shj 514-1990 石油化工设备安装工程质量检验评定标准.pdf

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1、中国石油化工总公司 ( 行业)标准 石油化工设备安装工程 质量检验评定标准 S Hl 5 1 4 -9 0 主编单位: 批准部门: 实行 日期: 扬 子 石 油 化 工 公 司 金山石油化工工程公司 中国石油化工总公 司 1 9 9 1 年3 月1 日 2 6 2 8 印发 石油化工设备安装工程 质量检验评定标准等三项标准的通知 中石化 ( 1 9 9 0 ) 建字第4 9 号 各直属公司、 总厂、 厂、 院 现批准下列标准为中国石油化工总公司 ( 行 业)标准: 一、 扬子石油化工公司、 金山石化工程公司 主 编的 石油化工设备安装工程质量检验评定标 准 ， 编号为S H 1 5 1 4 -

2、9 0 二、中国石油化工总公司第十建设公司主编 的 大型设备吊装工程施工工艺标准 ，编号为 S I - I 1 5 1 5 -9 0 0 三、 抚顺石化公司主编的 催化裂化装置轴 流压缩机一烟气轮机机组施工技术规程 ， 编号为 S Hi 5 1 6 -9 0 a 以 上三 项标准自 一九几 - 年 三月 一日 起实 行 各项标准的章、 节、 条款分别由主编单位负 责解释 中国石油化工总公司 1 9 9 0 年 1 0 月 6日 编制 本标准是根据中石化 ( 1 9 8 7 )建标字第 ( 3 3 7 ) 号文通知，由扬子石油化工公司、 金山石 油化工工程公司负责主编， 其中，总则和静置设 备部

3、分 ( 第一章至第十一章)由 扬子石油化工公 司主编， 转动设备部分 ( 第十二章至第十六章) 由 金山 石油化工工程公司主编。 在编制过程中， 进行了比 较广泛的调查研究， 说明 认真听取了 建设单位、 施工单位的意见， 并对其 中主要问题进行多次讨论、 最后组织审查定稿 鉴于本标准系初次编制. 请各单位在执行过 程中、 结合工程实践， 认真总结经验， 注意积累 资料， 并将有关修改补充意见及时函告中国石油 化工总公司施工规范管理站 ( 天津4 4 号信箱) ， 以 便今后修订时参考。 中国石油化工总公司扬子石油化工公司 中国石油化工总公周金山石油化工工程公司 1 9 9 0 年6 月 w

4、w w . b z f x w . c o m 第一章总则 第1 . 0 . 1 条为统 一 石油化工设备安装工程 质量检验评定方法， 促进企业加强工程管理， 提 高 L 程质量， 特制定本标准 第1 . 0 . 2 条本标准适用于新建、 扩建、 改 建工程中的石油化工设备安装工程质量检验评定 凡本标准未列人的设备安装工程在进行质量检验 评定时，可参照本标准的评定原则、 方法和使用 评定用表进行上 程质量检验评定。 第二 0 . 3 条对成套引进或外商承包工程， 应在开I- 前，由建设单 位和施工单位商定应执行 的规范和质m验收标准以此作为评定依据， 使川 评定用表进行质量检验评定 第 1 .

5、 0 . 4 条凡承担中国石油化工总公司系 统内的新建、 扩建和改建 程的各建设单位 ( 含 工 程承包单位)和施工单位，在组织石油化 工 设 备安装 ! _ 程质量检验评定时， 均应执行本标准。 第1 . 0 . 5 条工 程质量检查员应由 具有石油 化 设备专业知识、 熟悉本专业标准、规范的下 述人员担任: 一、 有工程师、 技师职称; 二、 从事本专业工作三年以上的助理工程师、 技术员; 三、 从事本专业工作八年以上有实践经验的 其他人员 质量检查员在检验评定 作中， 应坚持原则、 实事求是、 认真负责。 第1 . 0 . 6 条本标准分项工程允许偏差项目 评定的检验方法是推荐性的， 在

6、能保证测量精度 条件下，可使用其他检验方法 台时， 也可将该 类设备集中划为个 单位工程 = . 、 5 0 0 0 耐 及其以! _ 的拱顶或浮顶立式贮 罐、 e t 柜等每台可划分为一个单 位工程; 四、 4 0 0 n , 及其以上的球形储罐每台可划为 一个 单位1= 程同一单项工程内小于4 0 0 m 同容 积同材质的多台球罐也可合井划为 一 个单位L 程; L 、 大酬利复压缩机组、 离心压缩机组、 轴 流压缩机烟气轮机机组等主要转动机组， 舟 一机组可划分为一个单 位 程 第2 . 0 . 3 条 分部工程是单 位 L 程组成部分， 施工单位根据工程管理和质量管理需要， 按设备 类

7、别划分 第2 . 0 . 4 条分项S 程是分部 ( 或单位) 1 程的组成部分， 按设备类别、 安装主要工序或专 业性质划分 设 备安装 _ 程分部 ( 或单位) 、 分项 1 程名称 见表 2 . 0 . 4 设备安装工程分部 或单位) 、 分项工程名称表 2 . 0 . 4 第二章质量检验评定的划分 第2 . 0 . 1 条石油化工设备安装工程的质量 应按分项、 分部、 单位工程划分进行检验评定。 第2 . 0 . 2 条列为单项工程的石油化工装置 或系统配套C程项目， 一般可将静置设备安装S 程和转动设格安装工程划分为两个单位工程。其 中下述设备安装工程可单独划为单位工程 一、 分片或

8、散装到货现场组装的塔、器、釜、 炉，可 每台划为一个单位工程，两台以上相邻相 连的也 可合并为一个单 位工程: 二、同一单项 工程内、同类设备数量有数 本标 分部( 或单位) 工程名称 分项工程 名称 A 2A A 瞥 第 五 章 容器类设 备安装工程 容器类设备安装 釜 容器本体现场组装 ， 容器现场焊接 塔盘安装及填料充填 P 5 0 1 P5 0 2 P5 0 3 P 5 0 4 m 章 催化裂化 装 置 反 应 器 、再 生器 安装S程 铸 本体组对安装 “ 两器， 附件安装 “ 两器”外部构件安装 笼 两器”焊接 P 6 01 P 6 0 2 P 6 0 3 P 6 0 4 第 七

9、章 空冷器安 装工程 空冷器构架安装 笼 空冷器安装7 0 1P 7 0 2 M,/ 章 球形储罐 安装工程 球罐支柱安装 ， 球罐现场组装 二 球施现场焊接 球峪附件安装 P8 0 1 P8 0 2 P8 0 3 P8 0 4 第 九 章 贮罐安装 二 L 程 气柜安装 工程 料仓安装 工程 开 贮雄组装 赞 气柜组装 二 贮罐、气柜焊接 资 料仓组装 ， 料仓焊接 料仓附件安装 第 十 覃 管式炉安 装工程 余热锅炉 安装工程 钢结构预制安装 ， 炉管组对、 焊接、 胀接 长 余热锅炉安装 炉配件安装 炉砌筑工程 烟囱、烟道预制安装 w w w . b z f x w . c o m 续表

10、 本标 准章 号 分项 程 夕 丁 u A 1义平 门 17 程名称 一 WP 2 第 十 - 章 设备通用 附属工程 平台梯子预制、安装 保温钉、龟甲网安装 隔热、耐磨衬里 油漆工 程 绝热丁程 防火层工程 I P 1 1 0 1 P 1 1 0 2 P1 1 0 3 PI 1 0 4 P1 1 0 5 P1 1 0 6 第 十 - 章 于 t. 复式压 缩机组安装 工程 关 往复式压缩机主机安装 润滑、密封油系统安装 冷却、分离系统安装 电动机安装 P1 2 01 P1 2 0 2 P 1 2 0 3 P I 2 0 4 第 章 离心式压 缩机组安装 f 程 * 离心式压缩机主机安装 苦

11、汽轮机安装 务 增速机安装于:一 第 P 9 章 轴流压缩 机 一 烟气轮 机机组安装 工程 二 轴流压缩机主机安装 ， 烟气轮机安装P 140 1P 14 0 2 第 十 五 章 第 I /、 章 机类设备 安装丁程 往复压缩机安装 罗茨鼓风机安装 透平鼓风机安装 离心通风机安装 轴流通风机安装 P1 5 0 1 P1 5 0 2 P1 5 0 3 P1 5 0 4 P1 5 0 5 泵类设备 安装工程 离心泵安装 齿轮泵安装 螺杆泵安装 电动柱塞泵安装 计量泵安装 蒸汽往复泵安装 P1 6 0I P1 6 0 2 P1 6 0 3 P1 6 0 4 P( 6 0 5 P1 6 0 6 注:

12、1 . 表中带二 者为主要分项工程项目。 2多台同类设备安装分项工程的抽检数最应为该 类设备台数的2 0 %一 3 0 %。 但不少于三台。 第三章质量检验评定的等级标准 第3 . 0 . 1 条本标准的分项、 分部、 单位工 程质量均分为 “ 合格”与 “ 优良 ”两个等级。 第3 . 0 . 2 条分项工程质量等级评定应符合 以下 规定: 一、合格: I . 保证项目 必须符合相应质量检验评定标准 的规定; 2 . 基本项目 抽检的处 ( 件)应符合相应质量 检验评定标准的合格规定: 3 . 允许偏差项目 抽检的点数中， 有50%及其 以L 的实际偏差值在相应质量检验评定标准的允 许偏差范

13、围内，其余测值也应基本接近相应质量 检验评定标准的规定 _ 二 、优良: I保证项日 必须符合相应质量检验评定标准 的规定: 2 . 基本项目 抽检的处 仁 件)应拍合相应质量 检验评定标准的合格规定， 每子项抽检中有川%5 0 % 及其以仁 的处 ( 件)符介优良规定该了项即为优 良， 优良 子项数应占检验项目 数 5 0 X . 及其以i . 该基本项月即评为优良; l if t 3 . 允许偏差项目 抽检的点数中， 有9 0 %及其 以 的实际偏差值在相应质量检验评定标准的允 许 偏差范f# 1 内， 其余测值也应基本接近相应质4 检验评定标准的规定 第3 . 0 . 3 条分部工程质量

14、等级评定应符合 以一 规定: 一、合格: 所含分项工程的质量评定等级全部合格 二、 优良: 所含分项工程质量评定等级全部合格，其中 有5 0 % 及其以上为优良 ( 必须含指定的主要分项 工程， 在表2 . 0 . 4 中带X者) 。 第3 . 0 . 4 条单位工程质量等级评定应符合 以下规定: 一 、 合格: . 所含分部工程质量评定等级全部合格: 2 . 质量保证资料 ( 表P 2 ) 应齐全完整; 3 . 单位工程总体检验 ( 耐压试验、试运转 ， 等)结果必须合格。 二、 优良: 1 . 所含分部工程质量评定等级全部合格， 其 中有5 0 %及其以上为优良; 2 . 质量保证资料 (

15、 表1 2 ) 必须齐全完整; 3 . 单位工程总体检验 ( 耐压试验、 试运转 t等) 结果必须合格。 第3 . 0 . 5 条分项工程质量不符合相应质量 检验评定标准的合格规定时， 必须及时处理， 并 按以下规定评定质量等级; 一、 返工重做的可重新评定等级; 二、 经加固补强或焊缝二次以上返修达到合 格的分项工程其质量仅能评为合格， 不能评为优 良 第3 . 0 . 6 条由 设备制造厂供给的 设备、 部 注本标准基本项目 各条款中的 “ 优良”标准均是 在 “ 合格”标准基础 上的补充规定和要求 2 6 3 1 w w w . b z f x w . c o m 件、 构件质量可不参加

16、分部工程的质量检验评定， 但该设 备、 部件应有出厂质量证明书， 其质量应 符合有关标准的合格要求。若有不合格处应有正 式记录、 第四章质量检验评定程序及组织 七、 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验 收规范G B J 2 3 6 -8 2 第5 . 0 . 3 条容器类设备安装工程应按表 5 . 0 . 3 所列章节的规定及表式进行质量检验评 定 表 5 . 0 . 3 序 号 一 分 项工 _ 程 名 称本 标 准 A m习m ff 弟4 . 0 . 1 条分项工程质量应在班组自检基 础上，由基层施工技术人员和质量检查员根据班 组施工记录和检查记录核实后评定。 第4 . 0 . 2 条分

17、部工程质量由相当于施工队 一 级技术负责人组织， 根据分项工程评定结果进 行汇总评定， 专职质量检查员核定。 第4 . 0 . 3 条单位工程质量由施工单位项目 负责人 ( 项目 经理)组织有关部门进行综合检验 评定，经建设单位审查后交工程质量监督站或上 级主管部门核定， 单位工程质量检验评定结果应 随交工验收文件一起提供给建设单位， 其份数与 交工验收文件相同。 第4 . 0 . 4 条当单位工程由 几个分包单位施 f _ 时， 其总包单位应对单位工程质量全面负责， 各分包单位应按本标准相应质量检验评定标准的 规定， 检验评定所施工的分项、 分部工程质量等 级， 并将评定结果及资料交总包单位

18、。单位工程 的综合评定由总包单位负责。 容器类设备安装 容器类设备本体组装 容器类设备现场焊接 塔盘安装及填料充填 平台、 梯子预制安装 油漆 工程 绝热工程 防火层工程 本章第 一 节 本章第二 f 5 本章第三节 本章第四节 第十 一 章第节 第十 一 章第四节 第十一章第五节 第十一章第六节 P 5 01 P5 0 2 P5 0 3 1 巧0 4 P1 1 01 P1 1 0 4 P1 1 0 5 P 1 1 0 6 第一节容器类设备安装 第5 . 1 . 1 条本节适用干立式或卧式容器类 设备的整体就位安装和现场组装设备安装的工程 质量检验评定。 ( 工 )保 证 项 目 第五章容器类

19、设备安装工程 第5 . 0 . 1 条本章适用于容器类设备: 包括 塔、 容器、 反应器 ( 釜) 、 分离器、 过滤器、 换热 器、 小型贮罐等设备整体安装和现场组装设备安 装工程质量检验评定 第5 . 0 . 2 条本章的主要指标和要求是根据 下列技术条件和施工验收规范的规定提出的: 一、 钢 制压力容器 G B 1 5 0 -8 9 ; 二、 钢制焊接常压容器技术条件J B 2 8 8 0 -8 1 ; 三、 高压化工设备施工及验收规范H G 1 2 0 8 -8 3 ; 四、 中低压化工设备施工及验收规范 H G 1 2 0 9 -8 3 ; 五、 圆筒形钢制焊接贮姚施工及验收规范 H

20、 G J 2 1 0 -8 3 ; 六、 化工塔类设备施工及验收规范H G J 2 1 1 -8 5 ; 第5 . 1 . 2 条 设备和材料必须有质量证明书， 其质量必须符合设计和规范的规定。 检验方法检查质量证明书或复查记录。 第5 . 1 . 3 条 设 备基 础经中 间 交 接并复 查 合格。 检验方法检查中间交接及复查记录 第5 . 1 . 4 条具有完整的施工记录。 检验方法检查安装记录。 ( n)墓 本 项 目 第5 . 1 . 5 条 垫铁的安装应符合以 下规定: 合格: 垫铁规格、 位置大部符合规范要求， 不松动、 接触较好， 找正后定位焊固定。 优良: 垫铁每组不超过四 块

21、， 设置整齐、 外露均 匀( 1 0 - 3 0 R e n ) 、 搭接长度 应不 小于全长的3 / 4 0 检验方法观察检查、 用手锤敲击和用钢尺 检查 检查数量检查 1 0 组。 第5 . 1 . 6 条地脚螺栓的安装应符合以下规 定 合格: 螺母和垫圈齐全， 均匀紧固、 螺栓螺 纹无损伤并露出 螺母。 优良: 螺栓螺纹均匀露出螺母 2 -3 扣，外露 2 6 3 2 w w w . b z f x w . c o m 的螺纹应涂防锈脂。 检验方法观察检查和用扳手拧试 检查数量卧式设备全部检查， 立式设备检 查 1 0组。 第5 . 1 . 7 条卧式设备安装后滑动支座应符 合以下规定:

22、 合格: 滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的 位置应满足设备工况下的胀缩条件， 支座板与底 板应能滑动。设备配管结束后， 将地脚螺栓拧松 至0 . 5 一 m m间隙 优良:滑动端支座板与底板表面无滑动障碍 物， 并涂_ 二 润滑剂 检验方法观察检查和用塞尺检查 检查数量全面检查 ( 皿)允许偏差项目 ( 工)保 证 项 目 第5 . 2 . 2 条设备本体所用的钢材及预制件 必须符合设计和规范的规定. 并有质量证明书或 复验报告 检验方法检查质量证明书或复验报告。 第5 . 2 . 3 条必须有经批准的施工方案和拼 接排版图 检验方法检查施工方案和排版图 第5 . 2 . 4 条具有完整的施工

23、记录 检验方法检查施工记录。 ( n )基 本 项 目 第 5 . 1 . 8条 法应符合表5 . 1 . 8 设备安装的允许偏差、 检验方 的规定。 设备安装的允许偏 差、 检验方法 襄 5 . 1 . 8 项次项目 允许偏差 ( m m)尊 慧 t 标高 高、中、低、常压设备 土5 黯 小型贮铭 ( 平底) 士1 0 2 II式设 备的 方位 中、 低、 常压 设备 D2 m 簇1 5 高压设备 3 聆 立式设备 D2 m士1 0 臣 卜 式设备士5 4 卧式设 备水 半度 轴向镇L八0 0 0 钳 经向2 D/ 1 0 0 0 5 丝网波纹坟料塔 H/ 1 0 0 0 , 且(2 5 甜

24、 I 守 才 份 高压设备 落扩 垂度 中低常压设备 H/ 1 0 0 0 , 且3 0 注: D为 设备直 径; L为 设备长 度; H为设备高度。 检查数量各项次均为全面检查。 第二节容骼类设备本体组装 第5 . 2 . 1 条 本节适用于分片或散装到货的 塔、 釜、容器等设备现场本体组装的工程质量检 验评定。 第5 . 2 . 5 条设备本体拼 装质量应符合以下规 定: 合格: 无十字接缝、 拼接缝应按规定布置和 错开、 管口应避开焊缝，受覆盖的焊缝应经探伤 合格。 优良: 本体的拼接缝及管口分布位置与拼接 排版图完全一致。 检验方法观察检查 检查数量检查本体上所有的拼接焊缝 第5 .

25、2 . 6 条设备本体的表面质量应符合以 下规定 合格: 设备表面无明显损伤和凹凸不平，接 管、 法兰及其他捍接件无明显歪斜，法兰密封面 无损伤， 工夹具的焊疤应清除干净。 优良: 无飞溅物、 焊疤和锤击印痕， 表面平 整圆滑。 检验方法观察检查。 检验数量 全面检查。 第5 . 2 . 7 条 组装的完整性应符合VA 下规定: 合格: 所有应装配在设备本体上的零部件无 遗漏。 优良: 直接与本体相焊的焊接件在耐压试验 前全部焊完。 检验方法观察检查。 检查数量 全面检查。 第5 . 2 . 8 条设备人孔， 接管安装质量应符 合以下规定: 合格: 设备人孔， 接管开孔方位符合图样要 求， 接

26、管无明显歪斜。 优良: 法兰面水平与垂直均无明显偏差， 密 封面无损伤， 螺孔对称跨中。 检验方法观察检查 2 6 3 3 w w w . b z f x w . c o m 检查数量全面检查 ( n )允许偏差项目 塔体内部支承件安装的允许偏差 和检验方法表521 。 项 目允 许 偏 差( 二习q -7 芳l 第5 . 2 . 9 条筒节组装允许偏差及检验方法 应符合表5 . 29 的 规定 检查数量少于5 节筒节的设备全部检查、 多于5 节者检查5 节、 每节测2 处， 其中棱角度 及对!J 错边量， 纵、 环缝都应测到 第5 . 2 . 1 0 条塔体内 部支承件安装的允许偏 差和检验

27、方法应符合表5 . 2 . 1 0 的规定。 检查数量检查总层数的 1 0 %， 且不少于5 层，少于5 层时全部检查 U返1 . 6 m一廷3 支承圈 和支承 梁 水 支承圈 一 月 一 一 一 月 J 钢卷 _L - R 兰一 _ _ 用 钢卷 _ J Y d 3 ti_ 筒节组装允许偏差及检验方法表5 . 2 . 9 项次项( 1允许偏差 ( m m ) 奠 笔 11 棱角 0 . 1 S+ 2 。且镇5 用焊缝 检验 尺 检 查 ， 一 弓 “ 4 氏 压 设 洛 一 一霸 资 谬 缝 类 别 A类焊缝 B类焊缝 S 琪1 01 / 4 S 1 / 4 S 一1 0 S 2 031 /

28、 4 5 2 0 S 4 0 35 4 0 S 5 0 5 3 5 0 蕊1 / 1 6 5 且镇1 0 1 B SA 2 0 量 常 压 设 备 娄 单层板蕊0 . 1 S 且提3 复合板镇0 . 1 S 且2 仁 Z. S 6 0 . 2 S 6 S 1 0 0 . 2 5 益 棒 O . I S + - 1 ， R 6 复合板镇O AS，且2 3 最大内径 与最小内 径之差 受常压D%， 且3 0 黑t-R IB A 受 内 压D9 6 ， 且2 5 受 外 压0S D% 且2 5 塔 的 塔 盘 处 0 . 5 D% 且蕊1 5 4 筒体的 直度 H2 0 m 2 H/ 1 0 0 0

29、 ， 且2 0 在0 , 9 0 . 1 8 0 2 7 0 四 一 个部位 用直径 0. 5 - 的钢丝 侧量 2 0 . H 3 0 m H/ 1 0 0 0 3 0 m H- 5 0 . 3 5 5 0 . H- 7 0 . 夏4 5 7 0 . H-9 0镇6 5 一 3 造检 4 1t L 州t7 t 1t 承结构件水平度 2 D/ 1 0 ( ) 0 且4 尺检查 用 玻 璃 管 水平 仪 检 杳 第三节容器类设备现场焊接 第5 . 3 . 1 条 本节适用于现场组装的塔、容 器等设备本体焊接工程质量检验评定。 ( 1 )保 证 项 目 第5 . 3 . 2 条 焊接材料必须符合设

30、计和规范 的规定。 并有质量证明书或复验报告。 检验方法检查质量证明书或复验报告 第5 . 3 . 3 条焊接工作必须由经考试合格并 持有效资格证的焊工担任。 检验方法检查焊工资格证。 第5 . 3 . 4 条必须有焊接工艺评定及经批准 的焊接工艺 检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接1 艺卡 第5 . 3 . 5 条耐压试验必须合格并有完整的 施工记录 检验方法检杳耐压试验报告、 检查施工记录。 II)墓 本 项 目 t i : ti为钢板厚度; D为筒节直径; H为筒体长度 2 6 3 4 第5 . 3 . 6 条焊缝的 3 1视质 量应符合 以 下N: 合格: 焊缝的表面不得有裂纹、 气孔

31、、 弧坑 和夹渣等缺陷， 且飞 溅物已 清除口 优良: 焊缝的宽度、 高度匀称， 焊波成型美观、 w w w . b z f x w . c o m 设备本体 L 无引弧， 并不得留有熔渣、 胜 溅物 检验方法观察检查 检查数量各类焊缝共查 10处。 第53 . 7 条设备本体焊缝的内部质量应符 合以下规定 合格: 无损探伤的方法及比 例应符合设日和 规范的要求， 探伤的结果合格 优良: 射线拍片的 一 次合格率不低于85%， 巨 无漏探、 错评。同 一 部位的焊缝返修次数不超 过两次 检验方 法检查探伤报告 检查数量 全面检在 第5 . 3 . 8 条焊后需热处理的设备其质量应 符合以下规定

32、: 合格: 按设计要求进行了热处理、 升温、 恒 温、 降温的曲 线符合热处理方案要求 优良: 升温速度均匀， 热处理中焊缝各部位 无局部超温 检验方法检查热处理曲线图及记录 检查数量全面检查。 第四节塔盘安装及填料充填 第5 . 4 . 1 条本节适用于筛板、浮阀、 舌形、 浮动喷射、 圆形泡罩、 条形泡罩、 5 形泡罩等型 式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的 1 _ 程质量 检验评定 第5 . 4 . 2 条本节的主要指标和要求是根据 化工塔类设备施工及验收规范H 叨211 一55的 规定提出的 ( 皿)允许偏差项目 第5 . 3 . ， 条焊缝尺寸的允许偏差及检验方 法应符合表5 . 3

33、 . 9 的规定。 检查数量每项次各类焊缝共查 10处。 烽缝尺寸的允许偏差及 项次 项目 允 许 偏 差( 二) l 十 减介 力洁 l 对 接 焊 缝 宽 度 1 坡 口 每 侧 边 缘 + 2 用焊 缝检验 尺检查 2 不 占 蕊1 2 一 。 一 1 .5 仁1 2 。 镇 2 5 0 一2. 5 焊 缝 余 高覆 2 5 5 0 一。 一 4 自动焊 0一4 3焊缝咬边 深度镇0 . 5 。 两侧 总长簇10%焊缝长， 且(1 00 4 角焊 缝焊 脚高 图样规定 了 焊脚时 不小于图样规定 的焊脚高 用样 无规 亡 韧 时 一般 不 卜 于较薄焊 牛 的厚度 对厚度5 的补强圈 )

34、07 5，且8 r 一 - 注:占为焊缝深度:对单面焊为母材厚度，对双面焊 为坡口直边部分中点至母材表面的深度，两侧分 别计算。 ( 工 )保 证 项 目 第54 . 3 条塔盘及其附件、 填料必须符介 设计和规范的规定，有质量证明书 检验方法检验质量证明书 第5 . 4.4 条具有完整的施工记录、 检验方法检查施工记录。 ( 皿 )基 本 项 目 第5 . 4 . 5 条塔盘的安装应符合以下规定: 合格: 塔盘的安装符合图样要求且齐全、 螺 栓紧固，无明显凹凸变形。 优良: 塔盘、 卡子、 密封垫片安装位置准确， 塔盘搭接均匀。 检验方法观察检查及用扳手拧试 检查 数量 按 塔盘 层数 抽查

35、巧 %， 记录10处. 第5 . 4 . 6 条塔盘气液分布元件安装质量应 符合以下规定: 一、 浮阀、 浮舌 合格: 浮阀或浮舌齐全、 无仁 涩和脱落现象 优良: 浮阀或浮舌能上下活动且开度一致 检验方法: 观察检查及用手托动检查 二、 筛板、 舌形塔板 合格: 筛板表面较平整， 无明显凹凸变形， 舌形塔板舌片方向符合图 样规定。 优良: 筛板或舌形塔盘板表面平整 检验方法观察检查。 三、 浮动喷射塔板 合格: 浮动板齐全， 无卡涩和脱落现象 优良: 浮动 板 转动灵 活， 开 度 一致， 闭 合 严密 检验方法观察检查和用手转动检查。 四、圆形泡罩、条形泡罩和5 形泡罩。 合格: 泡罩及紧

36、固件齐全，安装符合图样要 求。 优良:同 一层的泡罩位置调整在同一水平面 上并紧固完善 2 6 3 万 w w w . b z f x w . c o m 检验方法观察检查 检查数量 抽查5 层塔盘， 记录1 0 处。 第5 . 4 . ， 条 填料填充质量应符合以下规定 合格: 填料应清洗干净， 排列方式、高度和 充填的体积符合设计要求。丝网波纹填料的波纹 方向符合规范规定， 分块装填时每块均固定夹紧。 优良: 规则排列部分按规定排列整齐， 乱堆 的颗粒填料松紧度适当， 表面层平整， 丝网波纹 填料填充整齐，紧靠塔壁无间隙 检验方法观察检查 检验数量 全面检查 第5 . 4 . 8 条塔盘安

37、装及填料填充完毕后的 清理质量应符合以下规定: 合格: 塔内经清理积垢，无残留工具、紧固 零件及杂物 优良: 塔壁、 塔盘、 塔底的 表面清洁， 无积 垢。 检验方法观察检查 检查数量全面检查 ( 口)允许偏差项目 检查数量塔盘层数不足5 层的， 每层检查， 多于5 层的， 检查5 层。 第5 . 4 . 1 0 条 填料塔内件安装的允许偏差和 检查方法应符合表5 . 4 . 1 0 的规定 填料塔内件安装的允许 偏差和检验方法 项目 丝网波纹填料波纹 片的波纹方向与塔轴 线的夹角 液体分布装置的溢 流支管开口下缘不在 同一水平面的偏差 允许偏差 士s 0 表5 . 4 . 1 0 检验方法

38、毛2 n mi 用粉线拉出轴 线后用角度 尺检 查 用粉线拉出水 平线后，用钢尺 检杳 检查数量填料不足 5 层的全部检查;多于 5 层的检查5 层。 第六章 催化裂化装置反应器、 再生 器安装工程 第5 . 49 条塔盘安装尺寸的允许偏差和检 验方法应符合 表5 . 4 . 9 的规定。 塔盘安装尺寸的允许偏差 和检验方法衰5 . 4 . 9 黎 顶目 允许偏差 ( mm)箕 I A A 300-441 ” 围 内 的 平 直 度 (Z 用 玻 塑 篡 太 2 塔盘上表 面水平度 D簇1 . 6 m 4 1 . 6 m D4 m 一 6 4 m D6 m9 妄 队 . 6 m D8 m 1

39、2 8 m D1 0 m 1 5 3降液板 l 士3 用钢 板尺检 查 命劝与蔫. 演盘 t劝的断离 + 5 、 一 3 4溢流堰 堰高 D3 . I 3 3 二 表面 水平度 D1 . 5 m 3 用玻 璃管水 平仪检 一 查 1 . 5 .D 2 . 5 m 6 5: 4 *A ga I 梯 形 孔 J 暖面的水平度 I S 2 D / 1 q 0 托板、 浮动板平直度镇1 撰 l 6 圆 形、 A t e 9w 与升气管同心度G3 用 钢 板尺检 查齿根到塔盘上表面 士1. 5 第6 . 0 . 1 条本章适用于炼油厂催化裂化装 置反应再生器系统设备及三级旋风分离器 ( 以下简称 “ 两

40、器勺 安装工程质量检验评定 第6 . 0 . 2 条本章各节主要指标和要求是根 据 催化裂化装置反应器 ( 沉降器) 、 再生器施工 及验收规范S H 1 5 0 4 -8 6 的规定提出的。 第6 . 0 . 3 条“ 两器”设备安装工程应按表 6 . 0 . 3 所列章节的规定及表式进行质量检验评定 表 6 . 0 . 3 序A 39分项工程名称一 本标准章节一使用表 式 本体组对安装 “ 两器” 附件安装 . 两器” 外部构件安装 “ 两器” 焊接 平台、梯子预制安装 保温钉、端板、龟甲 网安装 隔热、耐热衬里 油漆工程 防火层工程 本章第一节 本章第二节 本章第三节 本章第四节 第十一

41、章第一节 第十一章第二节 第十一 章第三节 第十一章第四节 第十一章第六节 P 6 0 1 P 6 0 2 P 6 0 3 P 6 0 4 P1 1 01 P1 1 0 2 P1 1 0 3 P1 1 0 4 P1 1 0 6 第一节本体组对、安装 第6 . 1 . 1 条本节适用于反应器、再生器的 本休组对、 安装工程质量检验评定。 ( I )保 证 项 目 第6 . 1 . 2 条钢材、预制件、 零部件必须符 2 6 3 6 w w w . b z f x w . c o m 合设计和规范的规定并有质量证明书或复查记录 检验方 法检查质量证明书或复查记录。 第6 . 1 . 3 条设备基础

42、经中间交接并复查合 格 检验方 法检查中间交接及复查记录C 第6 . 1 . 4 条必须有经批准的施工方案和拼 接排版图 检验方法检验施工方案和排版图 第6 . 1 . 5 条具有完整的施工记录 反应器、再生器的安装允许 偏差及检验方法 项目 一 允许偏差 ( 二 ) 1 一标高 2 一 中 心 线 位 置 士t 0 镇 1 0 蕊 1 5 表 6 . 1 . 1 0 检验方法 用尺检查 用尺检查 3方位 4: 铅垂度H/ 1 0 0 0 ，且2 0 用尺检查弧长 经纬仪检杳 检验方 法检查施工 记录 ( H)基 本 项 目 第6 . 1 . 6 条本体拼接质量应符合以 下规定: 合格: 无十

43、字接缝，拼接缝应按规定布置和 错开， 管口 应避开焊缝、 受覆盖的焊缝应经探伤 合格 优良: 本体的 拼接缝及管口 分布位置与拼接 排版图完全一致 检验方法观察检查。 检查数量检查本体上所有的拼接焊缝。 第6 . 1 . 7 条本体的组装质量应符合以下规 定: 合格: 封头、 过渡段、 集汽室、 人字或环形 挡板的 组装应符合规范规定的要求， 且应有规范 规定的 组装标记。 优良: 封头、过渡段、 筒体的拼接口平滑， 组装标记清晰，四中 心线分别标出方位。 检查方法观察检查。 检查数量全面检查 第6 . 1 . 8 条 接管安装质量应符合以 下规定: 合格: 接管及管口法兰无明显歪斜， 补强板

44、 开有信号孔。 优良: 法兰螺栓孔对称跨中， 法兰面水平与 垂直均无明显偏差， 密封面无损伤 检验方法观察检查。 检查数量全面检查。 第6 . 1 . 9 条组装完整性应符合以下规定: 合格: 应装在本体上的零部件无遗漏。 优良; 衬里后本体焊接件无漏装或错装 检验方法按图核对。 检查数量全面检查 ( m)允许偏差项目 第6 . 1 . 1 0 条反应器、 再生器的安装允许偏 Zh f 1 0 -方法1 r 符合表 6 . 1.1 0的规定 检查数最各项次均为全数检杳。 第6 . 1 . 1 1 条本体拼接、 开孔的允许偏差和 检验方法应符合表6 . 1 . 1 1 的规定 检查数量 项次1

45、, 2 检查总接口 数的3 0 %, 但不少于1 0 处; 项次3 , 4 , 5 均为全数检查 本体拼接、开孔允许偏差及 检验方法表6 . 1 . 1 1 项目允许偏差 ( m m )检验方法项 目 1棱角镇0 . 1 s十2 ,巨蕊5 用 直 尺 和 样 板检查 2 l ， 对 口 去佳 -得 黔别 壁 厚 S 、 、 、 A类焊缝 B类焊缝 用 焊 缝 检 验 尺检查 S 1 0S / 4簇5 / 4 1 0 S 2 0(3簇S 1 4 i1z 2 0 S 4 03一 5 量 4 0 S 5 035 0 S /161 10 S /lig 2 0 3 筒体的最大最 小直径差 镇U/ 1 0

46、 0 且蕊2 5 用 钢 卷 尺 检 查 4 r fl AA 91 高度 H 加几 2 0 m. H/ 1 0 0 0 且基 本 项 Q 第6 . 2 . 6 条旋风分离器安装质量应符合以 规定 合格:吊挂方位符合图纸规定，一级旋风分 离器安装后已将吊杆螺母按图样要求留膨胀间隙 或拧紧 优良: 抽检时均符合质量要求， 不须进行f t 调整 检验方法 按图核对并对要求拧紧的用扳手 试拧 检查数量 全面检查 第6 . 2 . 7 条料腿和翼阀安装质量应符合以 下 规定: 合格: 每根料腿拉杆下方应开透气孔， 翼阀 的出f l 方向、 折翼板与固定板间隙应符合图样要 求， 折冀板的倾角与静态试验的角度间偏差符合 规定要求，开 启灵活、 能自由下落闭合并密贴无 缝隙 优良: 料腿拉杆下方的透气孔应在拉杆焊接 前开好， 翼阀折翼板与固定板两对口面应平整， 吊环的接口应磨光且圆滑 检验方法观察检查及用手拨动折翼板试开 启灵活度 检查数量全面检查