2020机械专业顶岗实习报告最新.docx
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1、2020机械专业顶岗实习报告2020机械专业顶岗实习报告 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。为期_个月的生产实习,我们去了广东机床厂,在广东机床厂实习当中,我们学到了很多课本上没有的学问,真的是受益匪浅。 (一)实习目的 1.通过在广东机床厂生产实习,深化生产第一线进行视察和调查探讨,获得必要的感性学问和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和驾驭本专业基础的生产实际学问,巩固和加深已学过的理论学问。 2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零
2、件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论学问和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作实力得到有效的提高。 3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产阅历,技术革新和成果,实践中的阅历,学习他们在机械行中的无私贡献精神。 4:通过参观南通市正鑫机床厂,驾驭一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的学问,扩大学问面,开阔了视野。 5:通过记实习日记,写实习报告,熬炼与培育我们的视察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。 (二)生产实习的要求 为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有: 1:机械零件的加工
3、 依据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,驾驭各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,_,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析探讨,要求如下: (1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。 (2)致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。 (3)深化了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所须要的哪些处理,找出现场加工工艺状况; (4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片
4、、工艺卡片。 2:装配工艺 (1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所须要留意的精度、平行度、垂直度的要求。 (2)了解各种装配方法中的优、缺点,如何避开缺点;及装配方法运用类型、要求。 (3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和运用方法。 3:基本学问;铣削加工的特点、应用范围。 (1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。 (2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。 (3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 (4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 (5)平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。 (三)生产实
5、习的时间:_ (四)生产实习的内容 1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产。 2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨须要淬火处理,一般较长的导轨须要淬火。 3.摇臂万能铣床在铣齿轮时须要装分度头,装刀时_与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁。 4.工作台面加工须要留意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面须要进行淬火处理;在安装时须要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来比照。 5.床鞍轴承上、下两半圆在镗
6、床上安装好以后再进行加工。 6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处,使工作台面能够有效地润滑。 7.万能摇臂铣床x轴方向丝杆动,螺母不动;y轴方向丝杆不动,螺母动;z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象。 8.铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面)。 9.粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,假如机床本身精度有问题须要人工进行精度的调整。 10.夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着亲密的联系; 11.工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号ht250,仅第一步,钳
7、(划线)分为两个步骤:一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工; 12.升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面; 13.砂轮越程槽:为了加工便利而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将_打坏; 14.加工工件时须要考虑效率、成本、和精度,详细要求由工厂状况而定; 15.在机床上加工工件时,必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于_的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定
8、位到夹紧的全过程,称为装夹。 16.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或特地划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。 17.工作夹紧概述 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满意下列基本要求: (1)夹紧应不破坏工件的正确定位; (2)夹紧装置应有足够的刚性; (3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的变形; (4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果; (5)工艺性好,在保证生产率的前
9、提下结构应简洁,便于制造、修理和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。 18.工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。 19.加工中心中贴塑导轨的加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最终压紧,一般要压紧48小时。 20.在检验燕尾是否是55度,应于标准化进行接触磨(涂色法)。 21.工作面是否水平须要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量。 22.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时,先将夹砂和气孔钻掉,然后再进行塞补。 23.在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,须
10、要用平尺和可调量块。 24.发蓝处理:强制性的氧化措施 25.升降台的砂轮机越程槽加工时肯定要在淬火之前,因为淬火之后工件不易加工。 26.工作台的加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面。 27.镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于加工箱体类零件零件上的孔或孔系。 27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具,应当由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。 28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。 29.钻床夹具的
11、主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。 通过这次为期不长的实习生活,让我看清了自己仍旧有许多不足之处,也发觉自己有许多东西没有学到。也让我更明确了以后的学习方向和奋斗目标,我的学习和生活将有一个新的起点和突破点。在以后的学习生活中,我会把这次的实践阅历与自己的专业相结合,仔细把自己没学会的东西努力学好,进一步提高自己的实力为以后就业做好打算。 2020机械专业顶岗实习报告 实习将所学的理论学问与实践结合起来,培育勇于探究的创新精神、提高动手实力,加强社会活动实力,肃穆仔细的学习看法,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。 一、公司
12、简介 _x公司(原山_x公司)与新中国同龄,前身是19_年成立的_x总厂,于19_年x月x日正式建成投产,之后几经易名,先后更名为_x厂,19_年改为_x公司,是“_”期间的重点建设项目之一,是_生产基地,被称为“_工业的摇篮”。公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客,追求卓越”的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面,公司严格贯彻执行_x体系;生产管理方面,公司全面推行_的管理思想并坚决不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面,公司全面、有效运用_公司的ERP系统;基础管理方面,公司贯彻“日事日毕,日清日高”的管理理念。 二、实习过程 (1)平安第一。对于任何机械厂,平安始终是
13、重中之重,所以在实习老师的带领下,首先对我们进行了一些平安教化和以及在实习过程中的平安事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂必需穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣服不准放开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不要成堆,不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许状况下,不准乱按按扭、开关。 (2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师的指导作用下,我们了解到了下面学问,零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸
14、件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚,特殊是具有困难内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说,我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以限制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力运用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。 (3)加工车间。来到加工车间,这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分,分别为车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几乎是涵盖机械加工的各个方面,也许有x百人同时在里面进行各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进行过金
15、工实习,做过一些零件,对机床也有肯定相识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不同,一是我们学校的机床都是有肯定年头的,很少近年出来的新型加工机床二是在速度上,我们的加工速度也太慢了,加工同一个零件,我们须要的时间也许是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产。 (4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,这里也许有接近x百多人在进行零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类,一便于进行组装,确定装配方法,装配依次,所需工具;再进行清洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后,表面整齐美观。在产品装配完成以
16、后,还要对零件各方面进行调试,检查运动件的敏捷性,密封性等性能,再转箱入库。 (5)质保,销售和售后处理 最终,我们来到质检部门,他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查,记录其数据,并返回到加工车间,对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品。至于销售部分,据销售相关部门介绍,由于该企业实行的订单式生产,所以销路一路看好。 三、心得体会 (1)纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中,实习中,我采纳了看、问,亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点。我深深地感觉到自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏。一旦接触到实际,才发觉自己知
17、道的是多么少,这时才真正领悟到“学无止境”的含义实习使我的学问水平有了显著提高。 (2)实习是一个让我们把书本上的理论学问运用于实践中的好机会。通过实习,我不仅加深了对已驾驭学问的理解,还解决了困惑我许久的一些似懂非懂的学问。 (3)实习不仅提高了我的专业学问水平,还让我学到了许多书本上没有的东西。在学校我从未真正亲自动过,只从书本上了解到它的程序,有幸如今能尝试。实习是连接学校和社会的桥梁,我们可能具有扎实的理_底,但实践和理论有肯定差距,学校不是实践的场所,实习帮助我们缩小差距,让我们了解实践,以便实现学校到社会的重要过渡,是教学必需的、重要的环节,是对的、有意义的做法,我们应当把握和珍惜
18、实习的机会。 四、建议 x个月的实习生活,对公司的管理及相关生产状况,仅有一点表面的相识,由于公司正处于发展并不断改革、完善的过程中,其中也有部分的不足之处,仅以我一点表面的相识就几个方面谈一点建议。 (1)新制度背后的沟通问题 国有企业与其它相关企业差别的一点就是激励机制的建立和完善。我的理解就是要让员工看到希望、看到工作背后的取得。公司也相应的建立了绩效考核、职称评定等激励制度,但是在执行过程中也有反映员工观念老化的问题。通过x个月的班组生活,我感觉大部分员工也包括大部分老员工,其实他们心理上都希望公司能建立差别较大的激励机制,有多少技术拿多少薪水,激励先进,淘汰落后。关键一点就是如何去执
19、行、去体现差异?在实际的执行过程中如何能让员工真正的去理解、去接受。 (2)、执行力的问题 感觉这是一个很普遍的问题,在任何一种性质的企业中都会存在。比如:公司正在做的绩效考核的制度,我们如何能够把他落到实处、如何保证考核结果的真实性,如何真正发挥考核制度的激励作用,在一个执行力的问题。 (3)、“学习、沟通班会”的建立 全部员工和公司相关管理制度上的冲突,都可以通过一种方式去解决,就是沟通。不断的沟通可以使员工真正的理解并接受公司的制度,可以不断拉进领导和员工的距离。 五、总结 实习中的理论与实践向结合的工作性质,让我充分的相识到了理论学问的扎实,对实践是一个多么重要的一个铺垫。假如你没有扎
20、实的理论学问,那么你在从事这个工作时,你就会感到无从的下手,有一种“丈二和尚摸不着头”似的感觉,使你对工作产生不了一点的爱好,但光靠驾驭扎实的理论学问还是不够的,假如一个人光有扎实的理论学问并没有把自己那些理论学问拿到实践的工作中去磨练的话,那么这些理论学问就会显的很空洞,没有一点的牢靠性,让人感觉到你所做的工作没有一点的价值,所以我认为再深的理论学问,假如不拿到实际的工作中去让它得到验证,在验证的同时。还得有成果,假如没有成果,那么就像一棵苹果树,在大的枝叶,不接果,也是废树一棵,不能接果子,只能做柴火,何用之有呢? 短短的实习就这样不知不觉中结束了,我有点恋恋不舍。因为,我在实习中也学到了
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