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1、两巷安全出口支护施工时安全措施有哪些?一、两巷的顶板管理(一)上巷、运输顺槽超前支护;两巷有部分地段锚网锁支护后,巷道变形严峻,进行了11#工字钢补强支护,故在超前支护内,要Π型钢梁配单体柱替换11#工字钢补强支护;经我矿有关人员现场勘测,确定为在端头支护前替棚。1、超前支架基本形式为:运用DZ2.5-3.5/100单体液压支柱配Π型钢棚(一梁三柱)加强支护。两巷超前支护分别距工作面煤帮不少于20m。其中回风顺槽上端头为四排,煤壁以外为三排;运输顺槽下端头为四排,煤壁以外为三排;超前支护柱距为1.0m 。超前支护以外的巷道出现变形时应刚好进行支护。2、工作面回风顺槽超前支护范围内高
2、度不低于1.8m,回风顺槽超前支护段行人侧宽度不小于1.2m,运输顺槽超前支护范围内高度不低于1.8m,运输顺槽行人侧宽度不小于0.8m。(二)支护要求顶板不平处用方木或托板穿实升紧,Π型钢梁与钢带接触处垫好板枇,防止Π型钢梁打滑。超前支柱拴好防倒绳,并全部穿铁鞋,支柱初撑力不低于90KN。平巷切顶排必需支设好关门点柱,间距0.5m并戴帽支设。(三)支设方法:1、支柱人员必需带齐注液、卸荷手把(绳长不低于1.5m)、锨、镐、锤等工具和支护材料。2、施工小组不少于2人,在有效支护爱护下进行操作,挂梁支柱时不准运用失效和损坏的柱、梁、鞋。3、支柱不准支在浮煤(矸)上,支柱前必需先清理柱
3、窝,穿铁鞋时将鞋平放在柱位上,坚硬底板时要刨柱窝、见麻面。4、支设超前支柱时,不少于三人操作,先将Π型钢梁托起,然后一人扶柱,将手把体和注液阀调整至正确位置,一人用注液清洗注液阀嘴,匀称注液升柱接触Π型钢梁,接顶后持续注液35秒。升柱做到一人操作一人监护。5、支设2.8m及2.8m以上规格单体支柱时,不得少于四人操作,两人扶柱将手把体和注液阀调整至正确位置,一人用注液清洗注液阀嘴,匀称注液升柱接触Π型钢梁。Π型钢梁接顶后持续注液升柱时其下方不得有人。6、施工时应有专人监护。若平巷局部超高时,采纳专用脚手架(或梯子,用铁丝固定在上帮上)攀登操作,并专人监护。7、超前支护的
4、支柱严禁超高或偏低运用;施工时禁止他人通行,待停止施工时,方可行人。8、上下端头单体支柱配顶梁支护严禁出现单粱单柱现象。9、施工完毕,刚好清理闲杂物或工具,将注液吊挂整齐。(四)回撤方法1. 上下两巷回撤支柱与工作面端头支架的尾梁一样,严禁超前回撤支柱。运输顺槽转载机机尾不得滞后工作面切顶线。2.回撤时不少于两人一组,配齐下述工具:注液、锤(锤把长度不小于1.0m)、镐、钎子(长度不小于1.2m)、手把(绳长不少于1.5m)、手钩(长度不小于1.5m)。3.回撤两巷超前支柱和关门支柱时,根据由里而外的依次进行回撤,回柱人员应站立在两排超前支柱空档内。监护人应站立在回柱人员侧后方人行道内,保证回
5、柱人员退路。回柱人员在两棵完好支柱的爱护下远距离操作回撤切顶排支柱。将所回支柱卸载后先视察切顶排顶板改变状况,确认无喷柱危急后刚好用手钩将支柱拉出,然后把钢梁拉出,运到指定位置。4、下平巷回柱时必需停止转载机、前后部运输机运转;上平巷回柱时停止后部运输机运转。严禁跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前视察好顶板或其它支架,并对四周支护进行加固,回出支柱后,刚好把钢梁撤出。5、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的平安地点。6.回撤完毕刚好支设关门支柱,关门支柱不少于两棵带帽支设,其间距不大于0.5 m。二、工作面端头的管理1、工作面上端头安设2架ZFG4200/
6、17/29H型过渡端头支架,下端头安设2架。2、上下端头支护要与工作面支架尾梁一样,严禁滞后。3、上巷下帮、运输顺槽上帮各支设二架一梁三柱的π钢梁加强支护,梁长2.5-4.0m,运用DZ2.5-3.5/100型单体液压支柱,协作端头支架交替迈步前移,步距0.6m,π钢梁的间距不大于0.5m.4、近面一架π钢梁与煤壁齐,另一架π钢梁与放顶线齐。下端头的一对π钢梁布置在在过渡支架移置前前移,上端头一对π钢梁在过渡支架移置后前移。前移π钢梁时,不少于4人施工,一人扶柱并注液,三人抬起π钢梁前移至煤壁,并将π钢梁花边卡在支柱柱爪上。三、两端头顶板铺
7、网当顶板破裂,移架和支护困难时,可实行顶板铺网方式加强顶板管理,措施如下:1、端头支架和2架基本架(共4架)上方铺设8#铁丝编制的菱形金属网。金属网倾向、走向网与网全部联接,均采纳14#双股铁丝连接,每0.15m必需扭结一处(或运用串条连接,每扣必连),顶梁前余网不小于1.0m。每联网一次,铁丝网必需扯平拉直不得出现网兜。2、前移支架时,待移支架相邻的支架伸出护帮板将金属网扯平,然后移架。防止支架拉架过程中搓坏金属网,因煤机、支架损坏的网,必需重新铺设或补联。3、联网要始终超前一茬,联好的网要用绳子或铁丝拉至老塘侧拴在支架顶梁上,防止煤机割煤时撕网。四、支护用品管理1、设专人管理工作面的支架及
8、柱梁等支护材料。单体支柱、π型钢梁、金属网等备用量不少于总用量的5%,备用柱梁,支架立柱,各种千斤顶,坑木等配品材料,置于工作面上巷超前50 m以外指定地点,分类码放整齐,挂牌管理,不得阻碍行人、行车和通风。2、单体柱的锚爪、手把体损坏及柱体、三用阀变形等均属于坏单体之类。π钢梁变形、开焊、等状况下均属于坏梁之类。单体柱、π钢梁由专人负责管理,包括清点、修理、更换。每班清点两次,登记入帐,单体丢失率为零,π钢梁丢失率零,损坏的柱梁要作出标记并由金管员负责撤出工作面,坏柱、梁要集中挂牌存放并刚好升井检修。3、新支柱必需按规定检查验收,达到标准要求方可下井运用。支柱下井前要
9、进行统一编号,建卡入帐登记。支柱下井前必需试压,不合格支柱不准下井运用。4、单体投入工作面前其三用阀必需由专人安设齐全并拧紧。5、对工作面支架实行编号,分区域管理。6、各种型号的备用液压管路,应分别挂牌,盘放悬挂整齐。五、矿压观测(一)、3103工作面矿压观测的目的通过对矿山压力显现量的测定与分析,推断采煤工作面上覆岩层的移动及矿山压力的分布,便可以分析预料工作面顶板的运动及来压预料预报。(二)、 矿压观测内容:矿压观测的主要区域为工作采场和工作面上运输顺槽道。1、回采工作面观测内容: 回采工作面液压支架各支柱荷载及改变过程; 回采工作面液压支架各支柱活柱缩量; 顶板或顶煤局部冒落位置、深度及
10、范围;煤壁片帮统计;估测煤岩体冒落高度;初压、周压及正常回采时的其它宏观来压显现(比如煤炮、板炮,顶板垮落强度、范围,垮落岩石粒度,裂隙发育及扩展程度等)。2、回采工作面两巷观测: 超前支护范围内单体支柱荷载及改变过程; 顺槽顶、底板下沉及两帮收敛(表面位移); 上、下出口前方10米顺槽单体支柱荷载改变;(三)、 矿压观测方法:1、工作面观测:在工作面上、中、下布置三个测区,在每个测区布置两个测点,观测相应支架上的压力表,干脆读取数据,对工作面支架受力状况进行连续观测,由前柱、后柱压力改变状况及循环增阻状况,推断干脆顶、基本顶的初次垮落步距及周期活动规律。2、矿压观测仪表:对工作面支架受力状况
11、进行观测,采纳干脆读取支架压力表数据。单体液压支柱采纳单体测力计进行测定。在运输和回风顺槽,每隔50m处设个观测站,分别在顶板安装DL-2型(5m)顶板离层指示仪,检测顶板离层量。(四)、矿压观测数据的整理分析1、定期对所收集的矿压数据进行整理分析,由技术科编制工作面矿压观测月报。2、工作面回采结束后,编制完整的工作面矿压观测报告。六、初采措施(一)工作面试生产1、综采工作面配备的机电设备,必需符合选型设计要求。试生产前,由生产矿长组织矿、队有关人员,根据“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查,发觉问题刚好处理。2、全面检查采煤机、刮板运输机、转载运输机、皮带运输机、泵站、绞车等设备的各
12、个注油部位,是否根据有关规定(油量适中、油号正确、油质良好)注油,要严格执行润滑制度,然后方可试运转。3、送电试车前,应全面检查各类电气设备,各种开关、电机、接线盒、电缆,必需符合完好标准,杜绝失爆现象,核对各供电系统、各类爱护装置载频频率,防止事故发生。乳化液泵站、皮带运输机、转载运输机、刮板运输机、采煤机等依次逐台送电试车,待无问题后,方可全部送电,联合试运转。4、通风防尘和疏排水设施、设备必需齐全牢靠,并符合煤矿平安规程、上级有关文件规定和设计要求。5、运输、回风两巷应保证通风,行人、运输畅通无阻,并做到文明生产。工作面还必需储备足够的油脂、易损件、修理工具及备用材料,以利于生产正常进行
13、。6、在试生产前,应清理机道,确保浮煤里没有金属物件、杂物,以防损坏采煤机、刮板运输机,避开发生事故。7、打算工作完成以后,进行工作面试生产;首先开动乳化液泵站,使液压支架升紧,达到支撑状态。(二)工作面初采措施1、工作面初次放顶必需成立以矿领导为首的由矿、队有关人员组成的初放领导小组,必需跟班现场指挥,直到初放工作结束。2、初次放顶期间,两巷出口处及超前支护区内,应严格加强支护,确保平安出口畅通。上平巷备用35m3坑木(包括方木、木批、半圆木等)。3、工作面切眼为锚带网加锚索联合支护,顶板为金属锚杆,北帮为木锚杆。初采前先将切眼内的浮煤清理干净,撤走一切闲置物料。4、工作面联合试运转前,需提
14、前将煤帮锚盘取下,机道内施工时,必需首先敲帮问顶,一人操作,一人视察煤帮及支护状况,预防片帮伤人。压力大,顶板破裂时超前移架,在顶梁爱护下进行5、工作面割第一刀煤的施工依次为:煤机溜尾推机进刀后,停机停运输机推移溜尾。移溜尾后,上行割三角煤至溜尾,在溜尾处返刀推机30m后,再次停机停运输机推移溜尾。移溜尾后,跟机移架推溜,煤机推至溜头并在下端头完成进刀(进刀距离不小于23m),将进刀茬以下运输机推移到位。煤机完成进刀后按规程规定的循环方式进行循环生产。6、煤机割煤后刚好移架并将运输机推移至煤壁子。7、工作面上下平安出口及超前20m范围内,巷道净高不小于1.8m,人行道宽度上巷不小于1.2m,运
15、输顺槽不小于0.8m确保平安出口畅通无阻。8、工作面巷道内所支单体液压支柱必需支到硬底,迎山有力,必需穿铁鞋,全部单体液压支柱必需达到规定的初撑力,并拴齐防倒绳,严禁运用失效的单体液压支柱。工作面两端头切顶线处必需支设切顶密集支柱。9、当顶板冒落高度超过300mm时,必需刚好用木料接顶,防止冒顶事故扩大。工作面出现冒顶时,严格根据工作面作业规程规定进行处理。10、严格限制工作面采高,不得随意割顶底板,不留伞檐。工作面达到“三直”(煤壁直、运输机直、支架直)要求。11、每班必需由班组长对工作面及两巷支护状况进行检查,发觉卸荷支柱和初撑力达不到规定的液压支架,必需马上组织人员处理。12、工作面初采
16、期间自切眼15m范围内不放顶煤。七、初次放顶措施1、工作面支架必需达到规定的初撑力,支架接顶平实,割煤后刚好伸出伸缩梁支护顶板。2、当顶煤冒落高度超过300mm时,必需刚好用伸缩梁接顶。工作面冒顶时,严格按规定进行处理。3、工作面采高限制在2.3m以内,割平顶底板,不留伞檐,达到“三直”(煤壁直、运输机直、支架直)。4、工作面上巷必需配备3-5m3方木或半圆木,以备应急运用。八、初次来压、周期来压措施1、初次来压、周期来压期间,两巷出口处超前支护区内,应严格加强支护,确保平安出口的畅通。2、工作面支架及上运输顺槽单体支柱必需完好,泵站压力必需达到30MPa以上,支架初撑力不低于24MPa。3、
17、现场人员必需加强自身爱护,亲密留意视察顶板、煤壁和老搪的改变,发觉异样状况应马上撤到架内平安地点,并向矿调度室汇报。4、加强工程质量管理,保证支架支护状况良好,防止出现歪架、咬架、挤架现象。5、初放和周期来压期间必需加强矿压观测,并成立矿压监测小组,对初次来压和周期来压进行全面真实驾驭,为限制顶板供应数据保障。九、防片帮措施(一)检修煤机面运输机必需在煤壁侧工作时,要对工作地点旁边前后五架支架二次注液,保证支架初撑力不小于泵站压力的80%,操作手把回零并运用闭锁装置,煤机、运输机停电闭锁,并摘掉悬矸、危岩,岩煤壁松软,顶板破裂或采高较大时,还要打好贴帮柱,要好帮。(二)支贴帮柱时要有2个人操作
18、,一人扶柱,视察顶板煤壁状况,一人握升柱,(在停机停运输机、坚持敲帮问顶的状况下)(三)卸贴帮柱时,要用带绳(绳长不小于1.50m)卸荷手把远距离操作,人员站在贴帮柱斜上方人行道内,卸贴帮柱时必需要停机停运输机,被卸贴帮柱以上5m以下8m不准有其他人员。十、两巷维护措施:1、 超前维护:(1)两巷的锚网支护巷道当顶板下沉量较大时,应刚好打点柱维护,顶板破裂时应由专人站在平安地点用长把工具找掉悬煤悬矸,严防掉落煤、矸伤人。(2)两巷锚网支护巷道打超前点柱时,单体液压支柱要打在顶板钢带上,严禁打在锚杆头上。(3)巷道超高处要提前用单体液压支柱协作方木等打木垛接顶维护,单体液压支柱打起后刚好用防倒绳
19、拴到顶板上。(4)锚网巷道挂梁前,先视察顶板是否完好,找掉活煤活矸。挂完梁子后圆柱销必需插到位,防止梁子落下伤人。若顶板不平,应刚好运用方木、半圆等木料接顶,保证梁子与顶板接触严密。(5)全部支柱升实后要刚好拴绳防倒,支一棵拴一棵,拴绳要坚固,绳头要固定。(6)假如顶板压力较大且破裂,在靠工作面侧沿走向铺一块金属网,并与巷道内原顶网联结好,以利于工作面端头的维护。(7)全部不运用的支柱必需放正放牢。严禁将单体液压支柱靠在拴单体液压支柱的绳子上,以防弹出伤人。(8)转载机封板必需封闭严密,以防拉出的大块煤、矸挤伤腿、脚等。(9)挂铰接顶梁、拆锚杆托盘、局部超高段打木垛等,需站在脚手架上工作时,脚手架必需牢稳牢靠,并有专人扶脚手架且进行监护,全部人员必需协调一样。(10)在巷道超前支护区,改受侧压或断裂的单体液压支柱时,必需提前用生根坚固的葫芦链先拴紧,再解拴单体液压支柱绳,严格执行先支后回制度,仔细检查煤壁片帮状况,人员必需站在牢靠的平安地点用长把工具放液,严禁人员站在支柱弹出所能涉及的范围内回柱或改柱。(11) 超前维护段出现的断铰接顶梁应刚好处理,可以将断掉的梁头摘下,或在断裂的一翼处补打1棵单体,并插好水平销。好了今日小编的介绍就到这里了,希望对大家有所帮助!假如你喜爱记得共享给身边的挚友哦!
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