汽轮机油质量监督.doc

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1、汽轮机油质量监督1.1.1.1 新汽轮机油质量标准a) 新汽轮机、燃/汽轮机油的验收应按GB 11120规定要求验收，取样按GB/T 7597执行；进口新汽轮机油则应按国际标准验收或合同规定指标验收。1.1.1.2 新机组投运前及投运初期汽轮机油检测要求a) 汽轮机新油注入设备后的试验按GB/T 14541中要求执行；b) 汽轮机组在投运后一年内的检验项目和周期按GB/T 14541中要求执行。1.1.1.3 正常运行期间汽轮机油的质量标准和检测周期按GB/T 14541中要求执行。a) 汽轮机检测项目异常时，可参照GB/T 14541的规定采取相应的措施，见表26；表26 运行中涡轮机油油质

2、异常原因及处理措施序号项目警戒极限异常原因处理措施1外观1） 乳化不透明2） 有颗粒悬浮物3） 有油泥1） 油中含水或被其它液体污染2） 油被杂质污染3） 油质深度劣化1） 脱水处理或换油2） 过滤处理3） 投入油再生装置或必要时换油2颜色1） 迅速变深2） 颜色异常1） 有其他污染物2） 油质深度劣化3） 添加剂氧化变色1） 换油2） 投入油再生装置3运动粘度（40）（mm2/s）比新油原始值相差5%以上1） 油被污染2） 油质已严重劣化3） 加入高或低黏度的油如果黏度低，测定闪点，如果必要时进行换油4闪点（开口）/比新油高或低出15以上油被污染或过热查明原因，结合其他试验结果比较，考虑处理

3、或换油5颗粒污染等级SAE AS4059级81） 补油时带入颗粒2） 系统中进入灰尘3） 系统中锈蚀或部件油磨损4） 精密过滤器未投运或失效5） 油质老化产生软质颗粒查明和消除颗粒来源，检查并启动精密过滤装置，清洁油系统，必要时投入油再生装置6酸值（以KOH计）（mg/g）增加值超过新油0.1以上1） 油温高或局部过热2） 抗氧化剂耗尽3） 油质劣化4） 油被污染1） 采取措施控制油温并消除局部过热2） 补加抗氧剂3） 投入油再生装置4） 结合旋转氧弹结果，必要时考虑换油7液相腐蚀a有锈蚀防锈剂消耗添加防锈剂8抗乳化性a（54）/min30油污染或劣化变质进行再生处理，必要时进行换油9水分a/

4、（mg/L）1001) 冷油器泄露2) 油封不严3) 油箱未及时排水检查破乳化度，启用过滤设备，排除水分，并注意观察系统情况消除设备缺陷。10泡沫性/mL24及24以后。倾向性500，稳定性101） 油质老化2） 消泡剂缺失3） 油质被污染1） 投入油再生装置2） 添加消泡剂3） 必要时换油93.5，倾向性100，稳定性1011空气释放值/min10油污染或劣化油质必要时换油、12旋转氧弹（150）/min小于新油原始测定值的25%，或小于100min1） 抗氧化剂消耗2） 油质老化1） 添加氧化剂2） 检测其他项目，必要时换油13抗氧剂含量小于新油原始测定值的25%1） 抗氧剂消耗2） 错误补油1） 添加抗氧剂2） 检测其他项目，必要时换油。a表中除水分、液相锈蚀和抗乳化性试验项目外，其余项目均适用于燃气涡轮机油。