金工实习心得体会_实习心得体会范文汇编.docx

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1、金工实习心得体会_实习心得体会范文更多内容举荐（点击进入） 关于金工实习心得1000字5篇 关于金工实习总结3000字范文 金工实习心得体会3000字范文 金工实习心得体会2000字 金工实习心得范文精选二篇 金工实习心得体会一 为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的快乐。这一周起先上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特殊的回味。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生

2、学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。 也许大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程熬炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要根据那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惊，惊喜的是传闻中的金工实习最终来到我们身边，它的到来让我们的新奇心得到了极大满意;另一方面恐惊是因为不知道实习是

3、什么样子，会不会像传闻中那么脏，那么劳累。 知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂动身，一路上也看到有许多人也穿着和我们一样的衣服，大家不谋而合地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年头了，而且最要紧的是没有字

4、幕，原来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和相识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的运用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，修理设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不行分的联系，所以一个理工科的学

5、生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。 随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着许多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台

6、下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不相识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们分辨出来。我们的任务很简洁，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在起先的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟识，懂得如何正确运用工具，由于操作方法的改正，我们渐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成

7、了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个激励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。 因为适应的很快，所以时间也不知不觉中静静的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“硕大无朋”让我们新奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危急性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们始终都在强调的问题就是平安，“平安生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提示着我们留意平安。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要

8、比钳工高许多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档变更车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互协作等。有一句古话说得好：“熟能生巧”，我们在一次次失败中，一次次熬炼中培育出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能敏捷的调整车削速度和限制进给量，最终通过我们娴熟技巧和不懈努力，创建出一个个精致的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在老师的细致讲解下，驾驭了这些现在机器的操作方法，按老师的话来说，这对我们以后的就业很有帮助，因为现在企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。 这些天的实习，让我懂得

9、了许多，实践是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地熟识到肩负的责任。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在熬炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今日不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。 在实习中，理论和实习是很重要，两

10、者要相互结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的实力，再简洁的事也要仔细去实践;同时有时候我们太看轻理论学问了，以为自己能驾驭了，觉得非常简洁，在老师讲解示范时没有仔细听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，相互渗透。实习中，我们的角色是工人，所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在平安的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是平安，钳工的老师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能娴熟驾驭钳工全部的技巧，这也是不行能，但是有一点肯定要做到，就是平安生产，文明施工!

11、”所以在施工之前，我们必需了解各个工种都要留意的平安问题，比如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的平安要求，比如钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套等。 还有一个很重要的就是看法，既然是工人，就要有工人的样子，看法确定一切，看法首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必需遵守他们的规则，如上下班制度，许多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸高校有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你假如不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。 在实

12、习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器须要多人来操作，须要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一样。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，原来就应当互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现! 金工实习心得体会二 金工实习结束了，由于专业的限制，只进行了两周，实习了十个工种，可还是有许多的收获体会。我被分到了B2组，也不知是运气好还是不好，我们组分到比较少体力活儿的工作，所以很荣幸的既见识操作了那些旧

13、式的机械，也体会了一些全新的甚至高科技的机器;既学会了一些手工技术，又相识了许多的工程用软件，获益匪浅。 首先到来的是车工和铣工，第一眼见到这两种机床尤其是铣床时，“吃油的机器”这个念头油然而生。虽然两个工种所用的机器都很老了，但依旧让我们这些很少接触机械工业的人见识了什么叫削铁如泥机械的力气果真很大。老师说这些加工已经没任何意义了，成本很高但质量却不很志向，虽然机械化，但也很须要有娴熟手工技巧的工人来做，在数化科技日益重要的今日几乎已被数车、数铣取代了。这应当只是为了熬炼我们的动手实力、吃苦实力吧，说实话还是比较累的，但是亲眼看着自己亲自加工出来的零件，无论零件标不标准、好不好看，还是很快乐

14、的。 紧接着是CADRP教学，累了两天，最终轻松了些，终归是在电脑前面坐着动脑嘛。CAD用的是SolidWorks，这个软件在一年级就学用过。老师也很幽默、很好，让我们充分发挥了想象力和创建力，自己勾画自己的所爱，我也弄了个不符合任何科学理论的“飞车”，惋惜还没创作完就下课了。在RP教学中我们见识了最新科技的快速成型技术，人称“三维打印机”，老师也给我们介绍了许多三维打印的先进仪器。或许是少见多怪吧，大家都瞪大了眼睛在仔细地等待着那个零件的出现。最缺憾的或许就算是不能亲眼看到自己的作品被打印出来，没方法，成本太高、太奢侈时间了嘛。 数车算是我弄得最烂、学得最差的了，只简洁相识操作了一下数控机床

15、，一成天精神都没好好集中，尤其是在学编程的时候，只明白了一点皮毛，害得下午编程时始终抓狂，到最终最终弄明白了大部分。数铣就比较好玩了，可是因为只是半天实习，软件还是没能完全了解，许多参数设置都没弄明白。由于技术、时间等方面的限制，数车、数铣实习只是在计算机里模拟了操作流程，但是我们仍可见到数化车床、铣床比旧式设备的先进之处，看来学好学问还是很重要的，科学技术是社会的发展动力嘛。 线切割也是很好玩的，又一个发挥想象力的好软件，可是由于我们水平及设备问题，只能设计一些简洁的图案，所以就诞生了一件又一件的“抽象作品”。那天时间还是比较充裕的，对线切割相识得充分了些，时间的足够也导致了我们的懒散，花了

16、些时间在闲聊上面 工业平安培训是最近才开办的，很有幸我们组可以接受平安培训。无论干什么，平安恒久是第一位的，所以大家学得特别仔细，小到手工搬运物品，大到火中自救逃命，以前从未留意过的事情这下均接受了系统、科学的教育。许多事情或许就会发生在我们身边，有备无患总是好的，或许你不应定会用到机械搬运，但手工搬运的技巧肯定要会;或许你碰不上什么着火的事情，但了解并学会用各种小型灭火器却是必要的;或许火灾不会发生在你身边，但学会自救逃命有什么不好呢? 热处理在比较远的试验室，或许那些试验室比我们年纪都大，但在那里还是学会了许多学问。钢材是我们最常见的材料，我们在这里学会了如何鉴别低、中、高碳钢的简便方法，

17、也第一次见识了金相图，原来合金还有这么多的学问!现代科学真是测物体什么属性都可以，第一次见了布氏硬度仪。亲自进行了正火、淬火、回火三个热处理工艺。忙了一天，一个“累”。 铸工实习试验室是和热处理在一起的，这是一项很古老的工艺，也是很须要手工技能的工艺，我们的祖先在数千年前就驾驭了它，而且也为我们留下了许多不朽的工艺品。在老师介绍过工艺流程及各种技巧后，我们便开工了，老师也很好，我们边做边进行技术指导。虽然是许多沙、许多粗重工具，但很好玩，没人怕脏、怕累，都在仔细地做着，期盼自己做的模具最美丽。 数控板金，到了最终一项实习功课了，为了给自己的金工实习画上完备的句号，大家都在争做最完备的手机架。数

18、控板金是集手工技术和先进仪器于一体的，笨重的手工工具对技术要求太高了，对于初学者的我们来说太难做到裁减精确、边缘完备了。最终作品出炉了，虽然不是很好，但依旧爱不释手。 金工实习给我这个从小喜爱机械的人留下了深刻的印象，也教会了我许多东西，或许那些旧的机器不会再出现，或许那些高科技的技术以后再也不能接触，但熬炼了自己的动手实力，增加了许多学问，依旧还是高兴。自己亲自做了许多东西，每一件都包含着自己的汗水;每次实习都有同学们的笑语、相互帮助 金工实习心得体会三 我们在学校校工厂进行了为期5天的金工实习，今日是金工实习的最终一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天，大家都要学习一

19、项新的技能。30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在老师们的耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了5天的金工实习。 金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。 数控车床 我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限

20、制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，由于我自己就是学习网络编程的，自己心里一起先就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。虽然没能将方案实施，但是在电脑的仿真过程中，我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的宏大的创建力。 焊工 我们学习的其次个工种是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过视察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不

21、仅仅是.熬炼了自己的志气和心理。 钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上

22、午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 铸造成型 接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形态的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎! 铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更须要

23、的要算是细心加耐性了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。 难忘的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。 首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操

24、纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊!最

25、难过的是站了一成天。 金工实习心得体会四 (一)电火花加工第一天的收获 第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的平安教化以及自己的心理觉悟，起先了第一个工种的训练。在电火花加工课上，老师耐性地给我们讲解了基本的留意平安、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。电火花加工，第一次近距离接触，原来试验室的这个世界真的不行思议，可以把我们自己做的一个形态成型。首先，老师指导我们把自己喜爱的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形态在自己手下成型，有种满意感。最终，在更深一步了解机器操作后，我们起先实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形态的基础上，我们把它固定到

26、加工机器上，然后进行电火花加工。最终，我们的形态胜利在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的欢乐。 (二)工程限制了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。 工程限制的实习我们相识到将来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特殊是高科技生产流程的限制。机械限制甚至全自动限制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。我们不能输在科技的道路上，我们须要不断地探究。不要小看一

27、个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有驾驭好这方面的学问才能在机械限制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不行忽视。 (三)汽车发动机拆装汽车发动机了解其构造。 汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。老师说得对，想要了解一样东西，就是要把它的构造了解清晰，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的，只有亲自去触摸它，才会窥透每一丝一线。我们拆了装，装了拆，从最基本了解起来会比较好，怎么分别，怎么组合，这是必需弄懂的。在求知欲望的剧烈迫使下，我们完全感觉不到劳累，只是享受这个学习的过程，机械本身的制造就是

28、一个奇迹，带给社会如此多的便利，因此我们去了解去学习是特别必要的。同样，在生活中的每一样未知物体，只要我们敢于去发觉去主动相识，是有可能转化为我们生活的便利的。 (四)塑料加工动手的乐趣。 塑料加工的实习，主要是驾驭多种塑料的分类以及塑料加工的各种方式。通过这一个学习，深切地了解到塑料这一行业的发展，对于塑料加工很重要的一点就是不断生产符合社会需求的产品。例如现在社会人们的环保意识提升到了另一个高度，所以塑料加工同时也要主要社会的环保要求以及人们的期望。在塑料每天大量生产和运用的年头，塑料可降解很重要，因为这关系到我们社会发展的将来，关系到我们生存的环境，这是不容忽视的。还有就是，通过这个学习

29、，可以通过塑料成型自己亲自去做一个成品，这次我们做的是塑料杯子，而且还是可以反复利用的杯子。拿着自己操作而出的杯子，终归是一件令人兴奋的事情，而且还明白了杯子的成型过程。 (五)线切割加工 线切割其实利用的是电火花加工技术的一部分，利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑限制切割下来，这里比较高科技的一次实习。主要是在电脑上通过软件把自己需求的产品设计出来，而我们这次只是把自己喜爱的图形绘制出来，然后连接到到机器限制器上，类似于电脑。最终限制好位置再运行限制器，然后就等产品切割出来。通过这次，我明白到原来高科技是提高效率必备条件，只有科技才是第一生产力，所以我们必需具备优秀的科研须要的发觉眼光，这样

30、在生活中时刻保持发觉的眼睛，我们才不会落后。根本不须要多余的操作，而且节约了许多时间，仅仅驾驭好基本电脑操作就可以实现高效率生产，这就是先驱的力气，他们为我们做好了前奏。因此，我觉得我们也应当立志成为科学的先驱，这样才会造福世界。 (六)加工中心加工自动化尝试 加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺功能。工件一切装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度高。加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于汽车、航空航天、军工、模具等行业。这是一个比较有前途的发展方向，因为可以有效提高产品质量和效率。这节课使我再次深切地意识到，数控是

31、多么的重要，无论是对于一个企业的将来发展，还是对于一项探讨的进度，都是一个确定因素。所以我觉得我们来做这次实习是正确的，就算我们真正学到的学问有限，但是至少我们学到了一种意识和觉悟，那就是时刻保持虚心学习的看法。这对于我们自身的发展很重要，因为世界在变，我们也应当不断进化自己。 (七)钳工累并欢乐着 钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐性的，在这次实习当中学到的真多。钳工实习要求我们手工打造一个螺母，从一根铁柱上面锯出一段，然后手工打磨成六边形的螺母形态。用手锯铁柱的这一步就足够熬炼一个人的耐性与坚持，因为这一部分须要时间去完成，而我也学到只要是自己认定去做的事都要坚持，这样

32、才能有所作为。然后是打磨这一步，这一步很讲究技巧，因为要把它打磨成一个正六边形，而且要思索怎么做才是的方式。打磨的时候大家可以相识到自己是不是缺少一种坚持的精神，所以这次实习是特别有意义的。现在很多高校生都是独生子女，缺少一种吃苦的精神，因此这是很好的熬炼机会，可以端正自己的看法，不仅仅是学习上，还是生活上，有着激发潜能的作用。 (八)车工车床的基本概念 车工讲究的是精确度，如何利用车床和测量工具来精确做出要求的工件特别重要。在车工车间学到了车床的基本操作和驾驭了车床所适用的工件类型，而且在老师的指导下留意了所须要留意的平安问题。车床可以通过手动或者自动来制造适合的须要的工件，在提高工作效率上

33、有不行忽视的作用，因此在这方面更深的发展很有必要。我觉得我们通过这次的实习，会加深到对各个工种的应用意义上，每个工种有它的优势与劣势，我们所须要做的就是扬长避短，这种思想很重要。车工另外一个要留意的就是平安与精确度的协作，既要达到工件的要求又要关注平安问题，车床要预防它碰撞，防止损坏车床，最重要的就是人身的平安，所以正确的操作很重要，在这方面老师的工作做的很好。 (九)铸造砂型铸造工艺 当听见老师说砂型铸造工艺快要没落的时候，我感到一丝丝的担心，因为终归这种工艺是一种比较传统的手艺制作，假如以后没有人继承那怎么办。虽说随着社会的发展，手工制作渐渐被淘汰，但是终归也是有肯定优点的，将来的发展令人

34、担忧。这种手工造型操作敏捷，依据不同人的需求可以造成不同的模型，这是一个比较有优势的地方。这次我们亲自动手试验了一次制作，用型砂来制造模型，亲身体会了老一辈人所做的工作，感觉这是须要耐性的工作。老师也告知了很多有关于这方面的学问，受益匪浅，懂得了其中的心酸苦楚，传递一种工艺真的很艰辛。或许这种工艺可以通过融合现代的技术持续下去，但是谁又知道将来会怎样呢?所以我们从中可以明白，一种东西不是永恒不变的，而是会变的，所以只有不断革故鼎新才能接着发展下去。 (十)快速成型solidworks的动手 这个工种主要是动用电脑软件来设计产品，这要看一个人的创新实力，因为这不是盲目的来操作就形，主要是看一个人

35、自己的技巧与实力，看一个人的新意，一种对于新产品的渴求。这次我们在电脑前操作自己喜爱的图形，把自己的想法表现在自己手下即将成型的产品，而且还要考虑它成为产品之后的实际操作可行性，这一点就给了我们挑战的空间。不仅可以熬炼我们solidworks的操作娴熟性，更重要的是我们从中得到了乐趣，一种我们自己设计的欢乐，一种自由独立思索的欢乐。当我们把自己的想法灌注进产品中时，我们得到的是一种满意感和求知感，还有一种探究未知事物的新奇。最终当我们看着自己的“产品”时，老师要求我们把它的功能写下来，这时我们感觉自己是这件产品的独创人，自由驰骋，各尽所想。 总结： 这次金工实习学到许多，感受良多，想法也挺多，

36、总体来说，得到了进一步的思想觉悟，觉得自己的目标有了明确的定位。不仅仅在这次实习，从今后自己都会加倍努力，不断提升自己的实力，实践操作实力。 金工实习心得体会五 金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论学问当然重要，但动手实力也是至关重要，我们高校生平常自己动手的机会少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的

37、帮助是巨大的。 在实习期间，我先后参与了车工，焊接，钳工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。 第一次金工实习，对我们来说感觉很簇新，上午上完一二节的英语课，我们便兴趣盎然地向实习基地动身，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题。 首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和_的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么_只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整_要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精

38、确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。虽然看起来很简洁的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平常觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。 车工之后是焊工，多数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩起先了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留

39、时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是驾驭了一些窍门，这次更让我相识到：不要把一件事情看的太简洁，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。 到最终一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们起先把一块圆柱体夹在虎钳上，根据老师的划线起先了锉锤的工作，刚起先似乎锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种绳锯木断的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一每天的变样，心里有种说不出的兴奋。最终的一天锤子最终出品啦，看着它想一想一周来的过程，似乎自己真的长大了许多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。 金工实习心得体会五篇