燃煤火力发电厂技术监控规程环保技术监督.doc

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1、燃煤火力发电厂技术监控规程环保技术监督1 范围本规程规定了中国大唐集团有限公司（以下简称“集团公司”）燃煤火力发电厂环保技术监督相关的内容、技术要求、管理要求、评价与考核。本规程适用于集团公司燃煤火力发电厂环保技术监督工作。2 规范性引用文件下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。GB 14554 恶臭污染物排放标准GB/T 536 液体无水氨GB/T 2440 尿素GB 5085 危险废物鉴别标准GB 5750 生活饮用水标准检验方法GB 8978 污水综合排放标准GB 12

2、348 工业企业厂界噪声排放标准GB 13223 火电厂大气污染物排放标准GB/T 14848地下水质量标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T 27869 电袋复合除尘器GB/T 32154 电袋复合除尘器性能测试方法GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50257 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50275 风机、压缩机、泵

3、安装工程施工及验收规范GB/T 212 煤的工业分析方法GB/T 214 煤中全硫的测定方法GB 34330 固体废物鉴别标准通则GB/T 6719 袋式除尘器技术要求GB/T 7349 高压架空送电线、变电站无线电干扰测量方法GB/T 12720 工频电场测量GB/T 13931 电除尘器性能测试方法GB/T 14679 空气质量氨的测定次氯酸钠-水杨酸分光光度法GB/T 15432环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GBT 19229.3 燃煤烟气脱硫设备第3部分燃煤烟气海水脱硫设备GB/T 20801 压力管道规范工业管道G

4、B/T 21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备DL/T 260 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范DL/T 296 火电厂烟气脱硝技术导则DL/T 322 火电厂烟气脱硝（SCR）装置检修规程DL/T 334 输变电工程电磁环境监测技术规范DL/T 335 火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范DL/T 341 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则DL/T 387 火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则DL/T 414 火电厂环境监测技术规范DL/T 461 燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则DL 5068 火力发电厂化学设计规范DL/T 5

5、14 电除尘器DL/T 586 电力设备监造技术导则DL/T 678 电力钢结构焊接通用技术条件DL/T 748 火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T 748.6 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分除尘器检修DL/T 748.10 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修DL/T 838 燃煤火力发电企业设备检修导则DL/T 852 锅炉启动调试导则DL/T 894 除灰除渣系统调试导则DL/T 895 除灰除渣系统运行导则DL/T 938 火电厂排水水质分析方法DL/T 988 高压交流架空送电线路、变电站工频电场和磁场测量方法DL/T 997 火电厂石灰石-石膏法脱硫废水水质控制指标

6、DL/T 1076 火力发电厂化学调试导则DL/T 1121 燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范DL/T 1149 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则DL/T 1150 火电厂烟气脱硫装置验收技术规范DL/T 1175 火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件DL/Z 1262 火电厂在役湿烟囱防腐技术导则DL/T 1493 燃煤电厂超净电袋复合除尘器DL/T 1589 湿式电除尘技术规范DL/T 5046 发电厂废水治理设计规范DL 5190.2 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL/T 5142 火力发电厂除灰设计技术规程DL/T 5161.3 电气装置安装工程质

7、量检验及评定规程第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验DL/T 5190.4电力建设施工及验收技术规范第4部分热工仪表及控制装置DL/T 5196 火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程DL/T 5257 火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DL/T 5403 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程DL/T 5417 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T 5418 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T 5436 火电厂烟气海水脱硫工程调试及质量验收评定规程DL/T 5480 火力发电厂烟气脱硝设计技术规程DL/T 595 六氟化硫电气设备气体监督导则

8、DL/T 639 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护导则HJ 75 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ 76固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ 580 含油污水处理工程技术规范HJ 819 排污单位自行监测技术指南总则HJ 820 排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉HJ 2015 水污染治理工程技术导则HJ 2020 袋式除尘工程通用技术规范HJ 2025 危险废弃物收集、贮存、运输技术规范HJ 2028 电除尘器工程通用技术规范HJ 2529 环境保护产品技术要求电袋复合除尘器HJ 2039 火电厂除尘工

9、程技术规范HJ 2040 火电厂烟气治理设施运行管理技术规范HJ 2046 火电厂烟气脱硫工程技术规范海水法HJ 2301 火电厂污染防治可行技术指南HJ 2529 环境保护产品技术要求电袋复合除尘器HJ/T 298 危险废物鉴别技术规范HJ/T 55 大气污染物无组织排放监测技术导则HJ/T 178 烟气循环流化床法烟气脱硫工程通用技术规范HJ 179 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范HJ/T 255 建设项目竣工环境保护验收技术规范火力基层企业HJ/T 320 环境保护产品技术要求电除尘器高压整流电源HJ/T 321 环境保护产品技术要求电除尘器低压控制电源HJ/T 353

10、水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）HJ/T 354 水污染源在线监测系统验收技术规范（试行）HJ/T 355 水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行）HJ/T 356 水污染源在线监测系统数据有效性判别技术规范（试行）HJ 534 环境空气氨的测定次氯酸钠-水杨酸分光光度法HJ/T 543 固定污染源废气汞的测定冷原子吸收分光光度法HJ 562 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ 563 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法JB/T 11644 电袋复合除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范JB/T 12123 电袋复合除尘器电气控制装置JB/T 2932 水

11、处理设备技术要求JB/T 5910 电除尘器JB/T 5911 电除尘器焊接件技术要求JB/T 8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T 8536 电除尘器机械安装技术条件JB/T 11263 燃煤烟气干法/半干法脱硫设备运行维护规范SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范国家危险废物名录（2016版）建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号）燃煤发电机组环保电价及环保设施运行监管办法（发改价格2014第536号）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局令第13号）关于印发环境监测数据弄虚作假行为判定及处理办法的通知（环发2015175号）3 总则3.1 基层企业应

12、贯彻落实国家、行业和集团公司、分子公司技术标准、规章制度和有关要求，保证环保技术监督工作有效开展。3.2 环保技术监督的目的是保证环保设施在良好状态或允许范围内运行，确保污染物达标排放。3.3环保技术监督的工作内容是对噪声、工频电磁场、六氟化硫气体、废水、废油、固体废弃物和环境保护设施、污染物排放等进行全过程监督。3.4 从事环保技术监督的人员，应熟悉和掌握本规程及相关标准。4 监控技术要求4.1 除尘系统技术监控4.1.1 除尘系统的设计4.1.1.1 一般要求a)除尘器的设计应满足国家、地方排放标准及环评批复的要求；b)发电厂应向除尘器制造厂家提供设计时所必需的原始燃煤性质、烟气参数、飞灰

13、特性及工况参数、工程条件、设计参数等技术性能要求，由制造厂家根据技术性能要求按照国家、行业标准设计；c)基层企业如果有超越上述标准的特殊要求，应在订货合同书或技术协议书中注明，可作特殊设计；d)除尘器的设计应重点考虑环保标准变化、实际烟气量、燃煤灰分等指标，并留有足够的裕量。4.1.1.2 电除尘器a)电除尘器的设计按照DL/T 514、DL/T 1589、HJ 2028、JB/T 5910执行；b)适合电除尘器处理的含尘气体粉尘比电阻一般在1041013cm；c)电除尘器的设计年限应与主机设计年限相适应，电除尘器设计寿命应不低于30年。电除尘器主要构件保证30年的使用寿命，电控设备保证10年

14、以上的寿命；d)除尘器控制系统应具备的显示及超标报警功能：除尘器进出口压差、除尘器进出口烟气温度、清灰气源压力、空气压缩机电流。还应具备含尘气体超温报警、灰斗料位超标报警、除尘器运行状态及故障报警功能。4.1.1.3 袋式除尘器a)袋式除尘器的设计按照GB/T 6719、DL/T 387、DL/T 1121、HJ 2020执行；电袋复合除尘器的设计按照GB/T 17919、GB/T 27869、GB 50011、GB 50017、JB/T 11644执行；b)袋式除尘系统应设置预涂灰装置；c)袋式除尘器紧急喷雾降温装置应安装在空预器出口烟道总管的直管段上。喷嘴投入使用的数量根据烟气温升情况确定

15、。喷水量和液滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前能完全蒸发。喷嘴应有防堵和防磨措施；d)除尘器控制系统应具备的显示及超标报警功能：除尘器进出口压差、除尘器进出口烟气温度、清灰气源压力、空气压缩机电流。还应具备含尘气体超温报警、灰斗料位超标报警、除尘器运行状态及故障报警功能；e)袋式除尘器的正常运行阻力宜控制在10001300Pa；高浓度袋式除尘器正常运行阻力宜控制在14001800Pa；f)对于电袋除尘器的设计，当过滤风速不小于1.3m/min时，除尘器的压力降不大于1200Pa。4.1.1.4 湿式静电除尘器a)湿式静电除尘器的设计按照DL/T 1589、HJ 2028、JB/T 5910执行

16、；b)湿式静电除尘器主要包括烟气系统、收集系统、排污系统和电控系统；c)湿式静电除尘器不得设置旁路烟道；d)湿式静电除尘器与烟气所接触的材质应满足耐腐蚀要求；e)湿式静电除尘器可用率不小于98%。4.1.1.5 除灰系统设计按照DL/T 5142执行。4.1.2 除尘器的制造a)电除尘器的制造应符合DL/T 514、HJ 2028的规定；b)电除尘器电源应符合HJ/T 320、HJ/T 321的规定；c)电除尘器的主要零部件（包括底梁、立柱、大梁、阳极板、阴极线、阴极框架）应符合JB/T5910、JB/T 5911及相关国家标准的规定；d)电除尘器主件、焊缝质量、涂漆等检验，按DL/T 514

17、技术指标及有关规定进行，检验方法、数量依据制造厂有关技术文件或标准进行，检验合格的零部件方可出厂；e)袋式除尘器和电袋复合除尘器的制造应符合GB/T 6719、DL/T 387、DL/T 1121、HJ 325、HJ 327、HJ/T 328、HJ /T 329、HJ/T 330、HJ 2020、JB/T 10921的规定，滤袋应符合 DL/T 1175及HJ/T 327的规定；f)钢结构件所有的焊缝应符合DL/T 678的规定；g)所用材料及紧固件应符合国家标准或行业标准的有关规定，对于牌号不明或无合格证书的外购件，须经制造厂复检，符合设计规定时方可使用；h)基层企业应按照DL/T 586对

18、除尘系统主要设备进行监造。4.1.3 除尘器的安装4.1.3.1 电除尘器a)电除尘器安装按照DL/T 514、HJ 2028、JB/T 8536及制造厂安装说明书执行；b)电除尘器系特大型设备其零部件一般在制造厂内制造，运到现场总装。因此，出厂前应重点检验产品主件：大梁、底梁、立柱、阳极板、阴极线、阴极框架、高压电源；c)安装前，应复检各零部件，合格后方可安装；d)安装单位应有专业人员按照DL/T 514标准的规定及制造厂提供的安装图样进行安装质量检验，制造厂派工地代表进行安装质量监督，并协助解决安装中的问题；e)电除尘器应按施工设计图纸、技术文件、设备图纸等组织施工，设备安装应符合GB 5

19、0231、DL/T 5047、DL/T 5161.3及JB/T 8536的规定；f)所有电瓷类产品应在安装前进行耐压和绝缘性能试验，并符合JB/T 5909. 1的规定；g)电除尘器应设置专用地线网，每台电除尘器本体外壳与地线网连接点不得少于6个，接地电阻不大于1。整流变压器室和电除尘器控制室的接地网应与电除尘器本体接地网连接。高压控制柜应可靠接地，整流变压器接地端应与除尘器接地网可靠连接。4.1.3.2 袋式除尘器a)袋式除尘器的安装应按照DL/T 1121、JB/T 8471、JB/T 8536的要求执行；b)压缩空气系统管道安装按照GB 50235、GB 50236的要求执行，压缩空气管

20、路施工时除设备和管道附件采用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接；c)压缩机、风机、泵的安装应符合GB 50275的要求；d)电袋除尘器所有电瓷类产品应在安装前进行耐压和绝缘性能试验，并符合JB/T 5909.1的规定；e)按照行业标准和除尘器制造厂设备安装说明书对除尘器的安装质量进行检查、评价与验收。4.1.4 除尘器的调试4.1.4.1 电除尘器a)电除尘器的调试按照DL/T 461、DL/T 852、HJ 2028及电力行业相关调试规范执行；b)电除尘器高、低压电源调试应按电气说明书进行；c)电场阴、阳极间的绝缘电阻应大于500M；d)振打电动机、电磁振打器、卸灰电动机绝缘电阻应大于0.5M

21、；e)雨、雪、雾、大风等恶劣天气，不得进行并联供电升压试验；f)电除尘器的主要调试内容：1)电除尘器低压控制回路调试；2)电除尘器高压控制回路调试；3)电除尘器阴阳极、槽板振打机构调试；4)灰斗料位计及出灰系统调试；5)所有加热器的调试；6)各控制系统的报警和跳闸功能调试；7)电除尘器冷态空载调试；8)电除尘器热态负荷整机调试。4.1.4.2 袋式除尘器a)袋式除尘器的调试按照DL/T 1121、HJ 2028及电力行业相关调试规范执行；b)单体调试的主要内容：1)机电设备、电气设备、仪表柜等单机空载运行不少于2h；2)各阀门应动作灵活、关闭到位、转向正确；3)卸、输灰系统调试；4)空气压缩机

22、调试；5)脉冲阀喷吹调试；6)喷雾降温系统调试；7)电气及热工仪表自动控制系统调试。c)联动调试操作流程：1)系统中所有的控制设备和热工仪表受电；2)压缩空气系统启动；3)卸、输灰系统启动；4)风机、电机冷却系统启动，引风机启动；5)清灰系统工作；6)各控制对象的动作应符合控制模式的要求；7)冷态联动试车时间不少于4h。d)检漏及预涂灰：1)袋式除尘器预涂灰前应进行检漏。检漏可采用荧光粉检漏方式；2)对于新投运的袋式除尘器，为防止油污对滤袋的污染，在正式投运前应进行预涂灰。预涂灰的粉剂可采用粉煤灰或消石灰；3)预涂灰过程中及预涂灰完成后不得清灰，直至除尘器正式投入运行。4.1.4.3 电袋复合

23、除尘器a)电袋复合除尘器的调试按照DL/T 461、DL/T 852、DL/T 1121、HJ 2028、JB/T 11644及电力行业相关调试规范执行；b)高压、低压电源的调试应按相应电气说明书进行；c)对于高位布置的整流变压器，采用电源并联对电场供电进行空载升压试验时，应采取严格的安全措施，临时高压引线与设备外壳的距离应不小于电场异极间距的1.2倍，人员离临时引线距离应不小于2m；d)进行滤袋装置密封性试验，并应符合以下规定：1)在冷态状态下，打开除尘器的所有提升阀，如有旁路阀应关闭，使气流完全经过滤袋，开启系统风机，风量应达除尘器设计值的70%以上；2)确保在清灰系统停止的条件下，将荧光

24、粉投入除尘器的进风管道开口处；3)荧光粉投入后，系统风机应运行20min以上，以确保荧光粉均匀分布在除尘器的各个分室滤袋上；4)完成荧光粉投入后，进入除尘器净气室并关闭检修门，用荧光灯检查净气室内花板接缝处，滤袋与花板的接口点等，发现有泄漏点应及时处理，需焊接时要做好滤袋的防护措施。e)预涂灰应符合以下规定：1)新滤袋在启动前应采用消石灰粉或粉煤灰进行预涂灰。预涂灰材料用量按3kg/m2计算。预涂灰时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对滤袋喷吹。消石灰供料系统将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高150200Pa时为标准，

25、喷涂结束；2)在锅炉启动全投油及低负荷投油助燃时，应提前进行预涂灰；3)如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于72h，则在下次启动时应对除尘器再进行预涂灰。f)当锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管时，除尘器清灰控制应具备必要的防护措施，如：停止清灰以确保滤袋上面有相当厚度的粉尘层，同时自动打开旁路阀，关闭提升阀，使烟气进入旁路运行；g)生产设备停运10min后才能停运除尘系统风机。4.1.4.4 湿式静电除尘器a)湿式静电除尘器的调试按照JB /T 6407、HJ 2028及电力行业相关调试规范执行；b)调试内容应包括电控设备调试、空载和升压调试、喷淋装置调试、加热装置

26、调试等；c)启动程序：1)确认湿式静电除尘器装置内无异物、组件无异常，关闭人孔门；2)检测湿式静电除尘器装置各绝缘正常，符合DL/T 5161的相关规定；3)确认电源操作箱、控制柜、高压隔离开关处于接通状态；4)确认加热装置正常，喷淋水压力、流量正常；5)加热装置应在湿式静电除尘器装置通烟气前启动，一般提前开启时间不低于4h；6)在接通烟气前宜对电场内部组件进行时间不低于5min的冲洗；7)启动高压电源，调整电压、电流至设计值。d)停车程序：1)确认锅炉引风机停运后，将二次电压、电流调至最低后再关闭高压电源；2)电场停运后，喷淋系统冲洗5min以上，退出绝缘箱加热。4.1.4.5 除灰除渣系统

27、调试按照DL/T 894的规定执行。4.1.5 除尘器的运行监控除尘器的运行监控应严格按照燃煤发电机组环保电价及环保设施运行监管办法（发改价格2014第536号）的规定执行。4.1.5.1 电除尘器a)电除尘器投运率达到100%；b)电除尘效率、压力损失、漏风率、出口烟尘浓度达到设计保证值；c)监视整流变压器、电抗器温升，油温不允许超过80，无异常声音；d)高压整流设备的运行电压、电流应在正常范围，当工况变化时应及时调整；e)振打系统运行正常；f)灰斗料位计、灰斗加热系统及出灰系统运行正常；g)监视指示器、信号灯及报警系统工作情况；h)当电除尘器高压硅整流设备停运后，阴、阳极振打装置应继续运行

28、2h3h后停运；i)振打装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空方可停运出灰系统；j)若电除尘前设置低温或低低温省煤器，应按运行规程要求控制好冷却流量和除尘器入口烟温，并监视一电场输灰压力变化；k)监督湿式电除尘器阴、阳极冲洗管网的电动阀启停正常，监视冲洗压力和流量在正常值范围内；l)湿式电除尘器产生的废水宜处理后回用。4.1.5.2 袋式除尘器a)袋式除尘器投运率达到100%；b)袋式除尘效率、压力损失、漏风率、出口烟尘浓度达到设计保证值；c)按运行操作规程要求巡查并记录袋式除尘系统的运行状况和参数，发现异常及时报告和处理；d)监督压力损失及清灰效果；e)监督进口烟气温度：当烟气温度达到设

29、定的高温或低温值时应发出报警，并立即采取应急措施；f)监督出灰系统：检查灰斗料位状况，当高料位信号报警后应及时卸灰，保证出灰系统运行正常；g)监督喷吹系统：检查空气压缩机电流、排气压力、贮气罐压力及稳压气包喷吹压力正常；h)监督巡检脉冲阀和其它阀门的运行状况，以及人孔门、检查门的密封情况；i)实时检查风机与电机运行状况、轴承温度、油位和振动，发现异常及时处理；j)锅炉停运后，袋式除尘系统应继续运行510min进行通风清扫；k)锅炉短期停运（不超过4天）时，除尘器可不清灰，再次启动时可不进行预涂灰；l)锅炉长期停运时，应对滤袋彻底清灰，并清理灰斗的存灰。再次启动时宜进行预涂灰；m)运行期间，滤袋

30、备件不少于5%。4.1.5.3 电袋复合除尘器a)电袋复合除尘器投运率达到100%；b)电袋复合除尘效率、压力损失、漏风率、出口烟尘浓度达到设计保证值；c)监视整流变压器、电抗器温升，油温不允许超过80，无异常声音；d)高压整流设备的运行电压、电流应在正常范围，当工况变化时应及时调整；e)振打系统运行正常；f)灰斗料位计、灰斗加热系统及出灰系统运行正常；g)监视指示器、信号灯及报警系统工作情况；h)当电袋除尘器高压硅整流设备停运后，阴、阳极振打装置应继续运行2h3h后停运；i)振打装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空方可停运出灰系统；j)若电袋复合除尘前设置低温或低低温省煤器，应按运行规

31、程要求控制好冷却流量和除尘器入口烟温，并监视一电场输灰压力变化；k)按运行操作规程要求巡查并记录袋式除尘系统的运行状况和参数，发现异常及时报告和处理；l)监督压力损失及滤袋清灰效果；m)监督进口烟气温度：当烟气温度达到设定的高温或低温值时应发出报警，并立即采取应急措施；n)监督出灰系统：检查灰斗料位状况，当高料位信号报警后，应及时卸灰，保证出灰系统运行正常；o)监督喷吹系统：检查空气压缩机电流、排气压力、贮气罐压力及稳压气包喷吹压力正常；p)监督巡检脉冲阀和其它阀门的运行状况，以及人孔门、检查门的密封情况；q)实时检查风机与电机运行状况、轴承温度、油位和振动，发现异常及时处理；r)锅炉停运后，

32、除尘系统应继续运行510min，进行通风清扫；s)锅炉短期停运（不超过4天）时，滤袋可不清灰，再次启动时可不进行预涂灰；t)锅炉长期停运时，应对滤袋彻底清灰，并清理灰斗的存灰。再次启动时宜进行预涂灰；u)运行期间，滤袋备件不少于5%。4.1.5.4 其他要求a)除灰除渣系统运行按照DL/T 895的规定执行；b)除尘系统运行记录保留时间不少于1年；c)新投产机组在投运6个月后，进行除尘器性能验收试验。现役机组在除尘器技术改造或A修1个月后，进行除尘器性能验收试验。电除尘器性能验收试验参照GB/T 13931执行。袋式除尘器的性能验收试验参照GB/T 6719执行。电袋复合除尘器的性能验收试验参

33、照GB/T 32154执行。4.1.6 除尘器的检修监控4.1.6.1 电除尘器a)监督检查阳极板、阴极线、绝缘瓷件等内部设备的积灰、定位及损坏情况；b)监督阳极振打系统及传动设备：检查减速机、承击砧振打中心位置、磨损情况；检查各振打轴、锤紧固情况，保险销断裂损坏情况；c)监督阴极悬挂装置、大小框架及传动装置：检查绝缘子室及绝缘套管、阴极大小框架、阴极线、振打传动装置；d)监督电加热或蒸汽加热系统：检查电加热元件、温度控制、热风吹扫系统；e)监督灰斗卸灰及输灰系统：检查灰斗卸灰装置、料位报警装置、加热装置；f)监督高压硅整流变压器及电除尘器控制系统：检查高压硅整流变压器，高、低压套管，绝缘轴电

34、缆头及瓷轴、绝缘轴、绝缘子；g)监督低温或低低温省煤器：检查传热管腐蚀、积灰、磨损情况；检查吹灰器堵塞和损坏情况；检查弯头及焊缝磨损状况；h)监督湿式电除尘器：检查壳体和支撑梁的防腐损坏情况；检查阳极板和支撑梁腐蚀、损坏情况；检查阴极线及上下部吊挂装置及绝缘箱损坏情况；i)监督湿式电除尘器工艺水系统：检查电磁阀状态；检查冲洗管网、喷嘴堵塞情况。4.1.6.2 袋式除尘器a)监督滤袋和袋笼：检查每个过滤仓室的滤袋破损情况；检查袋笼、气流分布板磨损、变形和腐蚀情况；b)监督清灰系统：检查喷吹装置是否有错位、松动和脱落情况；检查压缩空气及空气过滤器堵塞情况；c)监督电磁脉冲阀：检查各阀门处积灰、腐蚀

35、和磨损情况；检查阀门的灵活性和严密性；d)监督灰斗卸灰及输灰系统：检查灰斗卸灰装置、料位报警装置、加热装置；e)监督烟道预喷涂装置：检查烟道上预喷涂法兰或喷孔磨损、腐蚀、堵塞情况；f)监督喷雾降温系统：检查烟道内部喷嘴的磨损、腐蚀、堵塞情况；g)监督压缩空气系统：检查空气压缩机、除油、脱水、干燥过滤设备。4.1.6.3 电袋复合除尘器a)监督检查阳极板、阴极线、绝缘瓷件等内部设备的积灰、定位及损坏情况；b)监督阳极振打系统及传动设备：检查减速机、承击砧振打中心位置、磨损情况；检查各振打轴、锤紧固情况，保险销断裂损坏情况；c)监督阴极悬挂装置、大小框架及传动装置：检查绝缘子室及绝缘套管、阴极大小

36、框架、阴极线、振打传动装置；d)监督电加热或蒸汽加热系统：检查电加热元件、温度控制、热风吹扫系统；e)监督灰斗卸灰及输灰系统：检查灰斗卸灰装置、料位报警装置、加热装置；f)监督高压硅整流变压器及电除尘器控制系统：检查高压硅整流变压器，高、低压套管，绝缘轴电缆头及瓷轴、绝缘轴、绝缘子；g)监督滤袋和袋笼：检查每个过滤仓室的滤袋破损情况；检查袋笼、气流分布板磨损、变形和腐蚀情况；h)监督清灰系统：检查喷吹装置是否有错位、松动和脱落情况；检查压缩空气及空气过滤器堵塞情况；i) 监督电磁脉冲阀：检查各阀门处积灰、腐蚀和磨损情况；检查阀门的灵活性和严密性；j)监督灰斗卸灰及输灰系统：检查灰斗卸灰装置、料

37、位报警装置、加热装置；k)监督烟道预喷涂装置：检查烟道上预喷涂法兰或喷孔磨损、腐蚀、堵塞情况；l)监督喷雾降温系统：检查烟道内部喷嘴的磨损、腐蚀、堵塞情况；m)监督压缩空气系统：检查空气压缩机、除油、脱水、干燥过滤设备。4.1.6.4除尘器检修按照DL/T 748.6执行。4.2 脱硫系统技术监控4.2.1 脱硫系统设计4.2.1.1 脱硫系统的设计应满足国家、地方排放标准及环评批复的要求。4.2.1.2 脱硫工艺宜根据锅炉容量、可预计供应的燃料品质、脱硫效率、脱硫投运率及排放标准和总量控制要求、吸收剂的供应、脱硫副产物的综合利用、场地布置、脱硫工艺和设备技术发展现状、安全可靠性要求等因素，在

38、兼顾节电的前提下，经全面分析优化后确定。a)对燃煤St,arl%或单机容量300MW的机组，宜采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺；b)对燃煤St,arl%或单机容量l%的海滨电厂，在满足上述条件且经技术经济比较后，也可采用海水法脱硫工艺；d)经技术经济论证评估后，有条件的电厂也可试用氨法烟气脱硫工艺；e)在严重缺水地区，对燃煤St,arl%的机组，经技术经济论证评估后，可慎重采用烟气循环流化床工艺。4.2.1.3 现役机组加装烟气脱硫装置或进行二次增容改造时，宜根据实测及可预见的锅炉在供热+发电最大负荷下、燃煤、吸收剂品质及用水水质最不利情况下的烟气（含裕量）参数，确定脱硫装置及公用系统的设计基础数

39、据，并结合煤源变化、燃煤掺烧趋势、设备条件、运行情况、现有场地条件、机组停机时间、机组节能降耗和工程投资情况以及国家和地方对排放限值及总量削减要求等因素，因地制宜，制定最合适的方案。一般情况下，脱硫技改项目吸收系统、烟气系统和公用系统应协调改造。4.2.1.4 新建机组配套建设的脱硫装置，设计参数宜采用锅炉最大连续工况（BMCR）、燃用可覆盖重量占比95%以上硫分的燃煤烟气参数，无论锅炉设计煤种如何，脱硫系统设计硫分须综合考虑煤源变化、燃煤掺烧趋势以及国家和地方对排放限值及环评批复对总量削减要求等因素，并留有20%以上的裕量，脱硫系统场地宜预留进一步改造空间。4.2.1.5 基层企业应向脱硫设

40、备制造厂家提供设计时所必需的技术性能要求，制造厂家根据要求并按DL/T 5196设计。石灰石/石灰一石膏法脱硫的设计、制造、安装及调试按照HJ/T 179等相关标准执行；烟气循环流化床法脱硫的设计、制造、安装及调试按照HJ/T 178等相关标准执行。4.2.1.6 烟气脱硫设计应充分发挥生产、建设和研究机构的综合作用，达到烟气脱硫总体布局合理、主、辅机设备选型及裕量合理，充分体现节能、节电原则，设计指标领先。4.2.1.7 新建机组配套建设的脱硫装置的寿命，与主机组寿命相同；现役机组脱硫装置的寿命，原则上不低于主机组剩余寿命。4.2.1.8 脱硫设备的设计应重点考虑环保标准变化、实际烟气量、燃

41、煤硫分、烟尘浓度等指标，并留有足够的裕量。4.2.1.9 设计脱硫DCS系统时，应重点考虑以下因素：a)对于湿法脱硫系统和烟气循环流化床脱硫系统，DCS系统要记录发电负荷（或锅炉负荷）、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机电流、脱硫剂输送泵电流、脱硫岛pH值以及烟气进口和出口压力、氧量、湿度、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数；b)对于循环流化床锅炉炉内脱硫系统和炉内喷钙炉外活化增湿脱硫系统，DCS系统要记录自动添加脱硫剂系统输送风机电流以及烟气出口温度、流量、温度、压力、湿度、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数；c)DCS系统要确保能随机调阅上述运行参数及趋势曲线，相关数据

42、至少保存1年以上。4.2.1.10 在满足污染物达标排放、系统安全稳定运行、脱硫投运率满足环保要求的前提下，脱硫系统的设计要按能耗最优来考虑。4.2.2 脱硫设备的制造4.2.2.1 脱硫系统的主要设备制造质量应按照国家或行业现行标准规定执行；无规定时，应按照合同约定执行。4.2.2.2 脱硫设备中的压力容器遵循GB 150的规定，非压力容器所用钢材应符合JB/T 4735的规定。4.2.2.3 钢结构件所有的焊缝应符合DL/T 678的规定。4.2.2.4 所用材料及紧固件应符合国家标准或行业标准的有关规定，对于牌号不明或无合格证书的外购件，需经制造厂复检，符合设计规定时方可使用。4.2.2

43、.5 主要零部件的加工应符合相应的国家标准，并应按规定经程序批准的产品图样、技术文件制造、检验和验收，并确保总装的接口尺寸精度。4.2.2.6 脱硫设备内部防腐施工所选择的防腐材料应符合相应的行业标准规定，并具有出厂合格证和检验材料，必要时对原材料应进行抽查复检。4.2.2.7 基层企业应按照DL/T 586对脱硫系统主要设备进行监造。4.2.3 脱硫设备的安装4.2.3.1 脱硫设备的安装按照DL/T 5417中规定及制造厂安装说明书执行。4.2.3.2 湿法脱硫吸收塔的施工按照DL/T 5418的规定执行。4.2.3.3 钢结构的施工符合GB 50205的规定。4.2.4 脱硫设备的调试4

44、.2.4.1 一般要求a)脱硫设备调试应按照基层企业与调试单位签订的调试合同、设备制造厂的技术标准及相关资料；b)石灰石/石膏湿法脱硫设备的调试按照DL/T 5403执行；c)海水脱硫设备的调试按照DL/T 5436执行；d)干法/半干法脱硫设备调试按照JB/T 11263执行；e)其它脱硫方式的调试可参照DL/T 5403及DL/T 5436执行。4.2.4.2 单体调试的主要内容a)仪表的单体调校，信号和控制单回路调试检查；b)设备电机转向的确认和试转，其中主要包括：工艺水泵、除雾器冲洗水泵、搅拌器、氧化风机、吸收塔浆液循环泵、石灰石仓顶布袋除尘器、石灰石称重皮带给料机、石灰石振动给料机、

45、石灰石磨机、浆液箱搅拌器、GGH、脱水机、石膏排出泵、滤布冲洗水泵、滤液泵等；c)检查和确认电动门、气动门、手动门、安全门等阀门的动作情况。4.2.4.3 分系统调试的主要内容a)工艺系统调试：1)工艺水系统；2)压缩空气系统；3)烟气系统冷调试；4)吸收塔系统；5)石灰石存储及浆液制备系统调试；6)石膏脱水系统；7)脱硫废水处理排放系统。b)电气系统调试；c)热控系统调试。4.2.4.4 整套启动调试的主要内容a)检验调整系统的完整性、设备的可靠性、管路的严密性、仪表的准确性、保护和自动的投入效果，检验不同运行工况下脱硫系统的适应性；b)检验石灰石储存及浆液制备系统、公用系统满足脱硫装置整套

46、运行情况；c)进行烟气系统、SO2吸收系统热态运行和调试；d)进行石膏脱水、脱硫废水处理等系统带负荷试运和调试；e)完善pH值调节、密度显示与调节、增压风机热态动（静）叶调整、脱水调节、液位调节等。4.2.4.5 整套启动调试应达到的技术指标a)各分系统试运验收合格率100%；b)保护自动装置、热控测点、仪表投入率达到100%，热控保护投入率100%；c)电气保护投入率100%、电气自动装置投入率100%、电气测点/仪表投入率100%；d)烟气排放连续监测系统（CEMS)能够准确实时监测进、出口烟气参数；e)锅炉满负荷下，脱硫效率、出口颗粒物浓度、出口SO2排放浓度、系统压力降、石膏品质、废水排放均达到设计保证值。4.2.5 脱硫系统的运行监控脱硫系统的运行监控应严格按照燃煤发电机组环保电价及环保设施运行监管办法（发改价格2014第 536号）的规定执行。4.2.5.1湿法脱硫系统a) 脱硫系统投运率应达到100%；b) 烟气系统：1) 出口SO2浓度达到环保部门要求；2) 根据机组负荷变化调整增压风机出力，控制脱硫装置入口压力；3)