钛及钛合金制承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级.doc

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1、钛及钛合金制承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级1.3.1 范围本条适用于壁厚T2mm，材质为钛及钛合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头的射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。1.3.2 缺陷类型按1.1.2的规定分类。1.3.3 质量等级的划分根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为、级。1.3.4 质量分级的一般规定1.3.4.1 级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。1.3.4.2 级和级焊接接

2、头内不允许存在裂纹、未熔合以及加垫板单面焊中的未焊透。1.3.4.3 条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级，即分别评定条形评定区内各类缺陷的质量级别，取质量级别最低的级别作为综合评定的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。1.3.4.4 除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以最低的质量级别作为焊接接头的质量级别。1.3.4.5 焊接接头中缺陷评定的质量级别超过级时一律定为为级。1.3.5 圆形缺陷的分级评定按6.3.5的规定进行质量分级评定。1.3.6 条形缺陷的分级评定按6.3.6的规定进行质量分级评定。1.3.7 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的

3、分级评定按1.1.7的规定进行质量分级评定。1.3.8 根部内凹和根部咬边的分级评定按1.1.8的规定进行质量分级评定。8 检测记录和报告8.1 应按照现场操作的实际情况检详细记录检测过程的有关信息和数据。射线检测记录除应符合NB/T 47013.1的规定外，至少应包括下列内容：a) 委托单位或制造单位；b) 被检工件：名称、检测部位、焊缝坡口型式、焊接方法；c) 检测设备器材：射线源（种类、型号，焦点尺寸）；胶片（牌号及其分类等级）；增感屏（类型、数量和厚度）像质计（种类和型号）、滤光板、背散射屏蔽铅板；d) 检测工艺参数：检测技术等级、透照技术（单或双胶片），透照方式、透照参数F、f、b、

4、管电压、管电流、曝光时间（或源强度、曝光时间），暗室处理方式和条件；e) 底片评定：底片黑度、底片像质计灵敏度、缺陷位置和性质；f) 布片图；g) 操作指导书工艺验证情况（必要时）；h) 检测结果及质量分级；i) 编制、审核人员及其技术资格；j) 其他需要说明或记录的事项。8.2 应依据检测记录出具检测报告。射线检测报告除符合NB/T 47013.1的规定外，还至少应包括下列内容：a) 委托单位或制造单位；b) 被检工件：名称、检测部位、焊缝坡口型式、焊接方法；c) 检测设备器材：射线源（种类、型号，焦点尺寸）；胶片（牌号及其分类等级）；增感屏（类型、数量和厚度）像质计（种类和型号）；d) 检测工艺参数：检测技术等级、透照技术（单或双胶片），透照方式、透照参数F、f、b、管电压、管电流、曝光时间（或源强度、曝光时间），暗室处理方式和条件；e) 底片评定：底片黑度、底片像质计灵敏度、缺陷位置和性质；f) 检测结果及质量分级；g) 布片图；h) 编制、审核人员及其技术资格；i) 检测单位。