城市轨道交通光缆接续作业指导书.doc

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1、城市轨道交通光缆接续作业指导书 适用范围适用于城市轨道交通供电、弱电系统施工项目，设备房的光纤配线架（ODF）的光缆终端制作及光缆接续的项目施工。在城市轨道交通施工专业的划分中，无论是通信、信号、综合自动化、AFC、PIDS、还是变电所的电力监控，都有光缆接续的施工内容，在光缆接续的工艺上相同，各类光纤配线架及终端盒在安装操作上也有着相同的地方，本工艺以通信系统设备房的光纤配线架的终端制作及光缆熔接为例进行介绍，供施工单位对照参考。 作业内容本节内容包括：核对光缆规格型号；光缆预留固定；光缆开剥；速管开剥固定；尾纤安装；尾纤开剥固定；光纤接续；收容；测试；填写光缆接续及测试记录等。 施工技术标

2、准城市轨道交通通信工程质量验收规范（GB 50382-2006）：5.4；城市轨道交通工程质量验收标准（DB11_T311.2-2008）：5.10.5；1 施工准备组织技术人员认真审核光缆纤芯使用分配表，澄清有关技术问题，熟悉接续规范和技术标准。编制施工安全技术措施，对接续人员进行技术交底、上岗前的培训。收集光纤接续施工所涉及的各种技术资料。光缆接续人员组织，接续材料及接续工机具准备齐全。按照表-1.7.1表-1.7.3的要求，做好劳动组织、施工机具、设备材料的准备工作。（1）劳动组织（见表-1.7.1）表-1.7.1 劳动组织表序号项 目单位数量备注1施工负责人人12技术员人13安全员人1

3、兼职4作业人员人2（2）施工机具（见表-1.7.2）表-1.7.2 施工机具表序号名 称规格单位数 量备注1光纤熔接机台1光纤熔接2光时域反射仪台1光纤测试3光纤切割刀套1光纤端面切割4开剥专用工具套1光缆开剥专用工具5操作台套1放光纤熔接机及切割工具6常用工具套2日常施工中使用的工具7电吹风把1将光纤塑管吹直8配电箱台1提供电源9电烙铁把1焊接地线10卷尺把2测量用11光缆断线钳把1剪断光缆用12美工刀把1剥处光缆外皮用（3）设备材料（见表-1.7.3）表-1.7.3 设备材料表序号名 称规格单位数 量备注1光纤加强芯热缩管根实需保护光缆熔接点处2清洁剂公斤1清洗光缆3清洁纸盒1清洗光缆4尾

4、纤根实需与光缆熔接成终端5扎带包1固定光缆、光纤6绝缘胶布卷实需固定收容盘内的光纤7橡胶自粘带卷实需防水、密封8砂纸张1打磨光缆使用10记号笔只1做标记使用11热缩管卷1热缩光缆焊接地线处12焊锡丝卷1焊接地线13脱脂棉包1清洗光纤14杂物袋个实需清理施工垃圾用2 施工技术标准（1）光纤接续时应按光纤色谱、排列顺序，一一对应接续；光纤接续部位应用热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡；光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm。（2）直埋光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内。两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。（3）光缆接头的埋深、固定方式、位置应符合设计要求，直埋光缆接头埋于地下室，应设防护

5、。（4）光缆引入室内时，应做绝缘接头，室内室外金属护层及金属加强芯应断开，并彼此绝缘。（5）室内光缆应终端在光配线架或光终端盒上，光配线架或光终端盒的安装位置及面板排列应符合设计要求。（6）光纤盘纤盘内，光纤的盘留弯曲半径应大于40mm。（7）余留尾纤应按单元进行盘留，盘留弯曲半径应大于50mm。（8）光缆接续后的光纤收容余长单端引入引出不应小于0.8m，两端引入引出不应小于1.2m。（9）光缆接续后应余留23m；光缆接头处的光缆弯曲半径不应小于护套外径的15倍。（10）光缆进入引入室后，上下行标识应清晰、准确。3 施工程序（1）工序流程图（见图-1.7.1）施工准备尾纤安装光缆开剥光缆固定束

6、管开剥光纤熔接收容盘纤光纤测试填写记录图-1.7.1 工序流程图（2）操作要点1）施工准备根据施工图纸核对现场光缆规格、型号及起始端位置是否与设计相符。有完整的光缆成端接续关系对照表。准备好施工现场临时用电，满足现场光缆接续照明。光缆成端一般需要预留15m20m（参考值）左右，留足光纤配线架接头所需长度用光缆断线钳将多余的光缆剪掉。查看光缆配线架及托盘有无损坏，托盘内尾纤是否按要求配盘，尾纤端头与适配器连接是否良好，型号与图纸符合。清理施工场地，在施工地面上铺上纸板或彩条布，防止光缆的油膏污染地面。用透明塑料胶管从光纤配线架固定光缆开剥内护套处，模仿光纤的走向路径至光纤托盘内固定处，剪断透明塑

7、料胶管，做上编号；其余托盘同样方法裁剪透明塑料胶管（模仿光纤走向路径时，应考虑到光纤的弯曲半径及托盘从里向外拉的预留弧度）。2）尾纤安装用酒精棉纱将尾纤头清洗干净后对准适配器的卡槽插入并拧紧。根据熔接盘固定位置剥去尾纤外护层及填充物，做好尾纤编号，编号顺序从左至右按光缆色谱进行编号为1-12#，（1）兰、（2）橙、（3）绿、（4）棕、（5）灰、（6）白、（7）红、（8）黑、（9）黄、（10）紫、（11）粉、（12）青。编号完成后，将尾纤从左至右顺着熔接盘盘绕并绑扎固定（见图-1.7.2）。图-1.7.2 尾纤安装3）光缆开剥根据配线架确定光缆开剥位置及光缆开剥长度，用专用切割刀环切外护套一周，

8、然后轻折几次使环切处折断，往端口侧用力抽去，裸露内护套；距外护套切口20mm处用专用切割刀将内护套环切一圈，轻轻的将内护套折断抽出，如护套过紧，一次不易抽出，可分23段进行（以12芯一束管为例）（见图-1.7.3）。图-1.7.3 光缆开剥从光缆端头松解包层至护套切口处，用美工刀将包层割除，露裸光纤束管以及加强芯和填充物，剪去填充物，根据光纤配线架固定光缆位置至固定加强芯的位置确定加强芯余留长度，剪断多余的加强芯；用酒精棉纱将裸露光纤束管及加强芯上油膏擦净（见图-1.7.4）。图-1.7.4 剪除填充物使用热吹风匀速的将弯曲的光纤束管吹直，不能长时间吹一个地方，防止烤坏光纤；光纤束管全部吹直后

9、，将每根束管穿入对应剪好的透明塑料胶管中，束管露出透明塑料胶管20cm即可（见图-1.7.5）。图-1.7.5 束管吹直光缆焊接地线时，在光缆端头处用美工刀剥除光缆外皮，露出钢铠后，将钢装表面打磨干净焊接地线，并套上热缩管热熔保护（见图-1.7.6）。图-1.7.6 地线焊接4）光缆固定将已开剥保护好的光缆引入机架，加强芯弯曲一定的角度后，穿入加强芯锁杆的固定孔，调整好光缆的位置，拧紧加强芯锁杆顶部的螺丝，固定加强芯，依次用喉箍固定光缆，用绑扎带将开剥后的光纤透明塑料胶管理顺绑扎固定直至收容盘（见图-1.7.7）。图-1.7.7 光缆固定将透明塑料胶管穿进收容盘内，用绑扎带穿入收容盘的固定孔中

10、，将透明塑料胶管进行绑扎固定。5）束管开剥根据光纤穿入托盘路径弯曲情况确定光纤束管开剥位置，一般在第一个弯曲的路径前开剥光纤束管（见图-1.7.8）。图-1.7.8 束管开剥用束管专用切割刀将光纤束管环切一周，轻轻折断，拽住塑管露出20cm处，将透明塑料胶管穿至内护套切口处，并顺着这个方向的力用劲抽出束管，露出光纤（见图-1.7.9）。图-1.7.9 抽出束管依次将所有束管抽出后，将透明塑料胶管套入光纤束管切口，处用绝缘胶带缠绕使其密封。6）光纤熔接光纤熔接时应该遵循的颜色顺序为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。端面的制做光纤端面的制作包括剥除涂覆层、清洁和切割3个环节；端面质量

11、直接影响到熔接质量，在进行光纤涂层的剥除前，先将热缩加强管套入光纤中。光纤涂层的剥除：光纤是由纤芯、包层、涂层3部分组成。光纤涂层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法；平：即持纤要平，左手捏紧光纤，使之成水平，防止打滑；稳：即剥纤钳要握得稳；快：即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成（见图-1.7.10）。图-1.7.10 光纤涂层剥除裸纤的清洁：观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥，如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。将棉花撕成平整的扇形小块，蘸

12、少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成V形，夹住已剥除涂覆层的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用23次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了纤芯的二次污染（见图-1.7.11）。图-1.7.11 清洁裸纤裸纤的切割：切割是光纤端面制作中最关键的部分，首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳；切割时，动作要自然、平稳，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生；裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已切割好端面的光纤移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰（图-1.7.12）。图-1.7.12 光纤端面制作光纤熔接光纤

13、熔接是接续工作的中心环节，熔接前，根据光缆的规格型号，进行熔接机的模式设置。放电试验：熔接前先进行熔接机放电试验，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及调整V型槽驱动器复位等，使熔接机自动调整到满足现场实际的放电条件。光纤熔接：首先将2根同色标、端面制备完毕的光纤放入熔接机的V型槽中，保持1520m 距离，盖好防护盖。启动熔接机的自动熔接开关（SET）进行熔接。熔接过程中查看左右光纤切割端面角度要小于1，大于1时，端面需从新切割。光纤熔接后，查看接头处有无气泡、过细、过粗等不良现象，纤芯熔接损耗应小于0.03db以下（见图-1.7.13）。图-1.7.13 光纤熔接熔接补强保护：由于光纤在连

14、接时去掉了接头部位的涂覆层，其机械强度降低，因此，要对接头部位进行补强。在施工中采用光纤热缩加强管（热缩管）来保护光纤接头部位，将预先穿置光纤某一端的热缩管移至光纤接头处，让熔接点位于热缩管中间，轻轻拉直光纤接头，放入加热器内加热；使热缩管收缩后紧套在熔接好的光纤上（见图-1.7.14）。图-1.7.14 热熔管加热7）盘纤第一种方法，先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤；此方法有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害，在光纤预留盘空间小、光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。见图-1.7.15。图-1.7.15 盘纤第二种方法，从一端开始盘纤，固定加强管，然

15、后再处理另一端余纤；此方法可根据一侧余纤长度灵活选择热缩管安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象（见图-1.7.16）。图-1.7.16 盘纤第三种方法，特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后，单独盘绕。根据实际情况采用多种图形盘纤。按余纤的长度和预留空间大小，顺势自然盘绕，且勿生拉硬拽，应灵活地采用圆型、椭圆型、“CC”型、“”型等多种图形盘纤（注意R40mm），尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗（见图-1.7.17）。图-1.7.17 盘纤完成将收容盘盖板孔位对准收容盘卡口恢复好盖板（见图-1.7.18）。图-1.7.18 收容盘盖板安装8）测

16、试用OTDR测试仪表进行监测，确保光纤的熔接质量、减小因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，确保光缆接续指标满足设计及验收规范。9）填写记录填写安装地点、光缆编号、起讫点、自检结论等记录。记录填写必须完整、真实（见表-1.7.4所示）。表-1.7.4光缆中间（终端）安装记录表工程名称合同编号安装地点安装日期年 月 日光缆编号起讫点自检项目自检结论成端1成端21.终端盒安装符合设计要求；2.光缆成端制作工艺符合施工规范；3.接续衰耗符合规范要求施工负责人：质检工程师：监理工程师：4 施工质量标准（1）光纤接续时应按光纤排列顺序，一一对应接续；光纤接续部位应进行热缩加强管保护，加强管收缩

17、应均匀、无气泡。（2）光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内。同一侧的金属外护套与金属加强芯在电气上应连通。两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。光缆接头应设防护。光缆护套接续部位、接头盒及密封材料应清洁，其装配按产品技术文件规定执行。（3）光缆进入通信站引入室后应做绝缘接头，室内、室外金属护套及金属加强芯应断开，并彼此绝缘。（4）室内光缆终端应在光配线架或光终端上。光配线架的安装位置及面板排列应符合设计要求。（5）光缆及其接头，沿支架安装时应在支架上予以固定保护。（6）光缆接续后应余留23m；接头处的弯曲半径不应小于护套外径的20倍。光纤收容余长单端引入引出不应小于0.8m，两端引入引出不应

18、小于1.2m，水底光缆不应小于1.5m。光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm。（7）光缆护套接续部位、接头盒及密封材料应清洁，其装配按产品安装手册要求执行。5 安全、环保注意事项（1）危险源辨识危险源辨识与风险评价一览表序号作业活动危险源可能导致的事故可能性（15）影响程度（15）危险源级别现有控制措施1施工准备无安全技术交底或交底不清性不强人身伤害21低按规定进行审核把关2夜间作业灯光亮度不够人身伤害22低按规定现场检查把关3季节施工高温长时间作业中暑22低按规定现场检查把关（2）安全注意事项1）施工作业前，对每项工序进行专项安全培训及安全技术交底，交清每道工序的危险源、关键点及施工安全注意

19、事项。2）进入施工现场，戴安全帽，穿工作服，穿防砸鞋。3）施工用临时配电箱应带漏电保护装置，使用电源时，电源线应从配电箱下方孔洞穿入，以免配电箱关门把电源线压伤压断，造成安全事故发生。4）使用开剥刀和美工刀时注意打滑划伤手指。5）在隧道内施工接续操作台严禁侵入限界，施工两端设置红闪灯。6）仪器、仪表应设专人负责，搬运时要特别小心要放入专用保护箱中，要避免强烈冲击和振动。7）在接续的过程中不得带电插拔设备部件，要保持手和工作台面的清洁,要随时盖好熔接机的防尘罩，做好防静电措施。（3）环保注意事项1）制定环境保护管理办法和实施细则，并建立奖惩制度，将环保的具体措施落实到每个施工人员。2）全体施工人员学习环境保护的相关知识，自觉遵守国家有关环境保护的法规。3）严禁焚烧塑料、橡胶等产生有害气体的化工产品。4）工程完工后，应按要求进行拆除安全防护设施和临时设施并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料清，场地整洁。5）施工现场工具材料必须摆放整齐，保证现场施工场地整洁、干净、工完料清。6）施工过程中产生的废料和工地野外就餐时吃饭的一次性饭盒、塑料袋等生活废品要当日下班时带出工地，集中处理，严禁随意乱扔。