混凝土结构质量通病与预防措施.doc
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1、混凝土结构质量通病与预防措施混凝土结构质量通病与预防措施1、原材料的质量控制与检验(1)水泥:工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。水泥进场后还必须按规定进行抽样试验,100%复检合格后方可使用。(2)砂石:混凝土施工前,组织有关人员到砂石产地勘察,了解有关砂石生产及运输情况,采取试样带回检验分析,合格后方可使用。(3)水质:拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析,合格后方准使用。(4)为保证混凝土成品颜色一致,要求施工时使用同一厂家的同品种水泥,在同一部位使用同批同期水泥。2、混凝土配合比设计与试验监督 (1
2、)混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比,并做好试配工作,并按规范要求确定好坍落度,在施工过程中条件改变时,应进行调整。(2)混凝土坍落度按布料高度(或拖泵泵送高度)及工程部位确定,每班测坍落度两次。(3)混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐,以便于进行质量跟踪管理和查对,混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性,为保证计量准确,应对电子秤定期进行检查核对。另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定,尤其是雨季施工,以便及时调整配合比。3、混凝土搅拌、运输与布料控制(1)混凝土浇灌前,必须经项目工地三级验收和现场监理人员四级验收,验收合格后浇灌通知书应由监理工程师签字后
3、方可实施混凝土浇灌。 (2)搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作,混凝土公司应保证施工机械完好,并做好易损配件的准备工作。 (3)商品混凝土公司应安排修理工值班,做到随坏随修;准备好备用的机械,以便出现问题时及时补充、替换;搞清各机械油料的库存情况,保证机械用油。 (4)应根据前方施工进度的快慢,及时调整开料速度。保证搅拌车中的混凝土不得超过 2 小时,并做好记录。吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量。(5)混凝土公司应严格按配合比通知单配料,计量接受中心试验室的监督。(6)混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性,搅拌车运输途中必须采取防离析措施,如有离析不得使用。(7)按规定
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