非机械类专业金工实习报告5篇汇总.docx

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1、非机械类专业金工实习报告5篇金工实习报告心得体会1 时间过得真快，一转瞬间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了许多在学校了学不到的东西，也相识到了自己许多的不足，感觉收益非浅。 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前始终没有受到肃穆正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，假如在学习专业课之前干脆就接触深邃的专业学问是不科学的，为此，

2、学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性相识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是高校生活特别重要的一部分,是学问常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是高校生熬炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的学问和实力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。高校生成长,就要勤于实践,将所学的理论学问与实践相结合一起,在实践中接着学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由学问、实力、才智等因素融合成的综合素养和实力,为自己事业的胜利打下良好的基础。 这是我实习的感受 第一课：车工第一天，心里充溢了期盼，终归是第一次实习。 车工要记

3、的东西许多，但是由于之前我有作了比较充分的心理打算与理论打算，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，许多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，或许是因为第一次接触车床，感觉还是很惊慌。和同学协作总是出现问题，无论老师如何耐性的指导。 一个上午下来，我还没有加工好一个简洁的锤柄，但是终于没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做其次个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师 的指导下，实行了补救措施，最终完成

4、了任务。在车螺纹的时候，我们小组总是担忧出问题，都是在老师的耐性指导下完成的。 其次课：钳工没有第一天的激情了，觉得很乏累。但仍旧充溢期盼。 我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。 这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。”虽然有点夸张，但是却真的反映出钳工的辛苦。 过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我最终做好了一个锤头。 第三课：铣、刨、磨床操作 从这起先有点习惯金工实习了。 今日的

5、内容许多，但是工序做起来轻松许多。主要是看演示，师傅们的操作特别娴熟，真的很艳羡。自己上手几把，感觉还不错。考试的方式倒是不错，抽签，呵呵。 第四课：铸造 最累的一课。 用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很简单变形，所以做的时候肯定要当心细致。 最终一课：焊接和压力铸造有点不舍，又有些激烈。面对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得特别简洁，等自己动起手来才发觉真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。 自己在实习期间还有许多体会体会。一是自主学习工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要

6、你想学习，学习的机会还是许多的，老师傅们从不吝惜自己的阅历来指导我们工作，让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们须要了解的，哪些是自己感爱好的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个特别和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。二是主动进取的工作看法在工作中，你不只为公司创建了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作阅历的新人，更须要通过多做多问来积累阅历。特殊是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，假如看法不够主动就可能没有事

7、情做，所以平常就更须要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪步入社会就须要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应当合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就须要平常多学习，比如留意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为困难的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥当处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思索，而不是只是考虑自己的事。 我想，通过这次实习让我认清了自己的许多不足和缺点。第一个就是缺乏工作阅历。因为自己缺乏阅历，许多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点

8、，随着实习工作的进行，我想我会渐渐积累阅历的。其次是工作看法仍不够主动。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒散在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完备，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨仔细是时刻要牢记的。第四是动手实力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简洁，但自己实际操作起来却发觉真的是特别困难。 扎实的专业学问是提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业学问时,可能感觉味同嚼蜡,但当工作以后,才会发觉专业学问是多么的重要.但我要想提

9、高我的工作效率,工作质量,这些学问只是知道是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在汽车公司来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械学问,在这方面你怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有效的解决呢? 总结： “痛并欢乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。 “纸上得来终觉浅，投身实践览真知” 短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满足,但意义非常重大。一分耕耘一分收获,我们得到的熬炼远远高于我们的付出的。 金工实习报告

10、心得体会2 我在学校南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 说真的，刚起先感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区，首先

11、学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢

12、?第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，驾驭了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业! 接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精确，假如大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一起先我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度尽然花掉了我两个钟

13、，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我确定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里起先焦急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位挚友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.其次

14、次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历.经过努力，最终在规定时间内完成了作业。 吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!但几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并欢乐着。 钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：究竟什么是车床呀!现在可就大不一样了，当那些课本上的

15、图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异样地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分高兴，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。 现在老师教育我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危急系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都当心谨慎，仔细地遵循老师的教育及平安操作规程。在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，然后根据图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我

16、们已会车出符合要求的工艺品。 时间如流水，三周时间转瞬即逝，为期三周的金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈

17、的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力! 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所

18、创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 金工实习报告心得体会3 一、铸工实习平安留意事项 1、穿戴好工作服等防护用品。 2、造型时不要用嘴吹砂子。 3、浇注时，不搞浇注的同学应远离浇包。 4、不行用手、脚触及未冷却的铸件。 5、不行在吊车下停留或行走。 6、清理铸件时，要留意四周环境，以免伤人

19、。 二、锻压实习的平安留意事项 1、穿戴好工作服等防护用品。 2、运用前，对所运用的工具进行检查，如锤柄、锤头、砧子以及其它工具 是否有损伤、裂纹、松动。 3、加热时，不要用眼睛盯着加热部位，以免光热刺伤眼睛。 4、操作时，手钳或其它工具的柄部应置于身体的旁侧，不行正对人体。 5、手锻时，严禁戴手套打大锤。打锤者应站在与掌钳者成 90角的位置， 抡锤前应视察四周有无障碍或行人。切割操作时，在料头飞出方向不准站人，操 作快要切断时应轻打。 6、机锻时，严禁用锤头空击下砥铁，不准锻打过烧或已冷的工件。锻件及 垫铁等工具必需放正、放平，以防飞出伤人。 7、必需用手钳等工具放置或取出工件，用扫帚清除氧

20、化皮。不得用手摸或 脚踏未冷透的锻件。 8、冲压操作时，手不得伸入上、下模之间的工作区间。从冲模内取出卡住 的制件及废料时，要用工具，严禁用手抠，而且要把脚从脚踏板上移开，必要时 应在飞轮停止后再进行。 三、焊工实习的平安留意事项 1、实习前要穿好工作服和工作鞋，焊接时要戴好工作帽、手套、防护眼镜 或面罩等用品。 2、焊接前应检查焊机接地是否正常，焊钳、电缆等绝缘是否良好，以防触 电。 3、不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。不许用手触及刚焊好 的焊件，以防烫伤。 4、氧气瓶、乙炔瓶旁严禁烟火，氧气瓶不得撞击和触及油物。 5、焊接场地通风必需良好，以防有害气体影响人体健康。 6、焊后清

21、渣时，要防止焊渣崩入眼中。 7、焊接结束时，要切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。 四、热处理实习平安留意事项 1、穿戴好工作服等防护用品。 2、操作前，应熟识零件的工艺要求以及相关设备的运用方法，严格按工艺 规程操作。 3、运用电阻炉加热时，工件的进炉或出炉操作，应在切断电源的状况下进 行。运用盐浴炉加热时，工件和工具都应烘干。 4、不要触摸出炉后尚在高温的热处理工件，以防烫伤。 5、不要随意触摸或乱动车间内的化学药品、油类和处理液等。 五、切削加工实习平安留意事项 1、操作机床时，必需穿好工作服并扎紧袖口，留长发者要戴工作帽，并将 头发全部塞入帽内。不准带手套操作机床。 2、高速切削时，

22、要戴好防护镜，防止高速切削飞出的切屑损伤眼睛。 3、开动机床前必需检查手柄位置是否正确，检查旋转部分与机床四周有无 碰撞或不正常现象，并对机床加油润滑。 4、工件、刀具和夹具必需装夹坚固。装夹工件后，应马上取下扳手。 5、多人共用一台机床时，只能一人操作，严禁两人同时操作，以防意外。 加工过程中不能离开机床。不准倚靠车床操作。 6、不能手用触摸和测量旋转的和末停稳的工件或卡盘。清除切屑要用钩子 或刷子，不行用手或工具量具干脆清除。 7、主轴运转时不得变换转速，以免发生设备和人身事故。 8、发觉机床运转有不正常现象，应马上停车，关闭电源，报告指导师傅。 9、操作时应留意他人的平安。 金工实习报告

23、心得体会4 一、金工实习的目的和意义 金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培育工程素养的重要必修课。金工实习以实践教学为主，学生必需进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。 1.使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及平安操作技能。了解机械制造的基本工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 2.完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定肯定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的实力。在主要工种上应具备有能独立完成简洁零

24、件加工制造的实践实力。 3.培育学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、平安、环保等工程意识。 二、金工实习的基本要求 1.基本学问要求 金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：根据教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础学问，使学生了解机械制造的一般过程，熟识机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的运用，具有独立完成简洁零件加工实力;使学生通过简洁零件加工，巩固和加深机械制图学问及其应用，学会对工艺过程的分析;培育学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习

25、质量考核的形式之一。 2.实力培育要求 加强对学生专业动手实力的培育;促使学生养成发觉问题、分析问题、运用所学过的学问和技能解决问题的实力和习惯;激励并着重培育学生的创新意识和创新实力;结合教学内容，注意培育学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素养。 3.平安操作要求 在金工实习全过程中，始终强调平安第一的观点，进行入厂平安教化，宣扬平安生产规则，教化学生遵守劳动纪律和严格执行平安操作规程。 三、金工实习的主要内容 (一)铸造 1.基本学问 (1)熟识铸造生产工艺过程、特点和应用。 (2)砂型铸造。 造型材料：了解型(芯)砂具备的主要性能(强度、透气性、耐火性、退让性等)及其对铸件质

26、量的影响;型(芯)砂的主要组成(原砂、粘结剂、附加物)与性能关系以及型(芯)砂的配比、混制与造型等与性能的关系。 造型工艺：熟识砂型的结构，分型面的选择;驾驭整体模、分别模、挖沙、活块等造型的工艺过程、特点及应用。了解三箱造型及刮板造型的特点及应用。 型芯制造：了解型芯的作用，提高型芯强度及透气性所采纳的措施。了解整体、对开及可拆卸型芯盒制芯过程。了解型芯头及型芯座;型芯在简化外形及分型面的应用。 浇注系统：驾驭浇注系统的作用及组成;典型浇注系统的组成及其主要作用;内浇口开设要点。 铸造工艺图：驾驭浇注位置、分型面位置、拔模斜度、机械加工余量、铸造圆角、型芯头和型芯座以及收缩率的确定及其表示方

27、法。了解木模、铸件及零件的主要区分。 铸造合金的熔炼：了解熔炼设备的结构及铸铁、铝合金的熔炼工艺过程;熔炼用的炉料、作用及其要求。 铸件的浇注：了解浇注用量、浇注温度、浇注速度和浇注方法及平安。 铸件的落砂及清理：了解铸件落砂及清理工件的意义、落砂时间、清理内容及方法。 铸件的缺陷：了解铸件常见缺陷(气孔、砂眼、缩孔、偏心、错箱、粘砂、浇不足、裂纹等)的特征，产生缘由及防止方法。 (3)特种铸造：了解熔模铸造、金属模铸造、压力铸造及离心铸造的方法、特点及应用。 (4)了解铸造生产平安技术、环境爱护，并能进行简洁的经济分析。 2.基本技能 (1)驾驭手工两箱造型(整模、分模、挖砂等)的操作技能。

28、 (2)在金工实习指导老师指导下，能制造较困难、小型零件的砂型，并能合理的选择分型面、设置浇注系统和具有肯定的修型实力。 (3)完成金工实习产品的砂型制造，并能对铸件进行初步的工艺分析。 (二)锻压 1.基本学问 (1)了解锻压生产的过程、特点和应用。 (2)自由锻造：了解坯料加热，非合金钢的锻造温度范围。了解空气锤的结构、工作原理及基本动作。了解轴类和盘类零件的自由锻造工艺过程。了解锻件的冷却及常见锻造缺陷。 (3)胎模锻造：了解胎模锻造的特点;胎模结构及其制造生产过程。 (4)板料冲压：了解板料冲压基本工序(落料、冲孔、弯曲、拉伸)及冲压件的冲压过程。 (5)了解锻压生产平安技术、环境爱护

29、，并能进行简洁经济分析。 2.基本技能 初步驾驭自由锻的操作技能，并能对自由锻件进行初步工艺分析。 (三)焊接 1.基本学问 (1)熟识焊接生产工艺过程、特点及应用。 (2)焊条电弧焊。 熟识焊条电弧焊对电源设备(电焊机)的要求。了解焊条电弧焊机的种类和焊条的主要技术参数。了解电焊条及其作用;电焊条的分类及其表示方法;酸性和碱性焊条的特点和应用。熟识焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。了解常见焊接缺陷。了解常见焊接头(对接、搭接、角接、t字接)和坡口形式、以及焊缝所处的不同的空间位置的焊接特点。 (3)气焊 了解气焊原理、特点及应用;气焊用设备的简洁工作原理及操作。了解气焊火焰的构造、种类、调整

30、及应用;气焊用焊丝和焊粉的作用及选用;气焊规范(焊丝直径、焊矩型号焊嘴的大小、焊嘴倾角的选择。 (4)气割 了解氧气切割原理、过程及金属气割条件。了解等离子弧焊接与切割的特点和应用。 (5)其他焊接方法了解埋弧自动焊、气体爱护焊、电阻焊、氩弧焊等焊接方法的特点及应用。 (6)了解焊接生产平安技术、环境爱护，并能进行简洁经济分析。 2.基本技能 正确操作沟通弧焊机或直流弧焊机，能正确选择焊接电流及调整火焰。熟识起弧的两种方法，驾驭焊条电弧焊、气焊的平焊操作。能够辨别焊接表面可见缺陷(气孔、未焊透、咬边、夹渣、热裂纹等)。 金工实习报告心得体会5 刚进入华南理工高校不久就很惊喜的知道，我们全部理工

31、科的学生都有金工实习这一门课。虽然当时还不清晰金工实习究竟是怎样的一门课，但也就这样在心底偷偷的期盼。金工实习也许会挺好玩的吧，我如是想。最终在大二下学期的十二周迎来了为期两周的金工实习。 大家抱着可以体验一下工厂生活的想法，在周一踏入了理论教学的课堂。原来大家都坐不住，蠢蠢欲动要一窥车间的真面目，平安教化课自然被抛诸脑后。但随着老师一再强调车间实习时平安的重要性，讲解并描述了不少骇人听闻的事故，深化浅出的介绍了一些平安学问，大家渐渐专注的听起平安理论课了。短短的45分钟过去了，我们懂得了在实习期间必需好好的爱护自己才能学到学问，体验乐趣。 实习起先后，我意外地发觉实习不是一件简洁的事，我们虽

32、然是高校生，但对工种、技术什么的却一窍不通，操作起来难度不小。在这个短暂的两周内，经过实际操作，我学到很多在课堂里无法学到的学问，果真实践出真知啊。 无法形容第一眼看到大型加工机器时的惊喜，遗忘了了技术不熟而苦苦探究的辛苦，记牢了精致的成品呈现于眼前时的成就感。金工实习期间，我们接触了铸造、钳工、磨床齿轮、数控铣、模具钣金、线切割、铣工、汽车、快速成型、锻造等10个工种，简洁地了解这些工种的加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件简洁成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们基本达到了预期的实习要求，虽然有点笨

33、手笨脚的，但是没有发生一例损害事故，圆满地完成了两周的认知实习。 让人印象无比深刻的是十二周周二的钳工。 钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。总的来说，对于我们这些菜鸟，钳工是异样辛苦的一个工种。 初次走进钳工加工车间，大家都挺兴奋，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识了钳台、虎钳、钻床及各种量具、划线工具。接着，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法。我们的任务是每人手工做出一个合标准的螺母，换言之，我们必

34、需自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻丝等步骤做出一个螺母。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精确，不能超过了公差范围。听了这些许多同学都选择从圆柱里锯断时把螺母的厚度锯大一点点，然后用锉刀锉掉。看到一位同学为此花了差不多一个小时去锉点多出来的部分，我庆幸还好我没有这样做。但其实那时我还没把铁棒锯断，没方法，谁让我力气不够，差不多两个小时了都还没搞定，只好向旁边的男生求救。好不简单可以起先磨那六个平面了，时间已剩不多，无奈我动作那么慢，眼看就要没作业交了，最终还是一名男生仗义，帮助我完成这个螺母的制作。这天以后我学乖了，金工实习真的须要很“卖力”

35、啊，看着那个挺丑的螺母，我确定回去要熬炼一下力气才行了。 让我最觉得有成就感的要数十二周周五的模具钣金了。 工作起先前，老师简要的讲解并描述示范了如何操作后，我们就起先自己敲敲打打了。上午要做一个手机座，下午是一个小垃圾铲。首先我们要先把模具的绽开图用小锯子刻在金属片上，然后用铁剪子把金属片多余的部分剪掉，再用锉刀打磨平整了就拿到闸刀那折边，最终就是修整工作。虽然工作期间我不止一次把锤子往自个的手上砸，挺疼的，但当可爱的小铲子和手机座华丽的诞生时，我忽视掉那么一点点的不完备了。很骄傲的说，我是第一个完成作品的，还因为做得美丽而得了老师的赞扬，当时那股兴奋劲儿就不用说了。 当然其他的实习工种也让

36、我学到了很多从前几乎从来没见识过的技术，真是收获甚多。特殊是数控，老师还教会了我们运用一些新软件。看着模拟切割的展示，观赏着自己设计的线切割作品，那种簇新感，成就感，简直无以比拟。 时间如白驹过隙，两周的金工实习就在我们还回味着酸甜苦辣，意犹未尽时结束了，就在机器的轰鸣声的我们的敲打声中划上了句号。实习的时间太短暂了，这是本次实习的唯一缺憾，还有很多工种我们无法尝试，也不能深化地了解，看着别的小组的同学说什么什么挺好玩的，我们只有眼红的份，当然他们也会艳羡别人做有意思的工种。真的希望学校能延长我们的实习时间啊。虽然实习有些累，但我们还是很欢乐。两周的金工实习，让我有了新的体验的同时了解到许多工

37、作常识，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝。这次实习结束了，我有以下几点感想和体会： 1.很多手办眼见功夫并不像我们想得那么简洁，老师一再向我们强调，我们实习学到的只是皮毛，一个工种想要出师的话至少得三年。手工业的工人们值得我们崇拜啊。 2.这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。 3.实习是工作，我们必需严格根据时间上下班，严格遵守各类规范和平安操作要求，老师对我们的纪律要求也特别严格。 4.劳动是光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣，收获甜蜜的劳动果实。 5.遇到困难时才发觉我们班有的男生很不错，乐于帮助女同学。遇到问题不懂时，我们会相互探讨，相互帮助，体现了我们班级的凝合力。 6.要耐得住痛，不屈不挠。我金工实习期间基本上每天都工伤，都是自己笨手笨脚的原因，但千万不能因此而放弃，你会错过收获胜利的机会的 我认为想金工实习这种课程真的很好，可以为高校生供应一个走近社会的平台。假如有机会我很乐意再次参与这样的实习，去亲身体会实践给我们带来的奇妙体验。