采暖工程质量控制要点与监理措施.doc

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1、采暖工程质量控制要点与监理措施采暖工程质量控制要点与监理措施一、技术控制要点及检验方法一、技术控制要点及检验方法1、室内采暖管道及配件安装项目项 次内 容检验方法气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度为3，不得小于 2。气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5。主控项目1管道安装坡度（当设计未注明时）散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排气和泄水。观察，水平尺、拉线、尺量检查2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位

2、置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。对照图纸查验产品合格证，并现场查看。4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设置在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。观察检查6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。观察检查一般项1热量表、疏水表、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。对照图纸查验产品合格证2钢管管道焊口

3、尺寸的允许偏差应符合 GB50242-2002 第 5.3.8 的规定。尺量检查3采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察现场观察4散热器支管长度超过 1.5m 时，应在支管上安装管卡。尺量和观察检查5上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。观察检查6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。观察检查7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。观察检查目8当采暖热媒为 1101300C 的高温时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头

4、。法兰垫料应使用耐热橡胶板。观察和查验进料单9焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。观察检查10管道、金属支架和设备的防腐和涂料应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。现场观察检查11管道和设备的允许偏差应符合 GB50242-2002 规定中表4.4.8 的规定12采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定项 目允许偏差检验方法管径100mm1每 1 米 管径100mm1.5管径100mm不大于131横管道纵、横方向弯曲（mm）全长（25m以上）管径100mm不大于25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查采

5、暖管道的安装2立管垂直度每 1 米2吊线和尺量（mm）全长（5 米以上）不大于10检查管径100mm10%椭圆率 管径100mm8%管径100mm43弯 管折皱不平度（mm）管径100mm5用外卡钳和尺量检查2、辅助设备及散热器安装项 目项 次质量标准检验方法1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa。试验时间为23 分钟，压力不降且不渗不漏主控项目 2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按规范规定执行。按规范要求观察和尺量检查一般项目允许偏差（MM）检验方法散热器组队应平直紧密，组对后的

6、平直度应符合下表的规定。24片4长翼型 57片6315片41组对后散热器平直度铸铁片式钢制片式1625 片6拉线和尺量2组队散热器的垫片应符合下列规定：1 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于 1mm2 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 观察和尺量检查项目3散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合下表规定。现场清点检查项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架下部托钩或卡架数合计2412352246235长翼型挂墙72463812391213413162461720257柱型柱翼 型挂墙21

7、25268柱型带足381181211131622172022柱翼型落地2125224散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。尺量检查5散热器安装允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差 检验方法散热器背面与墙内表面距离3与窗中心线或设计定位尺寸20尺 量散热器垂直度3吊线和尺量6铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。现场观察3、金属辐射板安装项 目项 次内 容检验方法1辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验力应为工作压力1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。试验压力下23min 压力不降

8、且不渗不漏2水平安装的辐射板应有不小于 5的坡度坡向回管。水平尺、拉线和尺量检查主控项目3辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。观察检查4、低温热水地板辐射采暖系统安装项 目项 次内 容检验方法主控项1地下敷设的盘管埋地部分不应有接头隐蔽前现场查看2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa。稳压 1h 内压力降不大于0.05Mpa 且不渗不漏目3加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象，曲率半径应符合下列规定：1 塑料管：不应小于管道外径的 8倍。2 复合管：不应小于管道外径的 5倍。尺量检查1分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符

9、合设计要求。对照图纸及产品说明书，尺量检查2加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10mm。拉线和尺量检查3防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。填充层浇灌前观察检查一般项目4填充层强度标号应符合设计要求。作试块抗压试验5、系统水压试验及调试项 目项 次质量标准检验方法主控项目1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1Mpa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3Mpa。2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4Mpa3、使用

10、塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2Mpa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10分钟内压力降不大于 0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15 倍，稳压2h，压力降不大于 0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求6、热交

11、换站安装项 目项 次 内 容检验方法1热交换器应以最大工作压力的 1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽压力加 0.3Mpa；热水部分应不低于 04Mpa。在试验压力下，保持 10min 压力不降2高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。对照设计图纸检查主控项目3壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。观察和尺量检查1换热站内设备安装的允许偏差应符合规范表 13.3.10 的规定。2换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。3换热站内管道安装的允许偏差应符合规范表 13.3.1 的规

12、定。一般项目4管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规范表 4.4.8 的规定。二、建筑采暖和热水供应管道安装监理的预控内容二、建筑采暖和热水供应管道安装监理的预控内容1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。3、对工程分包单位的资质、施工

13、管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。4、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求。（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平、以及镀层不均等缺陷。（2）管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、方扣、断丝、和角度不准等缺陷。（3）各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤、铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮

14、无损伤。（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。（5）散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘楞。（6）散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、方扣、乱扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以 1 毫米厚为宜（不超过 1.5 毫米） ，符合使用压力要求。6、在土建主体结构施工过程中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。三、建筑采暖和热水供应管道安装监理质量控制

15、要点三、建筑采暖和热水供应管道安装监理质量控制要点监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺规程，消除通病。1、施工作业条件的控制要点（1）管道作业：位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡架，未盖沟盖板之前进行安装；位于顶层或楼板下的干管，应在结构、封顶或结构土建施工进入安装层的上一二层以后进行安装；立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。（2）散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖干、立管安装完毕，核对接往各散热器支管预留口的位置正确，标高符合要求后进行。（3）室外供热管道安装的作业条件无地沟管道，必须

16、在沟底找平、夯实，沿铺设位置无杂物，对沟宽、沟底标高、坡度核对后进行安装；管沟内干管安装，应在管沟砌完，未盖沟盖板之前，托吊架装好后进行；安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度要求后进行。2、采暖管道安装质量控制要点（1）管道安装的坐标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道平直。（2）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。钢管管道支架的最大间距表（m）公称直径(mm)152025324050708010012

17、5150200250300保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于 5 米，每层须安装一个；层高大于 5 米，每层不得少于2 个。管卡安装高度，距地面为 1.51.8 米，2 以上管卡可匀称安装。（3）立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直；立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。（4）支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸符合规定。（5）所有管道安装前应注意清膛，各种型式接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。3、散热器安装（1）各种型号的

18、铸铁柱型散热器的组对工作，外拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。（2）按照设计图纸要求将组对好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工；依照设计图纸装好各种类型散热器上的冷风门。4、室外供热管道安装质量控制要点（1）直埋管道安装，核验管道的坐标、标高、管坡、管基（夯填土、垫层）要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。（2）焊接管道分段施工焊接，每段长度 2535 米，管沟槽边堆土应距槽边 0.61.0 米；管道焊接必须先清理管膛，找平调直；阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好；管道试压应按设计要求和规范规定进行。办理隐检试压手续后，应把管道内的水泄净。（3）管道试压后，方准许按设计要求进行防腐和保温或补做保温。5、成品保护（1）安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩爬或做脚手架的支撑。（2）管道装好后应把阀门手轮、表计卸下保管好，竣工时统一装好。（3）管道配件和设备防止装修时污染毁坏。（4）防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏、生锈，未刷油前应防雨防锈。（5）钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。（6）室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏持之以恒道、阀门及其他制备。（7）要按设计或施工规范要求进行直埋管回填，以防管道受损。