水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样作业指导书.doc

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1、水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样作业指导书6.9.1目的、使用范围和引用标准1、本方法规定了在常温环境中室内试验时水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法2、轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压混凝土等其它特种水泥混凝土的制作与硬化水泥混凝土现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土试件制作和取样的有关技术规定进行。6.9.2引用标准：GB/T2611-1992 试验机通用技术要求GB/T3722-1992 液压式压力试验机GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准JG 3019-1994 混凝土试

2、模JG/T3020-1994 混凝土试验用振动台JG 3021-1994 水泥混凝土坍落度仪T0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法6.9.3仪器设备搅拌机振动台压力机球座试模非圆柱试模表T0551-1 试件尺寸试件名称标准尺寸(mm)费标准尺寸(mm)立方体抗压强度试件150*150*150(31.5)100*100*100(26.5)200*200*200(53)圆柱抗压强度试件150*300(31.5)100*200(26.5)200*400(53)芯样抗压强度试件150*lm(31.5)100*lm(26.5)立方体劈裂抗拉强度试件150*150*150(31.5)1

3、00*100*100(26.5)圆柱劈裂抗拉强度试件150*300(31.5)100*200(26.5)200*400(53)芯样劈裂抗拉强度试件150*lm(31.5)100*lm(26.5)轴心抗压强度试件150*150*300(31.5)200*200*400(53)100*100*300(26.5)抗压弹性模量试件150*150*300(31.5)200*200*400(53)100*100*300(26.5)圆柱抗压弹性模量试件150*300(31.5)100*200(26.5)200*400(53)抗弯拉强度试件150*150*600(31.5)150*150*550(31.5)1

4、00*100*400(26.5)抗弯拉弹性模量试件150*150*600(31.5)150*150*550(31.5)100*100*400(26.5)水泥混凝土干缩试件100*100*515(19)150*150*515(31.5)200*200*515(50)抗渗试件上口直径175下口直径185高150的锥台上下直径与高均为150的圆柱体注：括号中的数字为试件中集料公称最大粒径，单位mm。标准试件的最短尺寸大于公称最大粒径4倍。捣棒压板橡皮锤钻孔取样机据游标卡尺6.9.4非圆柱体试件成型水泥混凝土的拌合物参照T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。成型前试模内壁涂一薄层矿

5、物油。取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制作件或其他试验。对于坍落度小于25mm时注，可采用25mm的插入式振动棒成型。将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；振捣时振动棒距底板10mm20mm，且不要接触底板，振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土，离析，一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用抹刀抹平。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。然后在试件上用铁钉划写

6、试件编号、制作日期、强度等级。注：这里不适于用水量非常低的水泥混凝土；同时不适于直径或高不大于100mm的试件当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数的23倍，一般不超过90s）。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。然后在试件上用铁钉划写试件编号、制作日期、强度等级。当坍落度大于70mm时，用人工成型。拌合物份厚度大致相等的

7、两层装入试模。捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达摸底；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm30mm处。插捣是应将捣棒下压，保持捣棒垂直，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面1015下，以填平插捣过程中留下的孔洞。每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。然后在试件上用铁钉划写试件编号、制作日期、强度等级。6.9.5养护试件成型后，用湿布覆盖表面（后其它保持湿度办法），在室温205，相对湿度大于50%的环境下，静放一个到两个昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、对有缺陷的试件应除去，或加工补平。将完

8、好试件放入标准养护室进行养护，标准养护室温度202，相对湿度在95%以上，试件放在铁架上，间距10mm20mm，试件表面应保持一层水膜，并避免用水直接冲淋。标准养护凝期为28d（以搅拌加水开始），非标准凝期为1d、3d、7d、60d、90d、180d。6.9.6硬化水泥混凝土现场试样的钻取或切割取样11取样的钻取1、 钻取位置：在钻取奇前应考虑由于钻芯可能导致的对结构的不利影响，尽可能避免在靠近混凝土构件的接缝或边缘处钻取，且基本上不应带有钢筋。2、芯样尺寸：芯样直径应为混凝土所用集料公称最大粒径的4倍，一般为150mm10mm或100mm10mm。对于路面，芯样长径比宜为1.92.1。对于长

9、径比超过2.1的试件，可减少钻芯；也可先取芯样长度与路面厚度相等，再在室内加工成为长径比为2的试件；对于长径比不足1.8的试件，可按不同试验项目分别进行修正。3、标记：钻出后的每个芯样应立即清楚地编号，并记录所取芯样的混凝土结构中的位置。12切割对于现场采取的不规则混凝土试件，可按表T0551-1所列棱柱体尺寸进行切割，以满足不同试验的要求。13检查1、外观检查每个芯样应详细描述有关裂缝、接缝、分层、麻面或离析等不均匀性，必要时应记录以下事项：.集料情况：估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。.密实性：检查并记录存在的气孔、气孔的位置、尺寸与分布情况，必要时应拍下照片。2、测量.平均直径dm：在芯样高度的中间及两个1/4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径dm，精确至1.0mm。.平均长度Lm：取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及加工后的长度，其尺寸，其尺寸差应在0.25mm之内，取平均值作为试件平均长度Lm，精确至1.0mm。.平均长、高、宽：对于切割棱柱体，分别测量所有边长，精确至1.0mm。