机械加工厂实习心得5篇范本.docx
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1、机械加工厂实习心得5篇机械加工厂实习心得1 为期两周的工厂实习已经顺当结束了。期间,在陈老师的带领下,我们分时间段分别在在A公司和B机械厂进行参观和实习。在实习中我学到了很多我们在课堂上学不到的东西,也更好的巩固了我们在课堂上学的理论学问,同时通过车间师傅的讲解,更深层次的了解了各种机床的加工机理。 在实习过程中,我们先后了解了机械加工工艺的学问及方法,铸造工艺及设备的学问,各种机床和数控系统的学问,常用刀具的结构、选择、用途等方面,我们通过实习了解到了实践与理论的差异。 通过实习期间的体会,我更加深刻地相识到了理论和实践并不是完全相同的,我们不能够把书本上的学问照搬、照抄到生产中来,这样不仅
2、有时达不到理论效果,有时甚至会造成很大的经济损失和资源奢侈。所以,在以后的学习当中,我会留意理论和实践的结合,学以致用,任何理论和学问只有与实践相结合,才能发挥出作用。 将理论与实践结合起来,包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及留意事项,还有各工序事实上的流程。这些大都和书本上相同,通过对机械设备的视察,弥补了理论学问的不足之处,加深了对学问的巩固。 虽说实习名义上有两星期,但是真正实习的时间只有一周。不知不觉实习的日子就这样过去了。回想在这七天的日子里,有时候自己也感觉很迷茫,有时候感觉自己很兴奋。我很珍惜这七天的所学到的东西七天,学到这么多的东西我已经满意了。在这七天里,我学到了很多在
3、课堂上学不到得东西,也懂得了许多从生活中无法获得的学问和阅历。此次在工厂车间实习,我学到的更多的应当是自己的专业学问,实习上得到的感受及生产阅历。在车间中,培育了自己收集资料的实力及提高分析问题的实力,使我更好地学习、驾驭机械工程专业学问。在实习中也感到了生活的充溢和学习的欢乐,以及获得学问的满意。通过实习,不仅让我获得了机械加工的基础学问,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟识了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、平安操作技术,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了实践实力,培育了向工人及现场技术人员学习的工程素养。 而在专业方面,巩固已学专业基础课和部分专业课程
4、的有关学问,并为后续专业课的学习作必要的学问打算,通过实习,学习实际生产操作技能,了解更多的专业技术学问及应用状况,拓宽专业学问面;培育学生理论联系实际的工作作风,树立平安的生产观念,提高分析问题、解决问题的独立工作实力,通过实习,加深我们对专业的理解和相识,为进一步开展专业课程的学习创建了条件。 实践是真理的检验标准,通过两星期的工厂实习,我了解到许多工作常识,也得到意志上熬炼,有辛酸也有欢乐,这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝,对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要步入社会,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这
5、项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。一周的工厂实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到真正目的。 而且我们步入社会,面临着择业和就业的问题,这样我们就很须要在专业方面有比较深刻地相识,驾驭专业上所须要的一切学问,这样在今后的工作中,我们处理起问题才能够游刃有余,不会被困难压垮,机遇只给有打算的人,只有我们不断的充溢自己的头脑,才能够更有信念的微笑着面对挑战,让自己成为生活和事业上的强者。
6、通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣,同时在机械加工这一方面我还有许多不了解的地方,还须要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓,让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理。我信任有了这些实践的感性相识,我们以后必能更有针对性地学习理论学问。 同时,看着车间师傅劳碌的背影,每天每时都要重复着同一个动作,每一次都要忍受那高分贝的噪音。当我看到那一切,与他们的沟通时,我感到有些迷茫。我不知道以后的生活会怎么样,但我会英勇的去面对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告知自己应当干
7、什么,清晰的明白自己要去做什么。在失败和挫折面前应擅长扬长避短,以此来提高自己的综合实力,在学校应当全面的发展自己。 七天,一个说长不长说短不短的时间,很感谢学校给我们支配了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们支配的任务,但我收获了其他方面的东西通过生产实习,巩固和加深所学理论学问,培育我们的独立工作实力和加强了劳动观点,明白了自己以后人生奋斗的方向。 机械加工厂实习心得2 机械加工实训是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生,特别重要的也非凡有意义的实训课。期间,我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和平安技术教程。在各个工种的实训中,都支配了肯定敏捷时
8、间和实训内容,使得动手实力强的学生有了发挥的余地。在实训期间我有很深的感慨,很感谢学校能给我们供应这个实训的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的学问,或许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。另外,我觉得我校的金工实训课应当再削减一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。 我们在实训楼12楼工程实训中心进行了为期2周的机械加工实训。期间,我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作
9、技能和平安技术教程。每隔几天,大家都要学习一项新的技术,并在规定的实训时间里,完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下,我们没有发生一例损害事故,基本达到了预期的实训要求,圆满地完成了2周的实训。 机械加工实训是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生,特别重要的也非凡有意义的实训课。金工实训又是我们的一次实际把握学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加醒悟地熟识到肩负的责任。 实训期间,通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实训每人都能
10、根据图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危急性最高,在一天中同学们先要把握开车床的要领,然后根据图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然许多同学浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实训给我的体会是: 通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯
11、定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 金工实训对我们工程素养和工程实力的培育起着综合练习的作用,使我们不但要把握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手实力的练习,并具有运用所学工艺学问,初步分析解决简洁工艺问题的实力。 在实训中,学校将各工种的实训内容如:结合制作榔头,将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来,使我们对机械产品的各个
12、加工环节有一个整体的熟识。使我们了解了各工种的先后依次和作用。 在整个实训过程中,对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实训平安规则,同时加强对实训日记、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确熟识,对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实训成果,实行综合考评制度,实行平常成果产品质量成果综合考试成果=总成果,使我们能仔细对待每个工种和每个实训环节。 在各个工种的实训中,都支配了肯定敏捷时间和实训内容,使得动手实力强的学生有了发挥的余地。 在实训期间我有
13、很深的感慨,很感谢学校能给我们供应这个实训的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的学问,或许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实训项目中,应多安排点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 另外,我觉得我校的金工实训课应当再削减一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。 实训期间,很多老师的敬业、严谨精神也让我们钦佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程
14、序非凡长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就肯定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的高校生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟识到自己的优点与不足。 实践是真理的检验标准,通过两星期的金工实训,我了解到许多工作常识,也得到意志上熬炼,有辛酸也有欢乐,这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝,对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细
15、致入微的把要做的工作告知我们,更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的拆装,都须要我们细心视察,反复实践,失败了就从头再来,培育了我们一种挫折感等等。13周的金工实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实训结束后依据自己的状况去感悟,去反思,
16、勤时自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。 机械加工厂实习心得3 公司被评为五十强企业之一,利税大户,还先后获得石家庄市明星企业、优秀民营企业、产品信得过单位、连续六年被银行系统评为AAA级信用等级企业、连续十二年被石家庄工商行政管理局命名为重合同守信誉单位、用户满足企业等荣誉称号。 机电一体化是指在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和限制功能上引进电子技术,将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总和。它涵盖了“技术”“产品”两个方面。只是机电一体化技术是基于机械技术、微电子技术、自动限制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术、电子电力技术、接口-技术、信息变换技术等有
17、机融合的一种综合技术,而不是机械技术、微电子技术以及其它新技术的简洁组合、拼凑,这是机电一体化与机械、电气形成的机械电气化在概念上的根本区分。 我被支配在公司的机加工项目部实习,机加工项目部主要加工铁路机车配件,主要生产心盘磨耗盘、旁承磨耗板、滑块磨耗套等产品。在实习中我首先听取了一系列关于实习过程中的平安事项和需留意的项目。通过对车间的参观,粗略了解了该厂的产品类型和车间概况。虽然我没有在进入车间实地操作,但是也对机电一化在现代企业的作用有了更深刻的相识了解。充分相识到数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电
18、等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工业所不行缺少的生产设备. 在这三年的高校时间里,我们学习了几十门的专业技术课,有“机”也有“电”,学习了理论也参与过实践,或多或少感觉自己学到了不少东西。在校期间主要是以学习课本学问为主,但与现实接触及少,但是其中在20x年的为期一个月的金工实习给了我很深的印象,因为那可以说是我的第一次社会实践,让我对车床与钳工有了深刻的了解,从那时我就盼望有机会真的去社会上实践一番最终,在最终的半学期,学校让我们独立的去参与社会实践,这次不是学校支配工作厂地,而是凭借自己的真本领自己的实力去找工作,这就算是学校对我们的最终一次考试吧.对
19、我们实际实力的考试! 通过这简短的实习,通过对公司一些零配件生产过程的简洁了解,结合在学校所学的机电专业学问,我对我国机电一体化的发展有了更进一步的相识。 一、典型机电一体化产品的发展趋势 (一)数控机床 目前我国是全世界机床拥有量最多的国家(近320万台),但数控机床只占约5%且大多数是一般数控(发达国家数控机床占10%)。近些年来数控机床为适应加工技术的发展,在以下几个技术领域都有巨大进步。 1.高速化。由于高速加工技术普及,机床普遍提高了各方面的速度。车床主轴转速有30004000r/min提高到800010000r/min;铣床和加工中心主轴转速由40008000r/min提高到120
20、x40000r/min以上;快速移动速度由过去的1020m/min提高到48m/min,60m/mni,80m/min,120m/min;在提高速度的同时要求提高运动部件起动的加速度,由过去一般机床的0.5G(重力加速度)提高到1.5G2G,最高可达15G;直线电机在机床上起先运用,主轴上大量采纳内装式主轴电机。 2.高精度化。数控机床的定位精度已由一般的0.010.02mm提高到0.008左右;亚微米级机床达到0.0005mm左右;纳米级机床达到0.0050.01um;最小辨别率为1nm(0.000001mm)的数控系统和机床已问世。 数控中两轴以上插补技术大大提高,纳米级插补使两轴联动出的
21、圆弧都可以达到1u的圆度,插补前多程序预读,大大提高了插补质量,并可进行自动拐角处理等。 3.复合加工,新结构机床大量出现。如5轴5面体复合加工机床,5轴5联动加工各类异形零件。同时派生出各种新奇的机床结构,包括6轴虚拟轴机床,串并联绞链机床等,采纳特别机械结构,数控的特别运算方式,特别编程要求。 4.运用各种高效特别功能的刀具使数控机床“如虎添翼”。如内冷转头由于使高压冷却液干脆冷却转头切削刃和解除切屑,在转深孔时大大提高效率。加工刚件切削速度能达1000m/min,加工铝件能达5000m/min。 5.数控机床的开放性和联网管理。数控机床的开放性和联网管理已是运用数控机床的基本要求,它不仅
22、是提高数控机床开动率、生产率的必要手段,而且是企业合理化、最佳化利用这些制造手段的方法。因此,计算机集成制造、网络制造、异地诊断、虚拟制造、并行工程等等各种新技术都在数控机床基础上发展起来,这必定成为21世纪制造业发展的一个主要潮流。 (二)自动机与自动生产线 在国民经济生产和生活中广泛运用的各种自动机械、自动生产线及各种自动化设备,是当前机电一体化技术应用的又一详细体现。如:20x80000瓶/h的啤酒自动生产线;18000120x0瓶/h的易拉罐灌装生产线;各种高速香烟生产线;各种印刷包装生产线;邮政信函自动分捡处理生产线;易拉罐自动生产线;FEBOPP型三层共挤双向拉伸聚丙烯薄膜生产线等
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