限公司 _汽车配件有限公司专业生产各种汽车、摩托车、空压机、柴油机、舷外机等各种铝合金活塞和有色金属铸件，活塞产销量居全国活塞制造业之首。 实习总结： 这次参观实习，我们近距离地接触到了平常只出现于书本上、图片中的各种仪器设备，对我们来说意义深远。它让我们更贴近技术工人的生活，了解了现代机械生产方式和工艺过程。而且让我增长了更多的专业学问，让我相识到自

4、己的特长与不足，更加明确今后努力的方向。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，我们将接触到许多我们所不懂的领域，只有敢于去尝试，勇于创新的人才能有所突破，有所创新。这两天的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正目的。 机械专业实习报告2 今年暑假，学院为了使我们更多了的解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术

5、较先进的工厂进行生产操作实习。 为期_天的生产实习，我们先后去了_通用机床厂，_机密机床加工工厂，_阀门加工工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。 第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审。 _月3日，我们来到_通用机床厂。该厂主要以生产_级磨床，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的平安事项和需留意的项目，在机械工程类实习中，平安问题始终是摆在第一位的。 在接下来的一段时间，我们分三组接连在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该实习报告车间负责人带我们

6、参观了他们的生产装配流水线，并为我们具体讲解了平面磨床主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。 我最感爱好的应当是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，协助机构和限制机构。从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式。 开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种限制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用。 其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统困难，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。 在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特别结构和送料机

7、构及其加工范围有了进一步的加深学习。 在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的准确的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如庖丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌入我们的脑袋。 在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本状况，只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性，很缺憾地，不能多做一些详细实践的操作，但是视察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。 机械专业实习报告3 一 、综述 我从20_年3月15日_有限责任有限公司起先实习。_省

8、_#有限责任公司是专业从事汽车门锁的民营企业。生产场地35000多平方米，在职员工150人。于20_年通过了ISO9001质量管理体系和GB/T19000中国汽车产品认证。20_年3月通过ISO/TS16949质量管理体系认证。先后在重庆长安、重庆力帆、河北长安、东风渝安、哈飞、郑州日产、南京长安等建立了配套、售后服务基地。已向国内轿车市场迈进。现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套，拥有各类生产用模具20_多付，具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工实力。企业主要生产车门锁体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车间。本次生产实习的岗位有操作工，车工，磨工

9、，线切割等。 经过这8周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的相识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面;同时生产实习又是熬炼和培育学生实力及素养的重要渠道，培育学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的实力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习乃至以后的工作，都是非常必要的基础。所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的

10、相识，加深机电在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。 二 、主体 此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。 1.冲压车间 生产实习前先要进行平安教化。企业规定必需对新员工进行平安生产的入厂教化，车间教化，班组教化;对调新工种，实行新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必需进行新岗位，新操作方法的平安教化，实习者经考察合格后方可上岗操作。 我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工50余人。该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日常常加班。 冲床简洁的说就是一种

11、冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力，它要和模具协作运用 。例如，我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形态的孔，那最好就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模，铁皮就冲出你要的形态了。 回顾我在冲压车间的实习生活，感受是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采纳了学，看，问，想等方式，对车间的日常工作的和技术学问有了进一步的了解，帮助了车间师傅完成锁体的模具设计任务书，和相关工序的CAD画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还向车间办公室其他师傅请教学习。车间开展座谈会，会上车间主任的讲话极具教化意义。每一名冲压车间员工都

12、自觉站对进食堂，厂内走路走人行道，从小事无形中提高每名员工的素养。 2.车工 我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，师傅要求先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟

13、识为止，接下来，师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进_mm，并要娴熟驾驭操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进_mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我已经熟识了本项操作。 由于时间的缘由，我只能给这个任务，不过我们做的很仔细，心里特别重视很兴奋，信任自己在接下来的实习中会越做越好! 3 线切割 车间里是最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我来说比较生疏，由于其奇妙而精确的操作，让我产生极大的爱好。由于这是一种特种加工方法，设备比较珍贵，操作方法也较为困难，万一操作不当，在进行切割加工用的电极

14、丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以师傅在起先前先给我具体介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(_、Y方向)在计算机限制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(供应时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(绝缘作用：排屑和冷却作用)。 立式回转电火花线切割机(卧式自旋转电火花线切割机)的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动;其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝干脆，速度为12m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所

15、以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区分在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。 它主要用于加工各种形态困难和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、随意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数

16、的60%以上。依据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8_m/s，电极丝可重复运用，加工速度较高，但快速走丝简单造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和运用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再运用，工作平稳、匀称、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和运用的主要机种。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小

17、工件，要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比较慢，由于速度较慢，师傅先干脆示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的讲解，才慢慢熟识一些基本的操作。最终我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，不禁惊羡工程技术的先进，惋惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。 4 数控机床 先听师傅讲解，然后通过示范，自己操作数控机床。模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机

18、床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由限制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他协助系统组成。 限制系统用于数控机床的运算、管理和限制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行说明和运算并对机床产生作用;伺服系统依据限制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度改变量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，依据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;协助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、

19、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削加工最为困难，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。 三、 实习总结 通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次实习，我在我的

20、机电专业领域获得了实际操作阅历学问。巩固并检验了自己三年专科学习的电方面的学问水平。这次能有机会去渤海冶金设备有限公司公司实习，我感到特别荣幸，虽然只有两个星期的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的学问有了感性的相识。在厂中的生活让自己有了很好的熬炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 经过这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳

21、动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实

22、习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 我彻底的利用了这8周，在这8周里，我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学会了真正的独立生活。 明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是视察、分析和解决问题的实际工作实力以及待人接物与外界沟通的实力，以让我培育成为具有较强实践实力、良好职业道德、高技能、高素养的，能够主动适应社会主义现代化建设须要的高素养的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教化的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培育模式。其基本形式是学校与企事业用人

23、单位合作培育学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校内生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们憧憬社会、憧憬工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。 四、致谢 在企业中师傅_#的细心指导和严格要求下，本次实习才得顺当结束。在整个生产实习期间，从平安教化到最终的数控线切割的学习都倾注了企业指导师傅的大量心血，师傅以他渊博的学问和娴熟的阅历，指导我如何更好地做好工作。在很多实践工作中给了我细致无微的指导，每一个微小的学问都严格要求，使我能顺当完成工作。还有感谢企业实训指导的领导，车间主任，同事等人员的关怀和照看，感谢企业领导给我学习的

24、机会。 机械专业实习报告4 经过近三年的学习，我们迎来了高校专业课程学习中的一个重要实践环节生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要专心学习和了解的各项内容，动身前的打算工作，还有一些留意事项。我们要仔细刻苦，多视察多思索，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我高校三年来所学学问的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法或许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会仔细地去理解和思索，按老师供应的一些学问点和要求内容去发觉问题和找寻答案，仔细学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际学问，通过实习，也

25、使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和相识。 一、实习目的 本次实习是面对生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和运用，为后续课程的学习打下基础。 二、实习时间 20_年4月12月至20_年4月30月 三、实习单位、部门及其简介 实习单位是_第一机械制造集团公司，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平

26、 四、实习内容 4月12日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的平安问题。 4月13日，周二，实习打算。打算帽子，记录本，食宿用品等。 4月14日4月15日，动身至到达实习地点。 4月16日，周五，19日，周一，在1实习。 周五上午，进行平安教化和保密教化。在平安上，强调带帽子进厂;进厂后走平安_;留意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备。在保密上，强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。 周五下午，起先进入1实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。 这两天

27、的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如卧式镗床、立式车床、坐标镗床、立式钻床。 这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件连接盘的加工工艺。 a采纳Q235钢材，其工艺流程为： 切割车端面、内孔，镗孔车端面，镗锥孔划线钻孔去毛刺最终检验 4月20日21日，周二，周三，在2实习。 2其有8个车间：下料、热处理车间 在2期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。 在2的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件B的加工工艺。 B采纳特种钢制造，其工艺流程为： 下料划线刨台阶面刨斜面刨底边铣两侧面镗孔去毛刺检验热处理精刨台阶面、斜面、底面精铣两侧面

28、及划线铣缺口、镗孔去毛刺检验 在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。 4月22日，周四。 上午我们参观了3。从而对汽车有了初步了解。 下午参观了4。 4月23日，周五，在5实习。5主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个车间：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。 4月26日27日，周一，周二，回程。 4月28日29日，整理实习日记并完成_。 4月30日，周五，成果答辩。 五、实习总结 生产实习是教学安排中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了许多东西。 在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更

29、加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对机械制造技术基础上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深化的相识;我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作实力;另一种是数控限制，由设备自动限制完成的，操作者只是装卸协助，但这个前提是操作者会操作机器。 实习中，我相识到书本理论学问与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都井井有条，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说分辨刀具了。但是，这也并不是说书本学问与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多学问都得到了体现。比如，我们在

30、机械制造技术基础中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一样。 在实习中工人师傅也教了我们一些珍贵的阅历。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1，长度差0.0003mm。 这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我相识到我们应当将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的实力，使自己更好的驾驭所学学问。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性相识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的学问，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论学问。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会仔细的

31、把实习的学问运用到我今后的学习当中，从中获得有帮助的学问，更好完成后续课程，并且把学问和学到的理论阅历运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔珍贵的财宝!感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们供应的这次机会，我会在今后加以好用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。 机械专业实习报告5 20_年6月30日至20_年7月6日，我们10级农业工程系两个专业的54名同学赴洛阳中收机械装备有限公司(以下简称洛阳中收)，进行农业机械装备生产实习。我们很有幸来到了国内玉米和小麦联合收获机研发生产实力最强的洛阳中收公司，并结合我们平日里所学专业学问，全程、有序参加了该公司机加工车间和总装车间不同工位的生

32、产作业，使专业理论与生产实践有了紧密结合。 首先在这里简洁地介绍一下洛阳中收机械装备有限公司这个学校的实践基地。洛阳中收机械装备有限公司是国内规模最大的专业研发、生产收获机械的企业，是中国机械工业集团有限公司(简称国机集团)一级子公司;产品涵盖了小麦、玉米、水稻、大豆、油菜等收获类机械。20_年，依据国机集团发展战略须要，洛阳中收机械装备有限公司与中国一拖旗下的一拖(洛阳)收获机械有限公司实现重组，目前公司总资产5。3亿元，拥有“中国收获” 、“东方红”两大农机知名品牌及多项自主学问产权技术，其中新疆2A系列自走式谷物联合收割机是唯一参与国庆50周年展示的农机产品，技术已经被广泛应用。“开拓者

33、”系列自走式玉米联合收获机开创了中国玉米大规模机械化收获的先河，技术处于行业领先地位;“东方红”系列联合收割机是行业内知名产品。 20_年，洛阳中收机械装备有限公司与中国农业高校工学院联合成立了“中国农业高校工学院洛阳中收机械装备有限公司教学实习基地”，自此，每年暑期，来自工学院农业工程和农业机械化及其自动化专业的学生都借此平台进行农业机械装备生产实习，以便理论与实践紧密结合。 下面我将对我们实习的内容做一总结。 每天早上我们都会搭乘老师提前支配好的大巴来到了洛阳中收公司按时“上班”中午我们在厂区会议室休息，晚上再搭乘班车“下班”，回到住的地方。来“上班”的第一天，公司的有关负责人员为我们介绍

34、了企业概况、厂区布局，并进行了系统的平安规章制度培训;随后，针对工厂的生产状况，相关负责人进行工位安排，在带队老师、工厂技术人员和工人师傅们的指导下，我们在4YZ2型玉米联合收获机的装配生产线和“开拓者”系列玉米联合收获机的剥皮系统生产线上进行了机加工和总装作业，老师们和师傅们在实习期间总是不厌其烦解答同学们提出的专业和技术问题，这令我们很感谢不尽。 玉米联合收获机装配生产线共有底盘和小轮胎、粮仓、支撑架和发动机、剥皮机、籽粒回收箱、升运器、秸秆还田机、驾驶室、除杂装置、大轮胎、收获割台、转向系和无级变速器等十几个工位;在老师的指导下，通过在生产线上实际操作，结合所学专业学问，系统驾驭了玉米联

35、合收获机的整机结构、工作原理以及装配、运用和维护等相关学问和操作技能。 第一天我们组首先去的是机加工的车间。一进入车间，首先映入眼帘的是各种的机床，有铣床、数控机床、车床、磨床等。这些机床都是为加工玉米联合收获机上的零件所服务的。加工一根所须要的轴，首先工人师傅们会下料，然后放在车床或者数控机床上去加工，然后再用磨床磨出所须要的精度。我还见到了特地用来铣键槽的机床，真是大开眼界。 剥皮装置随后我们组去帮工人师傅们去组装剥皮机去了。剥皮装置多为辊式，由若干对相对向内侧回转的剥皮辊和压穗器组成。辊轴与水平面成1012角，便于果穗下滑。每对剥叶轴轴心高度不等，得果穗沿自身轴线翻转，将苞叶全部剥净。辊

36、轴呈V型或槽型配置，V型结构简洁，但果穗易向一侧流淌，槽型果穗分布匀称。压穗器使果穗对剥叶辊稳定接触而不跳动。剥叶辊表面有花纹，增加剥叶实力。 在这个车间里，还有其他同学有的去安装变速器了，他们首先用一个液压装置将轴承压入变速箱的镗孔中，然后根据相关的要求标准再将齿轮安好。由于我没有实习到这个工位，所以好多细微环节问题也不是太懂。这些变速箱都将会用到割台的传动部分。 后来这几天我们就始终呆在总装车间实习了。 机械专业实习报告6 经过近三年的学习，我们迎来了高校专业课程学习中的一个重要实践环节生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要专心学习和了解的各项资料，动身前

37、的打算工作，还有一些留意事项。我们要仔细刻苦，多视察多思索，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我高校三年来所学学问的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法或许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会仔细地去理解和思索，按老师带给的一些学问点和要求资料去发觉问题和找寻答案，仔细学习工人师傅的爱岗敬业精神。透过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际学问，透过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和相识。 一、实习目的 本次实习是面对生产实际，透过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和运用，

38、为后续课程的学习打下基础。 二、实习时间 _年_月_月至_年_月_月 三、实习单位、部门及其简介 实习单位是_，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。 四、实习资料 _月_日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习资料、实习要求以及实习中的平安问题。 _月_日，周二，实习打算。打算帽子，记录本，食宿用品等。_月_日_月_日，动身至到达实习地点。_月_日，周五，_日，周一，

39、在1车间实习。 周五上午，进行平安教化和保密教化。在平安上，强调带帽子进厂;进厂后走平安通道;留意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备 在保密上，强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。 周五下午，起先进入1车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。 这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如t68(卧式镗床)、c53k(立式车床、床头可旋)、tk5680b(坐标镗床、二次改善)、z525(立式钻床)。 这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件(零件名)的

40、加工工艺。 (零件名)采纳q235钢材，其工艺流程为： 切割车端面、内孔，镗孔车端面，镗锥孔划线钻孔去毛刺最终检验4月20日21日，周二，周三，2车间实习。 2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有8个车间：下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。 在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件(零件名)的加工工艺。 (零件名)采纳特种钢制造，其工艺流程为： 下料划线刨台阶面刨斜面刨底边铣两侧面镗孔去毛

41、刺检验热处理精刨台阶面、斜面、底面精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔去毛刺检验 在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。4月22日，周四。 上午我们参观了3车间。从而对汽车有了初步了解。下午参观了4车间。 4月23日，周五，在5车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个车间：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。 4月26日27日，周一，周二，回程。 4月28日29日，整理实习日记并完成实习报告。4月30日，周五，成果答辩。 五、实习总结 生产实习是教学安排中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，

42、都学到了许多东西。 在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，透过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对机械制造技术基础上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深化的相识;我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作潜力;另一种是数控限制，由设备自动限制完成的，操作者只是装卸协助，但这个前提是操作者会操作机器。 实习中，我相识到书本理论学问与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都井井有条，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说分辨刀具了。但是，这也并不是说书本学问与实际生产完全

43、脱节，在实习参观过程中，有好多学问都得到了体现。比如，我们在机械制造技术基础中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一样。 在实习中工人师傅也教了我们一些珍贵的阅历。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1，长度差0、0003mm。 这次实习，使我受益匪浅，透过实习，我相识到我们就应将课本与实际实习结合起来，透过两个课堂提高自己的潜力，使自己更好的驾驭所学学问。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性相识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的学问，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理

44、论学问。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会仔细的把实习的学问运用到我今后的学习当中，从中获得有帮忙的学问，更好完成后续课程，并且把学问和学到的理论阅历运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔珍贵的财宝!感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们带给的这次机会，我会在今后加以好用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。 机械专业实习报告7 实习目的 1通过下厂生产实习，深化生产第一线进行视察和调查探讨，获得必需的感性学问和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和驾驭本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

45、 2在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论学问和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作实力。 3通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产阅历，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4通过参观有关工厂，驾驭一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面。 5通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的视察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。 生产实习的内容和要求 为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1机械零件的

46、加工 依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，驾驭各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析探讨，要求如下： 阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。 大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸件的分型面。 深化了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺 对主要零件加工工序做进一步的分析。 2装配工艺 了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。 了解个中装配方法的优缺点及运用类型。 了解典型装配工具的工作原理，结构特点和运用方法。 生产实习的时间支配： 柳州工程机械股份有限公司7月10日 东风柳州汽车股份有限公司7月16日 柳州长虹机器设备制